CN219054692U - 一种木材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种木材加工装置,涉及木材加工技术领域。本申请包括底板,所述底板的顶面相对安装有第一竖直板和第二竖直板,所述第一竖直板和所述第二竖直板间安装有调节机构,所述调节机构上安装有放置板,所述放置板上设有吸附件,所述吸附件用于吸附待加工木材;所述第一竖直板的上部安装有旋转机构,所述旋转机构上安装有旋转板,所述旋转板的底面相对所述放置板依次安装有切割组件和打孔组件,所述切割组件用于对所述待加工木材进行切割,所述打孔组件用于对所述待加工木材进行打孔。本申请通过同一个加工装置对木材进行加工时,更便于对待加工木材进行打孔和切割的转换,从而可以提高对木材的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及木材加工技术领域,尤其涉及一种木材加工装置。
背景技术
木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织,这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材,木材对于人类生活起着很大的支持作用,根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径,为了更好的利用木材,需要对木材进行加工,为了提高对木材的加工效果,需要用到相应的木材加工装置。
现有技术中的木材加工装置包括钻孔工作台,钻孔工作台的底部固定安装有支撑柱,支撑柱的顶部有固定安装位于钻孔工作台顶部的第一挤压组件,第一挤压组件的底部有固定安装位于钻孔工作台顶部的第二挤压组件,该木材加工用钻孔装置,通过第一挤压组件和第二挤压组件的设置,可以将木材进行固定,避免木材来回晃动,甚至偏离钻孔工作台,方便钻头对木材进行打孔工作,并且持续进行钻孔工作,通过电机组件的设置,能够有效带动钻头,使钻头进行旋转,实现对木材打孔的目的,当对木材打孔后,再通过人工将木材转移到切割工位上,对木材进行切割。
目前,对木材的加工主要是打孔和切割,但是现有技术中,通过同一个加工装置对木材进行加工时,不便于对木材进行打孔和切割的转换,从而影响到对木材的加工效率。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种木材加工装置,旨在解决现有技术中通过同一个加工装置对木材进行加工时,不便于对木材进行打孔和切割的转换,从而影响到对木材的加工效率的技术问题。
为实现上述目的,本申请提供一种木材加工装置,包括底板,所述底板的顶面相对安装有第一竖直板和第二竖直板,所述第一竖直板和所述第二竖直板间安装有调节机构,所述调节机构上安装有放置板,所述放置板上设有吸附件,所述吸附件用于吸附待加工木材;
所述第一竖直板的上部安装有旋转机构,所述旋转机构上安装有旋转板,所述旋转板的底面相对所述放置板依次安装有切割组件和打孔组件,所述切割组件用于对所述待加工木材进行切割,所述打孔组件用于对所述待加工木材进行打孔。
可选地,所述调节机构包括通过轴承安装在所述第一竖直板和所述第二竖直板间的螺杆,所述螺杆的一端安装有第一旋转电机,所述螺杆上通过螺母安装有调节板,所述放置板安装在所述调节板上;
所述第一竖直板和所述第二竖直板间还安装有穿过所述调节板的导向件,所述调节板能够沿所述导向件滑动。
可选地,所述吸附件包括多个吸盘,多个所述吸盘均匀的安装在所述放置板的顶面,多个所述吸盘用于吸附所述待加工木材。
可选地,所述导向件包括安装在所述第一竖直板和所述第二竖直板间且穿过所述调节板的导杆,所述调节板能够沿所述导杆滑动。
可选地,所述旋转机构包括安装在所述第一竖直板上的第二旋转电机,所述第二旋转电机的电机轴与所述旋转板连接;
