CN219705519U - 一种木制板加工定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制板加工定位钻孔装置，包括固定支板，所述固定支板的一侧通过支板连接上接板，上接板上安装有钻孔组件和调整组件；所述钻孔组件包括驱动组件、左压板、右压板和钻孔器，驱动组件固定在上接板的上方，驱动组件的下方分别连接左压板、右压板和钻孔器，钻孔器设置在左压板和右压板的中间。本实用新型的木制板加工定位钻孔装置，调整电机带动下压板旋转，在压合的作用下，带动木制板材和上压环板旋转，从而调整木制板材开孔位置，实现自动调整，通过压合垫和摩擦垫增加其摩擦力，防止钻孔时木制板材移位，导致钻孔不精确，在压料的同时驱动钻孔器移动钻孔，使整体调整便携性。

Description

一种木制板加工定位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及木制板加工技术领域，具体为一种木制板加工定位钻孔装置。

背景技术

现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。

公开号为CN214819255U的中国专利公开了一种用于木板加工的钻孔装置，包括机架、升降台、定位机构和钻孔机构，机架内部可垂直升降的设有升降台，升降台上设有定位机构，机架的上部两侧对称设有对应木板两侧的钻孔机构；定位机构包括侧定位板和后定位板；钻孔机构包括前后间隙设置的若干套钻头装置以及驱动各钻头装置同步转动的电机，钻头装置包括外壳、传动轴和钻铣刀，传动轴的轴身上设有外壳，外壳的壳身上设有安装块，传动轴的上端设有被动传动带盘，传动轴的下端设有钻铣刀，传动带绕装在电机的主动传动带盘及各被动传动带盘上。

上述专利的钻孔装置在实际使用过程中，无法自动调整板材的水平角度，不能根据转孔需要进行调整，其次，在转孔过程中，无法对板材进行很好的固定，导致板材移位，影响转孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木制板加工定位钻孔装置，调整电机带动下压板旋转，在压合的作用下，带动木制板材和上压环板旋转，从而调整木制板材开孔位置，实现自动调整，通过压合垫和摩擦垫增加其摩擦力，防止钻孔时木制板材移位，导致钻孔不精确，在压料的同时驱动钻孔器移动钻孔，使整体调整便携性，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木制板加工定位钻孔装置，包括固定支板，所述固定支板的一侧通过支板连接上接板，上接板上安装有钻孔组件和调整组件；

所述钻孔组件包括驱动组件、左压板、右压板和钻孔器，驱动组件固定在上接板的上方，驱动组件的下方分别连接左压板、右压板和钻孔器，钻孔器设置在左压板和右压板的中间；

所述调整组件包括下压气缸、调整杆、上压环板和下压板，下压气缸固定在上接板上方，下压气缸的输出端与调整杆连接，调整杆的下方通过轴承与上压环板连接，上压环板的下方设置下压板，下压气缸侧端与驱动组件连接。

优选的，所述固定支板上开设有容纳下压板的环形槽，固定支板的下方安装有调整电机，调整电机的输出端与下压板连接。

优选的，所述左压板和右压板的下方设置有一层压合垫，固定支板上端面上设置有与压合垫对应的摩擦垫。

优选的，所述钻孔器包括钻头、转杆和钻孔电机，钻头的上端与转杆连接，转杆上端与钻孔电机输出端连接，钻孔电机的上端与驱动组件连接，固定支板上端面上开设有与钻头对应的冲孔。

优选的，所述驱动组件包括气泵、驱动箱、第一伸缩杠槽、第二伸缩杠槽、第三伸缩杠槽、伸缩杆和通气槽，驱动箱固定在上接板上，驱动箱的内部并排开设有第一伸缩杠槽、第二伸缩杠槽和第三伸缩杠槽，第一伸缩杠槽、第二伸缩杠槽和第三伸缩杠槽的上方开设有互通的通气槽，第一伸缩杠槽、第二伸缩杠槽和第三伸缩杠槽内均设置有伸缩杆，三组伸缩杆的下端分别与左压板、右压板和钻孔器连接。

优选的，所述三组伸缩杆的上端均套接有活塞，伸缩杆通过活塞与第一伸缩杠槽、第二伸缩杠槽和第三伸缩杠槽内壁贴合连接。

优选的，所述气泵的输气端上设置有两个输气管，且两个输气管上均安装有电磁阀，一个输气管与下压气缸连接，另一个输气管与驱动箱内通气槽互通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的木制板加工定位钻孔装置，固定支板的下方安装有调整电机，调整电机的输出端与下压板连接，当需要加工的木制板材放置到固定支板上方时，下压气缸通过调整杆带动上压环板下压，与下压板配合将木制板材进行夹压，调整电机带动下压板旋转，在压合的作用下，带动木制板材和上压环板旋转，从而调整木制板材开孔位置，实现自动调整。

