CN214081866U - 一种胶合板加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，且公开了一种胶合板加工用钻孔装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有轴承座，轴承座的内部活动安装有传送辊。该胶合板加工用钻孔装置，通过控制面板控制驱动机构带动传送辊旋转并对胶合板进行左右传输并调节钻孔的左右间距，再通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过丝杆和齿套带动导向架和电动推杆前后移动，电动推杆通过安装板和驱动电机带动钻头前后移动并调节钻孔的前后间距，最后通过启动电动推杆伸缩，电动推杆通过安装板和伸缩压杆带动增阻块将待加工胶合板进行压紧并固定，同时安装板通过驱动电机带动钻头上下移动并对待加工胶合板进行钻孔，达到简单方便自动化加工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种胶合板加工用钻孔装置。
背景技术
胶合板(英文：Plywood，俗称：多层板)是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大，胶合板在加工过程中通过需要钻孔设备进行钻孔。
传统的胶合板加工用钻孔设备一般采用人工手动进行钻孔，其钻孔精度差，且加工效率低，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种胶合板加工用钻孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用钻孔装置，具备高效加工等优点，解决了传统的胶合板加工用钻孔设备一般采用人工手动进行钻孔，其钻孔精度差，且加工效率低，造成使用不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用钻孔装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有同步轮，所述同步轮的外壁套接有同步带，所述底架的内部固定安装有与传送辊传动连接的驱动机构，所述底架的内部固定安装有灰斗，所述底架的右侧固定安装有控制面板，所述底架的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有齿套，所述齿套的底部固定安装有导向架，所述导向架的顶部且位于齿套的左侧和右侧均固定安装有滑块，所述支撑架的内壁背面活动安装有贯穿并延伸至滑块内部的导向杆，所述导向架的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有贯穿并延伸至导向架内部的导柱，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有钻头，所述安装板的底部且位于驱动电机的外围固定安装有伸缩压杆，所述伸缩压杆的底部固定安装有增阻块。
优选的，所述底架的底部固定安装有数量为四个的万向轮，四个所述万向轮在底架的底部呈矩形阵列分布，所述万向轮的内部活动安装有制动阀。
优选的，所述驱动机构包括减速电机、驱动齿轮、被动齿轮和链条，所述底架的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上套接有驱动齿轮，所述传送辊的外壁套接有被动齿轮，所述被动齿轮通过链条与驱动齿轮传动连接。
优选的，所述传送辊的数量不少于八个，所述传送辊在底架的上方呈等距离阵列分布。
优选的，所述齿套的内壁开设有与丝杆相啮合的齿槽，所述滑块的内部开设有与导向杆对应的第一通孔，所述导向架的内部开设有与导柱对应的第二通孔。
优选的，所述控制面板通过导线与减速电机、伺服电机、电动推杆和驱动电机电连接，所述伸缩压杆为液压伸缩杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
该胶合板加工用钻孔装置，通过控制面板控制驱动机构带动传送辊旋转并对胶合板进行左右传输并调节钻孔的左右间距，再通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过丝杆和齿套带动导向架和电动推杆前后移动，电动推杆通过安装板和驱动电机带动钻头前后移动并调节钻孔的前后间距，最后通过启动电动推杆伸缩，电动推杆通过安装板和伸缩压杆带动增阻块将待加工胶合板进行压紧并固定，同时安装板通过驱动电机带动钻头上下移动并对待加工胶合板进行钻孔，达到简单方便自动化加工的效果，从而提高了该钻孔装置的钻孔效率和钻孔精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1底架、2轴承座、3传送辊、4同步轮、5同步带、6驱动机构、7灰斗、8控制面板、9支撑架、10伺服电机、11丝杆、12齿套、13导向架、14滑块、15导向杆、16电动推杆、17安装板、18导柱、19驱动电机、20钻头、21伸缩压杆、22增阻块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种胶合板加工用钻孔装置，包括底架1，底架1的底部固定安装有数量为四个的万向轮，四个万向轮在底架1的底部呈矩形阵列分布，万向轮的内部活动安装有制动阀，底架1的顶部固定安装有轴承座2，轴承座2的内部活动安装有传送辊3，传送辊3的数量不少于八个，传送辊3在底架1的上方呈等距离阵列分布，传送辊3的外壁套接有同步轮4，同步轮4的外壁套接有同步带5，底架1的内部固定安装有与传送辊3传动连接的驱动机构6，驱动机构6包括减速电机、驱动齿轮、被动齿轮和链条，底架1的内部固定安装有减速电机，减速电机的型号为XD-42GA775，减速电机的输出轴上套接有驱动齿轮，传送辊3的外壁套接有被动齿轮，被动齿轮通过链条与驱动齿轮传动连接，底架1的内部固定安装有灰斗7，底架1的右侧固定安装有控制面板8，底架1的外壁固定安装有支撑架9，支撑架9的内壁背面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的型号为POWSM-T-M1-80-02430，伺服电机10的输出轴上套接有丝杆11，丝杆11的外壁套接有齿套12，齿套12的底部固定安装有导向架13，导向架13的顶部且位于齿套12的左侧和右侧均固定安装有滑块14，支撑架9的内壁背面活动安装有贯穿并延伸至滑块14内部的导向杆15，导向架13的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的型号为LT05，电动推杆16的底部固定安装有安装板17，安装板17的顶部固定安装有贯穿并延伸至导向架13