所述第一竖直板与所述旋转板间还设有支撑旋转件,所述支撑旋转件用于对所述旋转板进行支撑。
可选地,所述第一竖直板的顶面开有燕尾环槽,所述支撑旋转件包括支撑圆环,所述支撑圆环的上端与所述旋转板连接,下端设有燕尾凸起,所述燕尾凸起与所述燕尾环槽间滑动连接。
可选地,所述旋转板包括相互连接的基准旋转体和分叉旋转体,所述基准旋转体与所述旋转机构连接,所述分叉旋转体包括相互一体成型的第一分叉体和第二分叉体,所述切割组件安装在所述第一分叉体的底面,所述打孔组件安装在所述第二分叉体的底面。
可选地,所述分叉旋转体与所述基准旋转体间通过转轴转动连接,所述转轴上安装有固定件,所述固定件用于固定所述分叉旋转体与所述基准旋转体。
可选地,所述打孔组件包括安装在所述旋转板底面的第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的活塞杆上安装有第一连接板,所述第一连接板的底面安装有第三旋转电机,所述第三旋转电机的电机轴上安装有钻头。
可选地,所述切割组件包括安装在所述旋转板底面的第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的活塞杆上安装有第二连接板,所述第二连接板上安装有第四旋转电机,所述第四旋转电机的电机轴上安装有切割刀。
通过上述技术方案,本申请至少所能实现的有益效果如下:
本申请提供的一种木材加工装置,包括底板,所述底板的顶面相对安装有第一竖直板和第二竖直板,所述第一竖直板和所述第二竖直板间安装有调节机构,所述调节机构上安装有放置板,所述放置板上设有吸附件,所述吸附件用于吸附待加工木材;所述第一竖直板的上部安装有旋转机构,所述旋转机构上安装有旋转板,所述旋转板的底面相对所述放置板依次安装有切割组件和打孔组件,所述切割组件用于对所述待加工木材进行切割,所述打孔组件用于对所述待加工木材进行打孔。
即,当需要对待加工木材进行切割和打孔加工时,通过吸附件将待加工木材固定在放置板上,然后通过旋转机构依次带动旋转板、切割组件和打孔组件转动角度,同时通过调节机构带动待加工木材移动,直到切割组件与待加工木材的切割部分对应时,停止旋转机构和调节机构的移动,再通过切割组件对待加工木材进行切割。对待加工木材切割完后,需要对待加工木材进行钻孔时,通过旋转机构带动钻孔组件转动角度,直到钻孔组件对应待加工木材的钻孔部分时,停止旋转机构带动钻孔组件转动,并通过钻孔组件对待加工木材进行钻孔。
即,本申请增加了旋转机构、旋转板以及调节机构,通过将切割组件和钻孔组件设置在旋转板的底面,由旋转机构带动切割组件和钻孔组件转动角度,同时通过调节机构可以带动待加工木材相对切割组件和钻孔组件移动,这样通过同一个加工装置对木材进行加工时,更便于对待加工木材进行打孔和切割的转换,从而可以提高对木材的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例提供的一种木材加工装置中能体现钻孔组件的正面剖视结构简图;
图2为本实施例提供的一种木材加工装置中能体现切割组件的正面剖视结构简图;
图3为本实施例提供的一种木材加工装置的俯视结构简图;
图4为本实施例提供的分叉旋转体的俯视结构简图;
图5为本实施例提供的分叉旋转体与基准旋转体间连接的局部正面结构简图。
附图标记:1、底板;2、导杆;3、螺杆;4、第一竖直板;5、第二旋转电机;6、支撑圆环;61、燕尾凸起;7、基准旋转体;8、转轴;9、第二分叉体;10、第一伸缩气缸;11、第一连接板;12、第三旋转电机;13、钻头;14、吸盘;15、放置板;16、螺母;17、调节板;18、第一旋转电机;19、第二竖直板;20、第一分叉体;21、第二伸缩气缸;22、第二连接板;23、第四旋转电机;24、切割刀;25、燕尾环槽。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外,若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本申请要求的保护范围之内。