2、本实用新型的木制板加工定位钻孔装置，钻头的上端与转杆连接，转杆上端与钻孔电机输出端连接，钻孔电机的上端与驱动组件连接，固定支板上端面上开设有与钻头对应的冲孔，当钻孔器与木制板材对位时，钻孔电机带动钻头旋转，对木制板材上进行钻孔加工，与冲孔配合进行钻孔，提高钻孔效率，左压板和右压板的下方设置有一层压合垫，固定支板上端面上设置有与压合垫对应的摩擦垫，左压板和右压板将木制板材压紧，通过压合垫和摩擦垫增加其摩擦力，防止钻孔时木制板材移位，导致钻孔不精确。

3、本实用新型的木制板加工定位钻孔装置，气泵通过输气管对通气槽内注气，带动第一伸缩杠槽、第二伸缩杠槽和第三伸缩杠槽内的伸缩杆下移，从而驱动左压板、右压板和钻孔器下移，当左压板和右压板与木制板材压紧时，气体集中对第二伸缩杠槽内加压，带动钻孔器边钻孔边下移，通过驱动组件能够同时带动左压板、右压板和钻孔器下移，在压料的同时驱动钻孔器移动钻孔，使整体调整便携性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构底视图；

图3为本实用新型图1的A出放大图；

图4为本实用新型的钻孔组件结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构平视图；

图6为本实用新型的驱动组件结构半剖图。

图中：1、固定支板；11、上接板；2、钻孔组件；21、驱动组件；211、气泵；212、驱动箱；213、第一伸缩杠槽；214、第二伸缩杠槽；215、第三伸缩杠槽；216、伸缩杆；217、通气槽；22、左压板；221、压合垫；23、右压板；24、钻孔器；241、钻头；242、转杆；243、钻孔电机；3、调整组件；31、下压气缸；32、调整杆；33、上压环板；34、下压板；341、调整电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的无法自动调整板材的水平角度，不能根据转孔需要进行调整的技术问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：

一种木制板加工定位钻孔装置，包括固定支板1，所述固定支板1的一侧通过支板连接上接板11，上接板11上安装有钻孔组件2和调整组件3，调整组件3包括下压气缸31、调整杆32、上压环板33和下压板34，下压气缸31固定在上接板11上方，下压气缸31的输出端与调整杆32连接，调整杆32的下方通过轴承与上压环板33连接，上压环板33的下方设置下压板34，下压气缸31侧端与驱动组件21连接，固定支板1上开设有容纳下压板34的环形槽，固定支板1的下方安装有调整电机341，调整电机341的输出端与下压板34连接，当需要加工的木制板材放置到固定支板1上方时，下压气缸31通过调整杆32带动上压环板33下压，与下压板34配合将木制板材进行夹压，调整电机341带动下压板34旋转，在压合的作用下，带动木制板材和上压环板33旋转，从而调整木制板材开孔位置，实现自动调整。

为了解决现有技术在转孔过程中，无法对板材进行很好的固定，导致板材移位，影响转孔效果的技术问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：

钻孔组件2包括驱动组件21、左压板22、右压板23和钻孔器24，驱动组件21固定在上接板11的上方，驱动组件21的下方分别连接左压板22、右压板23和钻孔器24，钻孔器24设置在左压板22和右压板23的中间，钻孔器24包括钻头241、转杆242和钻孔电机243，钻头241的上端与转杆242连接，转杆242上端与钻孔电机243输出端连接，钻孔电机243的上端与驱动组件21连接，固定支板1上端面上开设有与钻头241对应的冲孔，当钻孔器24与木制板材对位时，钻孔电机243带动钻头241旋转，对木制板材上进行钻孔加工，与冲孔配合进行钻孔，提高钻孔效率。

左压板22和右压板23的下方设置有一层压合垫221，固定支板1上端面上设置有与压合垫221对应的摩擦垫，左压板22和右压板23将木制板材压紧，通过压合垫221和摩擦垫增加其摩擦力，防止钻孔时木制板材移位，导致钻孔不精确。