内部的导柱18，齿套12的内壁开设有与丝杆11相啮合的齿槽，滑块14的内部开设有与导向杆15对应的第一通孔，导向架13的内部开设有与导柱18对应的第二通孔，安装板17的底部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的型号为GDZ-800A-65，驱动电机19的输出轴上套接有钻头20，安装板17的底部且位于驱动电机19的外围固定安装有伸缩压杆21，控制面板8通过导线与减速电机、伺服电机10、电动推杆16和驱动电机19电连接，伸缩压杆21为液压伸缩杆，伸缩压杆21的底部固定安装有增阻块22，通过控制面板8控制驱动机构6带动传送辊3旋转并对胶合板进行左右传输并调节钻孔的左右间距，再通过控制面板8控制伺服电机10启动，伺服电机10通过丝杆11和齿套12带动导向架13和电动推杆16前后移动，电动推杆16通过安装板17和驱动电机19带动钻头20前后移动并调节钻孔的前后间距，最后通过启动电动推杆16伸缩，电动推杆16通过安装板17和伸缩压杆21带动增阻块22将待加工胶合板进行压紧并固定，同时安装板17通过驱动电机19带动钻头20上下移动并对待加工胶合板进行钻孔，达到简单方便自动化加工的效果，从而提高了该钻孔装置的钻孔效率和钻孔精度。
综上所述，该胶合板加工用钻孔装置，通过控制面板8控制驱动机构6带动传送辊3旋转并对胶合板进行左右传输并调节钻孔的左右间距，再通过控制面板8控制伺服电机10启动，伺服电机10通过丝杆11和齿套12带动导向架13和电动推杆16前后移动，电动推杆16通过安装板17和驱动电机19带动钻头20前后移动并调节钻孔的前后间距，最后通过启动电动推杆16伸缩，电动推杆16通过安装板17和伸缩压杆21带动增阻块22将待加工胶合板进行压紧并固定，同时安装板17通过驱动电机19带动钻头20上下移动并对待加工胶合板进行钻孔，达到简单方便自动化加工的效果，从而提高了该钻孔装置的钻孔效率和钻孔精度，解决了传统的胶合板加工用钻孔设备一般采用人工手动进行钻孔，其钻孔精度差，且加工效率低，造成使用不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶合板加工用钻孔装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部活动安装有传送辊(3)，所述传送辊(3)的外壁套接有同步轮(4)，所述同步轮(4)的外壁套接有同步带(5)，所述底架(1)的内部固定安装有与传送辊(3)传动连接的驱动机构(6)，所述底架(1)的内部固定安装有灰斗(7)，所述底架(1)的右侧固定安装有控制面板(8)，所述底架(1)的外壁固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内壁背面固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上套接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁套接有齿套(12)，所述齿套(12)的底部固定安装有导向架(13)，所述导向架(13)的顶部且位于齿套(12)的左侧和右侧均固定安装有滑块(14)，所述支撑架(9)的内壁背面活动安装有贯穿并延伸至滑块(14)内部的导向杆(15)，所述导向架(13)的底部固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底部固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部固定安装有贯穿并延伸至导向架(13)内部的导柱(18)，所述安装板(17)的底部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴上套接有钻头(20)，所述安装板(17)的底部且位于驱动电机(19)的外围固定安装有伸缩压杆(21)，所述伸缩压杆(21)的底部固定安装有增阻块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用钻孔装置，其特征在于：所述底架(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮，四个所述万向轮在底架(1)的底部呈矩形阵列分布，所述万向轮的内部活动安装有制动阀。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括减速电机、驱动齿轮、被动齿轮和链条，所述底架(1)的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上套接有驱动齿轮，所述传送辊(3)的外壁套接有被动齿轮，所述被动齿轮通过链条与驱动齿轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用钻孔装置，其特征在于：所述传送辊(3)的数量不少于八个，所述传送辊(3)在底架(1)的上方呈等距离阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用钻孔装置，其特征在于：所述齿套(12)的内壁开设有与丝杆(11)相啮合的齿槽，所述滑块(14)的内部开设有与导向杆(15)对应的第一通孔，所述导向架(13)的内部开设有与导柱(18)对应的第二通孔。
6.根据权利要求3所述的一种胶合板加工用钻孔装置，其特征在于：所述控制面板(8)通过导线与减速电机、伺服电机(10)、电动推杆(16)和驱动电机(19)电连接，所述伸缩压杆(21)为液压伸缩杆。
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| CN202022991144.1U CN214081866U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种胶合板加工用钻孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434560A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-06 | 苏州康思顿电子科技有限公司 | 一种用于锂电池组的连接器构件打孔装置 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022991144.1U patent/CN214081866U/zh not_active Expired - Fee Related
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