为了解决上述技术问题,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-图3所示,本实施例提供一种木材加工装置,包括底板1,所述底板1的顶面相对安装有第一竖直板4和第二竖直板19,所述第一竖直板4和所述第二竖直板19间安装有调节机构,所述调节机构上安装有放置板15,所述放置板15上设有吸附件,所述吸附件用于吸附待加工木材;所述第一竖直板4的上部安装有旋转机构,所述旋转机构上安装有旋转板,所述旋转板的底面相对所述放置板15依次安装有切割组件和打孔组件,所述切割组件用于对所述待加工木材进行切割,所述打孔组件用于对所述待加工木材进行打孔。
本实施例中,当需要对待加工木材进行切割和打孔加工时,通过吸附件将待加工木材固定在放置板15上,然后通过旋转机构依次带动旋转板、切割组件和打孔组件转动角度,同时通过调节机构带动待加工木材移动,直到切割组件与待加工木材的切割部分对应时,停止旋转机构和调节机构的移动,再通过切割组件对待加工木材进行切割。对待加工木材切割完后,需要对待加工木材进行钻孔时,通过旋转机构带动钻孔组件转动角度,直到钻孔组件对应待加工木材的钻孔部分时,停止旋转机构带动钻孔组件转动,并通过钻孔组件对待加工木材进行钻孔。
即,本申请增加了旋转机构、旋转板以及调节机构,通过将切割组件和钻孔组件设置在旋转板的底面,由旋转机构带动切割组件和钻孔组件转动角度,同时通过调节机构可以带动待加工木材相对切割组件和钻孔组件移动,这样通过同一个加工装置对木材进行加工时,更便于对待加工木材进行打孔和切割的转换,从而可以提高对木材的加工效率。
在一些实施例中,如图1-图3所示,给出了调节机构的一种优选结构为:所述调节机构包括通过轴承安装在所述第一竖直板4和所述第二竖直板间的螺杆3,所述螺杆3的一端安装有第一旋转电机18,所述螺杆3上通过螺母16安装有调节板17,所述放置板15安装在所述调节板17上;所述第一竖直板4和所述第二竖直板19间还安装有穿过所述调节板17的导向件,所述调节板17能够沿所述导向件滑动;所述吸附件包括多个吸盘14,多个所述吸盘14均匀的安装在所述放置板15的顶面,多个所述吸盘14用于吸附所述待加工木材;所述导向件包括安装在所述第一竖直板4和所述第二竖直板19间且穿过所述调节板17的导杆2,所述调节板17能够沿所述导杆2滑动。
本实施例中,第一旋转电机18和吸盘14均为常规的吸盘14,第一旋转电机18和吸盘14的工作原理、电路连接、安装方式等均为本领域技术人员所知晓的。当需要将待加工木板固定在放置板15上时,通过放置板15顶面的多个吸盘14吸附住放置板15即可;当需要调节放置板15上的待加工木板时,为第一旋转电机18通电,第一旋转电机18带动螺杆3转动,由于调节板17与螺杆3间通过螺母16连接,且导杆2穿过调节板17,因此第一旋转电机18带动螺杆3转动的时候,螺母16会沿着螺杆3的长度方向移动,当螺母16移动的时候会依次带动调节板17和待加工木板沿着螺杆3的长度方向移动,在移动过程中调节板17会沿着导杆2移动,导杆2与调节板17间间隙配合,能起到导向的作用,从而实现待加工木材与切割组件、钻孔组件间位置的调节。
在一些实施例中,如图1-图3所示,给出了旋转机构的优选结构为:所述旋转机构包括安装在所述第一竖直板4上的第二旋转电机5,所述第二旋转电机5的电机轴与所述旋转板连接;所述第一竖直板4与所述旋转板间还设有支撑旋转件,所述支撑旋转件用于对所述旋转板进行支撑;所述第一竖直板4的顶面开有燕尾环槽25,所述支撑旋转件包括支撑圆环6,所述支撑圆环6的上端与所述旋转板连接,下端设有燕尾凸起61,所述燕尾凸起61与所述燕尾环槽25间滑动连接。