请参阅图6，驱动组件21包括气泵211、驱动箱212、第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214、第三伸缩杠槽215、伸缩杆216和通气槽217，驱动箱212固定在上接板11上，驱动箱212的内部并排开设有第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214和第三伸缩杠槽215，第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214和第三伸缩杠槽215的上方开设有互通的通气槽217，第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214和第三伸缩杠槽215内均设置有伸缩杆216，三组伸缩杆216的下端分别与左压板22、右压板23和钻孔器24连接三组伸缩杆216的上端均套接有活塞，伸缩杆216通过活塞与第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214和第三伸缩杠槽215内壁贴合连接，气泵211的输气端上设置有两个输气管，且两个输气管上均安装有电磁阀，一个输气管与下压气缸31连接，另一个输气管与驱动箱212内通气槽217互通，气泵211通过输气管对通气槽217内注气，带动第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214和第三伸缩杠槽215内的伸缩杆216下移，从而驱动左压板22、右压板23和钻孔器24下移，当左压板22和右压板23与木制板材压紧时，气体集中对第二伸缩杠槽214内加压，带动钻孔器24边钻孔边下移，通过驱动组件21能够同时带动左压板22、右压板23和钻孔器24下移，在压料的同时驱动钻孔器24移动钻孔，使整体调整便携性。

综上所述，本实用新型的当需要加工的木制板材放置到固定支板1上方时，下压气缸31通过调整杆32带动上压环板33下压，与下压板34配合将木制板材进行夹压，调整电机341带动下压板34旋转，在压合的作用下，带动木制板材和上压环板33旋转，从而调整木制板材开孔位置，气泵211通过输气管对通气槽217内注气，带动第一伸缩杠槽213、第二伸缩杠槽214和第三伸缩杠槽215内的伸缩杆216下移，从而驱动左压板22、右压板23和钻孔器24下移，当左压板22和右压板23与木制板材压紧时，气体集中对第二伸缩杠槽214内加压，带动钻孔器24边钻孔边下移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木制板加工定位钻孔装置，包括固定支板(1)，其特征在于：所述固定支板(1)的一侧通过支板连接上接板(11)，上接板(11)上安装有钻孔组件(2)和调整组件(3)；所述钻孔组件(2)包括驱动组件(21)、左压板(22)、右压板(23)和钻孔器(24)，驱动组件(21)固定在上接板(11)的上方，驱动组件(21)的下方分别连接左压板(22)、右压板(23)和钻孔器(24)，钻孔器(24)设置在左压板(22)和右压板(23)的中间；所述调整组件(3)包括下压气缸(31)、调整杆(32)、上压环板(33)和下压板(34)，下压气缸(31)固定在上接板(11)上方，下压气缸(31)的输出端与调整杆(32)连接，调整杆(32)的下方通过轴承与上压环板(33)连接，上压环板(33)的下方设置下压板(34)，下压气缸(31)侧端与驱动组件(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种木制板加工定位钻孔装置，其特征在于：所述固定支板(1)上开设有容纳下压板(34)的环形槽，固定支板(1)的下方安装有调整电机(341)，调整电机(341)的输出端与下压板(34)连接。

3.根据权利要求1所述的一种木制板加工定位钻孔装置，其特征在于：所述左压板(22)和右压板(23)的下方设置有一层压合垫(221)，固定支板(1)上端面上设置有与压合垫(221)对应的摩擦垫。

4.根据权利要求1所述的一种木制板加工定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔器(24)包括钻头(241)、转杆(242)和钻孔电机(243)，钻头(241)的上端与转杆(242)连接，转杆(242)上端与钻孔电机(243)输出端连接，钻孔电机(243)的上端与驱动组件(21)连接，固定支板(1)上端面上开设有与钻头(241)对应的冲孔。

5.根据权利要求1所述的一种木制板加工定位钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件(21)包括气泵(211)、驱动箱(212)、第一伸缩杠槽(213)、第二伸缩杠槽(214)、第三伸缩杠槽(215)、伸缩杆(216)和通气槽(217)，驱动箱(212)固定在上接板(11)上，驱动箱(212)的内部并排开设有第一伸缩杠槽(213)、第二伸缩杠槽(214)和第三伸缩杠槽(215)，第一伸缩杠槽(213)、第二伸缩杠槽(214)和第三伸缩杠槽(215)的上方开设有互通的通气槽(217)，第一伸缩杠槽(213)、第二伸缩杠槽(214)和第三伸缩杠槽(215)内均设置有伸缩杆(216)，三组伸缩杆(216)的下端分别与左压板(22)、右压板(23)和钻孔器(24)连接。

6.根据权利要求5所述的一种木制板加工定位钻孔装置，其特征在于：所述三组伸缩杆(216)的上端均套接有活塞，伸缩杆(216)通过活塞与第一伸缩杠槽(213)、第二伸缩杠槽(214)和第三伸缩杠槽(215)内壁贴合连接。

7.根据权利要求5所述的一种木制板加工定位钻孔装置，其特征在于：所述气泵(211)的输气端上设置有两个输气管，且两个输气管上均安装有电磁阀，一个输气管与下压气缸(31)连接，另一个输气管与驱动箱(212)内通气槽(217)互通。