CN219705687U - 一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型金刚石串珠以及具有该新型金刚石串珠的金刚石串珠绳锯，包括基体和套设于所述基体的外表面的串珠环组，所述串珠环组包括至少两个串珠环，两个所述串珠环之间留有间隙。所述金刚石串珠是通过冷压机冷压形成串珠环，后将串珠环通过无压烧结固定于所述基体的表面。该生产工艺简单，生产效率高，降低生产成本；且使用时，串珠之间的间隙容易形成中凹结构，不仅增强串珠的容屑、排屑能力，且在串珠环之间的间隙中容易留存冷却水，以提高其冷却能力，同时间隙还能起到减少摩擦阻力的作用，以有效提高工作效率。

Description

一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯

技术领域

本实用新型涉及线切割的技术领域，尤其是一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯。

背景技术

金刚石串珠绳锯是由刚性的金刚石串珠和柔性的钢丝绳通过橡胶或者塑料固定的一种可以进行高效切割的金刚石工具。金刚石串珠绳锯适用于对各种硬质材料进行切割加工，主要应用于石材采矿、荒料整形、板材切割和成型切割加工等领域，因其具有成材率高、加工质量好、不易损坏荒料以及环保等诸多有点，而被广泛使用。

现有技术中的，金刚石串珠绳锯一般包括线绳、串于线绳上的多个串珠以及设置于线绳外表面以固定串珠的包覆层；其中多个串珠为均一圆柱型结构，在使用过程中摩擦阻力较大，容屑、排屑及冷却能力较差，使得加工效率变低；且该串珠的生产工序较为复杂，通常采用热压烧结技术，但在热压烧结过程中需进行升温、降温、装模、拆模动作，使得串珠的生产效率低下，生产成本变高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金刚石串珠及金刚石串珠绳锯，以提高生产效率，降低生产成本；且减少使用过程中的摩擦阻力、增强串珠的容屑、排屑以及冷却能力，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型金刚石串珠，包括基体和套设于所述基体的外表面的串珠环组，所述串珠环组包括至少两个串珠环，两个所述串珠环之间留有间隙。

进一步的，两个所述串珠环之间的间隙为0.3mm-1.2mm间。

进一步的，所述串珠环组的总宽度为5.0mm-7.5mm。

进一步的，所述串珠环的外径为4.5mm-12.0mm。

进一步的，所述基体的直径为3.5mm-8.0mm，所述串珠环的内径比所述基体的直径大0.03mm-0.10mm。

进一步的，所述基体为金属材质。

进一步的，所述串珠环通过无压烧结固定于所述基体的表面。

进一步的，所述串珠环为冷压机冷压而成。

本实施例还提供一种金刚石串珠绳锯，包括线绳以及穿于所述线绳上的多个金刚石串珠；所述金刚石串珠为上述所述的新型金刚石串珠，所述金刚石串珠的所述基体套设于所述线绳上。

进一步的，所述线绳为钢丝线绳。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

首先，本实用新型的串珠环之间留有间隙，使得在使用过程中容易形成中凹结构，不仅增强串珠的容屑、排屑能力，且串珠环之间的间隙中容易留存冷却水，以提高其冷却能力，同时间隙还能起到减少摩擦阻力的作用，以有效提高工作效率；

其次，串珠环为冷压机直接冷压，后续通过无压烧结固定于所述基体的表面，收缩后即可形成中间具有间隙的新型金刚石串珠，该生产工艺简单，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的串珠坯体的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的串珠坯体与基体的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图。

标号说明：

1-基体、2-金刚石串珠、21-串珠环、L1-间隙、L-串珠环组的总宽度、D1-基体的直径、D-串珠环的外径、d-串珠环的内径、22-串珠坯体、D2-串珠坯体的外径、d2-串珠坯体的内径、H-串珠坯体的高度；