本实施例中,第二旋转电机5为常规的电机,当需要调节切割组件和钻孔组件相对待加工木材的角度和位置时,为第二旋转电机5通电,第二旋转电机5通电后带动旋转板旋转,旋转板再同时带动切割组件和钻孔组件转动,从而更便于实现切割组件和钻孔组件的角度调节,进而实现对待加工木材钻孔和切割的切换。在带动旋转板转动的过程中,旋转板会带动支撑圆环6一起旋转,支撑圆环6下部的燕尾凸起61在燕尾环槽25内滑动,燕尾凸起61不是一个整圆,可以是半圆,这样才更便于将燕尾凸起61安装在燕尾环槽25内。
在一些实施例中,如图1-图4所示,给出了旋转板的优选结构为:所述旋转板包括相互连接的基准旋转体7和分叉旋转体,所述基准旋转体7与所述旋转机构连接,所述分叉旋转体包括相互一体成型的第一分叉体20和第二分叉体9,所述切割组件安装在所述第一分叉体20的底面,所述打孔组件安装在所述第二分叉体9的底面。
本实施例中,第一分叉体20和第二分叉体9间具有一定的角度,这样切割组件和钻孔组件间互不影响,旋转机构依次带动基准旋转体7、第一分叉体20和第二分叉体9转动,第一分叉体20和第二分叉体9再依次带动切割组件和钻孔组件转动。
优选地,如图5所示,所述分叉旋转体与所述基准旋转体7间通过转轴8转动连接,所述转轴8上安装有固定件,所述固定件用于固定所述分叉旋转体与所述基准旋转体7。当需要调节第一分叉体20、第二分叉体9与基准旋转体7间的夹角时,可以松开螺母16,然后扳动第一分叉体20或第二分叉体9,使第一分叉体20、第二分叉体9与基准旋转体7间的夹角达到想要的角度后,再拧紧螺母16,通过螺母16将基准旋转体7与第一分叉体20、第二分叉体9固定连接,这样通过调节第一分叉体20、第二分叉体9与基准旋转体7间的夹角,可以更便于切割组件和钻孔组件对待加工木板不同位置的切割和钻孔。
在一些实施例中,如图1所示,给出了打孔组件的优选结构为:所述打孔组件包括安装在所述旋转板底面的第一伸缩气缸10,所述第一伸缩气缸10的活塞杆上安装有第一连接板11,所述第一连接板11的底面安装有第三旋转电机12,所述第三旋转电机12的电机轴上安装有钻头13。
本实施例中,第一伸缩气缸10为常规气缸,第三旋转电机12为常规的电机,第一伸缩气缸10与第三旋转电机12的电路连接、工作原理等均为本领域技术人员所只晓的。当需要调节钻头13的高度时,为第一伸缩气缸10通电,第一伸缩气缸10的活塞伸缩,从而带动钻头13在竖直方向移动;当需要带动钻头13旋转时,为第三旋转电机12通电,第三旋转电机12即可带动钻头13对待加工木材钻孔。
在一些实施例中,如图2所示,给出了切割组件的优选结构为:所述切割组件包括安装在所述旋转板底面的第二伸缩气缸21,所述第二伸缩气缸21的活塞杆上安装有第二连接板22,所述第二连接板22上安装有第四旋转电机23,所述第四旋转电机23的电机轴上安装有切割刀24。
本实施例中,第二伸缩气缸21为常规气缸,第四旋转电机23为常规的电机,第二伸缩气缸21与第四旋转电机23的电路连接、工作原理等均为本领域技术人员所只晓的。当需要对待加工木材进行切割时,为第二伸缩气缸21通电,第二伸缩气缸21会带动切割刀24上下移动,从而可以调节切割刀24与待加工木材间的距离,直到调节好切割刀24与待加工木材间的距离后,再为第四旋转电机23通电,第四旋转电机23再带动切割刀24对待加工木材进行切割。
