CN219704947U - 一种用于结构件的组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于结构件的组装工装，应用在组装工装技术领域，其技术方案要点是：包括承载底座，承载底座上设置有组装工位，组装工位包括：承载底座上开设有容纳第一连接柱的第一固定孔；承载底座上可拆卸连接有与第一连接柱卡接、并将第一连接柱固定在承载底座上的第一固定座；承载底座上开设有容纳第二连接柱的第二固定孔；承载底座上可拆卸连接有与第二连接柱卡接、并将第二连接柱固定在承载底座上的第二固定座；承载底座上固定设置有抵接机排底面的支撑柱；承载底座上活动连接有支撑连接件、并推动连接件将连接槽卡接在连接块上的托架；具有的技术效果是：辅助人工组装，减少组装难度；一人能够完成组装工作，从而减少人工成本。

Description

一种用于结构件的组装工装

技术领域

本实用新型涉及组装工装技术领域，特别是涉及一种用于结构件的组装工装。

背景技术

对于设备生产加工，是由生产加工好的零部件再进行组装而成；对于结构较为规整的结构可通过机器设备进行组装，然而对于一些异性结构，机器设备不能够与其适配使用，因此需要人工辅助组装；但是，对于异性结构在组装时，需要先将其部件装配到位，再进行连接固定；

请参阅图1和图2，现有罐装饮料设备的结构件23包括大板231、焊接件232、机排233以及连接件234；焊接件232与大排铰接，连接件234位于大排远离焊接件232一侧，机排233盖设在大板231、焊接件232、连接件234上端，并与其分别螺栓固定；机排233底部设置有连接块27，连接件234上有连接槽28，连接槽28与连接块27卡接连接，连接件234上还开设有圆孔31；大板231上固定有第一连接柱29，第一连接柱29底面超出大板231底部端面；第一连接柱29超出大板231底部端面的部分的圆周面上设置有条形键；焊接件232上固定有第二连接柱30，第二连接柱30底面超出焊接件232底部端面；第二连接柱30超出大板231底部端面的部分的圆周面上设置有连接槽28；

在对罐装饮料设备的结构件进行组装时，由于焊接件与大板上设置的第一连接柱和第二连接柱使焊接件与大板不能竖直站立，因此机排不易安装在大板和焊接件上端将其固定在一起；并且连接件高度小于大板高度，连接件与机排安装时，易出现连接槽与连接块卡接不到位的现象；

因此在对于罐装饮料设备的结构件的组装时，人工直接组装，组装难度大，一个人不能够完成组装任务，从而增加人工劳作强度与人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于结构件的组装工装，其优点是辅助人工组装，减少组装难度；一人能够完成组装工作，从而减少人工成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于结构件的组装工装，包括承载底座，所述承载底座上设置有组装工位，所述组装工位包括：

所述承载底座上开设有容纳第一连接柱的第一固定孔；

所述承载底座上可拆卸连接有与第一连接柱卡接、并将第一连接柱固定在承载底座上的第一固定座；

所述承载底座上开设有容纳第二连接柱的第二固定孔；

所述承载底座上可拆卸连接有与第二连接柱卡接、并将第二连接柱固定在承载底座上的第二固定座；

所述承载底座上固定设置有抵接机排底面的支撑柱；

所述承载底座上活动连接有支撑连接件、并推动连接件将连接槽卡接在连接块上的托架。

通过上述技术方案，承载底座作为组装工装主体；组装工位用于辅助人工装配结构件，从而减少组装难度；第一固定孔用于容纳第一连接柱，使大板底面接触承载底座，第一固定座用于将大板竖直站立固定在承载底座上；第二固定孔用于容纳第二连接柱，第二固定座用于将焊接件竖直站立固定在承载底座上，支撑柱用于支撑机排，从而方便且准确实现机排、大板以及焊接件的组装；可拆卸固定在承载底座上的第一固定座和第二固定座便于将组装完成的结构件从承载底座上拆卸下来；托架用于支撑连接件、并推动连接件将连接槽卡接在连接块；进而完成结构件的组装；辅助人工组装，减少组装难度；一人能够完成组装工作，从而减少人工成本。

于本实用新型的一实施例中，所述第一固定座包括与第一连接柱卡接配合的第一连接套以及与连接套一体成型的第一连接板；

所述第一连接套内一体成型有与条形键卡配合的键槽；所述第一连接板上开设有第一连接孔，位于所述第一固定孔圆周开设有与第一连接孔对应的第一连接固定孔；

所述第二固定座包括与第二连接柱卡接配合的第二连接套以及与连接套一体成型的第二连接板；

所述第二连接套内一体成型有与连接槽卡配合的连接键；所述第二连接板上开设有第二连接孔，位于所述第二固定孔圆周开设有与第二连接孔对应的第二连接固定孔。

通过上述技术方案，第一连接套内一体成型的键槽与条形键卡接配合；第一连接板上的第一连接孔与第一连接固定孔配合并使用螺栓将连接板固定在承载底座上，从而将第一连接柱竖直固定在承载底座上；

第二连接套内一体成型的连接键与连接槽卡接配合；第二连接板上的第二连接孔与第二连接固定孔配合并使用螺栓将连接板固定在承载底座上，从而将第二连接柱竖直固定在承载底座上；进而使大板与焊接件均竖直站立在承载底座上，便于将机排螺栓固定在大板与焊接件顶部；辅助人工组装，减少组装难度；一人能够完成组装工作，从而减少人工成本。