10-线绳、20-金刚石串珠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

图1至图3所示，本实施例提供的一种新型金刚石串珠，包括基体1和套设于所述基体1的外表面的串珠环组2，所述串珠环组2包括至少两个串珠环21，两个串珠环21之间留有间隙L1。具体地，两个串珠环21之间的间隙L1为0.3mm-1.2mm。作为优选地，串珠环组2的总宽度L，即两个串珠环21本身的高度与间隙L1的总和为5.0mm-7.5mm。本实施例中通过串珠环组2的两个串珠环21之间留有的间隙L1，使得在使用过程中容易形成中凹结构，不仅增强金刚石串珠的容屑、排屑能力，且串珠环21之间的间隙L1中容易留存冷却水，以提高其冷却能力，同时间隙L1还能起到减少摩擦阻力的作用，以有效提高工作效率。

本实施例中，以每个串珠环组2上设有两个串珠环21为例进行说明，当然地，在其他实施例中，每个串珠环组2上的设置的串珠环21可为三个、四个等，本文不做限制。

作为优选地，基体1为金属材质；基体1的直径D1为3.5mm-8.0mm，所述串珠环21的内径d比基体1的直径D1大0.03mm-0.10mm，以便于后续生产过程中将串珠环21与基体1进行固定连接；进一步的，串珠环21的外径D为4.5mm-12.0mm。

其中，串珠环21为冷压机冷压而成；串珠环21通过无压烧结固定于所述基体1的表面。具体地，该新型金刚石串珠的生产过程为：采用自动冷压机将金刚石和粉末的混合料冷压成串珠坯体22，其中，冷压机为凸轮式自动进料冷压机，参阅图2所示，成型的串珠坯体22的外径D2为7.5mm-13.5mm，串珠坯体22的高度H为3.0mm-4.5mm；后参阅图3所示，将两个串珠坯体22环套设于基体1上，串珠坯体22的内径d2比基体1的直径D1大0.03mm-0.10mm，因此两个串珠坯体22采用不加压自由烧结的方式即能固定于基体1上，烧结后的串珠坯体22形成串珠环21，此时串珠环21的外径D为6.5mm-12.5mm，烧结后的串珠环21的高度会比烧结前的串珠坯体22的高度小，以使两个串珠环21之间会自动形成0.3mm-1.2mm的间隙L1，参阅图3所示，如此以形成新型金刚石串珠，串珠环组2的总宽度L，即两个串珠环21本身的高度与间隙L1的总和为5.0mm-7.5mm。该生产过程简单，串珠环21为冷压机直接冷压，后续通过无压烧结固定于所述基体的表面，收缩后即可形成中间具有间隙的新型金刚石串珠，该生产工序少，降低生产成本。

实施例2

参阅图4所示，本实施例还提供一种金刚石串珠绳锯，包括线绳10以及穿于所述线绳10上的多个金刚石串珠20；所述金刚石串珠20为上述实施例1所述的新型金刚石串珠，所述金刚石串珠20的基体1套设于所述线绳10上。其中，线绳10为钢丝线绳。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型金刚石串珠，其特征在于：包括基体和套设于所述基体的外表面的串珠环组，所述串珠环组包括至少两个串珠环，两个所述串珠环之间留有间隙；所述串珠环通过无压烧结固定于所述基体的表面。

2.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：两个所述串珠环之间的间隙为0.3mm-1.2mm。

3.根据权利要求2所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述串珠环组的总宽度为5.0mm-7.5mm。

4.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述串珠环的外径为4.5mm-12.0mm。

5.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述基体的直径为3.5mm-8.0mm之间，所述串珠环的内径比所述基体的直径大0.03mm-0.10mm。

6.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述基体为金属材质。

7.根据权利要求1所述的新型金刚石串珠，其特征在于：所述串珠环为冷压机冷压而成。

8.一种金刚石串珠绳锯，其特征在于：包括线绳以及穿于所述线绳上的多个金刚石串珠；所述金刚石串珠为权利要求1-7任一所述的新型金刚石串珠，所述金刚石串珠的所述基体套设于所述线绳上。

9.根据权利要求8所述的金刚石串珠绳锯，其特征在于：所述线绳为钢丝线绳。