以上仅为本申请的优选实施例,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种木材加工装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的顶面相对安装有第一竖直板(4)和第二竖直板(19),所述第一竖直板(4)和所述第二竖直板(19)间安装有调节机构,所述调节机构上安装有放置板(15),所述放置板(15)上设有吸附件,所述吸附件用于吸附待加工木材;
所述第一竖直板(4)的上部安装有旋转机构,所述旋转机构上安装有旋转板,所述旋转板的底面相对所述放置板(15)依次安装有切割组件和打孔组件,所述切割组件用于对所述待加工木材进行切割,所述打孔组件用于对所述待加工木材进行打孔。
2.如权利要求1所述的木材加工装置,其特征在于,所述调节机构包括通过轴承安装在所述第一竖直板(4)和所述第二竖直板(19)间的螺杆(3),所述螺杆(3)的一端安装有第一旋转电机(18),所述螺杆(3)上通过螺母(16)安装有调节板(17),所述放置板(15)安装在所述调节板(17)上;
所述第一竖直板(4)和所述第二竖直板(19)间还安装有穿过所述调节板(17)的导向件,所述调节板(17)能够沿所述导向件滑动。
3.如权利要求2所述的木材加工装置,其特征在于,所述吸附件包括多个吸盘(14),多个所述吸盘(14)均匀的安装在所述放置板(15)的顶面,多个所述吸盘(14)用于吸附所述待加工木材。
4.如权利要求2所述的木材加工装置,其特征在于,所述导向件包括安装在所述第一竖直板(4)和所述第二竖直板(19)间且穿过所述调节板(17)的导杆(2),所述调节板(17)能够沿所述导杆(2)滑动。
5.如权利要求1所述的木材加工装置,其特征在于,所述旋转机构包括安装在所述第一竖直板(4)上的第二旋转电机(5),所述第二旋转电机(5)的电机轴与所述旋转板连接;
所述第一竖直板(4)与所述旋转板间还设有支撑旋转件,所述支撑旋转件用于对所述旋转板进行支撑。
6.如权利要求5所述的木材加工装置,其特征在于,所述第一竖直板(4)的顶面开有燕尾环槽(25),所述支撑旋转件包括支撑圆环(6),所述支撑圆环(6)的上端与所述旋转板连接,下端设有燕尾凸起(61),所述燕尾凸起(61)与所述燕尾环槽(25)间滑动连接。
7.如权利要求1所述的木材加工装置,其特征在于,所述旋转板包括相互连接的基准旋转体(7)和分叉旋转体,所述基准旋转体(7)与所述旋转机构连接,所述分叉旋转体包括相互一体成型的第一分叉体(20)和第二分叉体(9),所述切割组件安装在所述第一分叉体(20)的底面,所述打孔组件安装在所述第二分叉体(9)的底面。
8.如权利要求7所述的木材加工装置,其特征在于,所述分叉旋转体与所述基准旋转体(7)间通过转轴(8)转动连接,所述转轴(8)上安装有固定件,所述固定件用于固定所述分叉旋转体与所述基准旋转体(7)。
9.如权利要求1所述的木材加工装置,其特征在于,所述打孔组件包括安装在所述旋转板底面的第一伸缩气缸(10),所述第一伸缩气缸(10)的活塞杆上安装有第一连接板(11),所述第一连接板(11)的底面安装有第三旋转电机(12),所述第三旋转电机(12)的电机轴上安装有钻头(13)。
10.如权利要求1所述的木材加工装置,其特征在于,所述切割组件包括安装在所述旋转板底面的第二伸缩气缸(21),所述第二伸缩气缸(21)的活塞杆上安装有第二连接板(22),所述第二连接板(22)上安装有第四旋转电机(23),所述第四旋转电机(23)的电机轴上安装有切割刀(24)。
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- 2022-12-14 CN CN202223396517.6U patent/CN219054692U/zh active Active
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