于本实用新型的一实施例中，所述托架包括抵触连接件侧壁的推板、垂直于推板设置且托住连接件底部的托板；

所述推板远离托板一侧的侧壁上一体成型有倒L结构的连接架。

通过上述技术方案，推板内壁用于抵触连接件侧壁；垂直于推板设置的托板用于托住连接件底部，从而托架将连接件支撑、并托住，进而推动托架将连接件推插到预设位置，使连接槽与连接块卡接配合，从而使结构件装配到位；

推板远离托板一侧的侧壁上一体成型有倒L结构的连接架，连接架便于工作人员握持。

于本实用新型的一实施例中，所述推板上开设有与圆孔对应的通孔，所述推板上设置有穿过通孔与圆孔的固定螺栓通过固定螺母将连接件与固定在推板上。

通过上述技术方案，推板上设置的与圆孔对应的通孔，使用固定螺栓通过固定螺母将连接件与固定在推板上，防止连接件在托架上位置偏移或者连接件从托架上掉落，进而推动托架能够将连接件推插到预设位置，使连接槽与连接块卡接配合，从而使结构件装配到位。

于本实用新型的一实施例中，所述承载底座上设置有两个组装工位。

通过上述技术方案，两个组装工位能够同时进行结构件的组装工作，提高组装效率。

如上所述，本实用新型的一种用于结构件的组装工装，具有以下有益效果：

1.第一固定孔用于容纳第一连接柱，使大板底面接触承载底座，第一固定座用于将大板竖直站立固定在承载底座上；第二固定孔用于容纳第二连接柱，第二固定座用于将焊接件竖直站立固定在承载底座上，支撑柱用于支撑机排，从而方便且准确实现机排、大板以及焊接件的组装；

2.可拆卸固定在承载底座上的第一固定座和第二固定座便于将组装完成的结构件从承载底座上拆卸下来；托架用于支撑连接件、并推动连接件将连接槽卡接在连接块；进而完成结构件的组装；辅助人工组装，减少组装难度；一人能够完成组装工作，从而减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构件在组装工装上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构件在组装工装上的结构爆炸图；

图3是本实用新型实施例的托架与连接件连接关系的爆炸图。

附图标记：1、承载底座；2、组装工位；3、第一固定孔；4、第一固定座；5、第二固定孔；6、第二固定座；7、支撑柱；8、托架；41、第一连接套；42、第一连接板；11、第一连接孔；12、第一连接固定孔；61、第二连接套；62、第二连接板；15、第二连接孔；16、第二连接固定孔；81、推板；82、托板；19、连接架；20、通孔；21、固定螺栓；22、固定螺母；23、结构件；231、大板；232、焊接件；233、机排；234、连接件；27、连接块；28、连接槽；29、第一连接柱；30、第二连接柱；31、圆孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于结构件的组装工装，包括承载底座1，承载底座1上设置有两个组装工位2，两个组装工位2能够同时进行结构件23的组装工作，提高组装效率，组装工位2包括：

承载底座1上开设有容纳第一连接柱29的第一固定孔3；

承载底座1上可拆卸连接有与第一连接柱29卡接、并将第一连接柱29固定在承载底座1上的第一固定座4；第一固定座4包括与第一连接柱29卡接配合的第一连接套41以及与连接套一体成型的第一连接板42，第一连接板42为环形板；

第一连接套41内部一体成型有与条形键卡配合的键槽；沿第一连接板42环形面开设有若干第一连接孔11，位于第一固定孔3圆周的承载底座1上开设有与第一连接孔11对应的第一连接固定孔12；

承载底座1上开设有容纳第二连接柱30的第二固定孔5；

承载底座1上可拆卸连接有与第二连接柱30卡接、并将第二连接柱30固定在承载底座1上的第二固定座6；第二固定座6包括与第二连接柱30卡接配合的第二连接套61以及与连接套一体成型的第二连接板62，第二连接板62为环形板；

第二连接套61内一体成型有与连接槽28卡配合的连接键；沿第二连接板62上环形面上开设有第二连接孔15，位于第二固定孔5圆周的承载底座1上开设有与第二连接孔15对应的第二连接固定孔16；

第一连接套41内一体成型的键槽与条形键卡接配合；第一连接板42上的第一连接孔11与第一连接固定孔12配合并使用螺栓将连接板固定在承载底座1上，从而将第一连接柱29竖直固定在承载底座1上；

第二连接套61内一体成型的连接键与连接槽28卡接配合；第二连接板62上的第二连接孔15与第二连接固定孔16配合并使用螺栓将连接板固定在承载底座1上，从而将第二连接柱30竖直固定在承载底座1上；进而使大板231与焊接件232均竖直站立在承载底座1上，便于将机排233螺栓固定在大板231与焊接件232顶部。

请参阅图1和图2，承载底座1上螺栓固定设置有抵接机排233底面的支撑柱7，支撑柱7位于第二固定孔5的一侧，支撑柱7用于支撑机排233，从而使机排233为水平状态盖设在大板231和焊接件232上，从而使结构件23装配到位。

请参阅图3，承载底座1上活动连接有支撑连接件234、并推动连接件234将连接槽28卡接在连接块27上的托架8，托架8包括竖直设置且内壁抵触连接件234侧壁的推板81、垂直于推板81设置且托住连接件234底部的托板82；托架8将连接件234支撑、并托住，进而推动托架8将连接件234推插到预设位置，使连接槽28与连接块27卡接配合，从而使结构件23装配到位；推板81远离托板82一侧的侧壁上一体成型有倒L结构的连接架19，连接架19便于工作人员握持；推板81靠近上部的中间位置开设有与圆孔31对应的通孔20，推板81上设置有穿过通孔20与圆孔31的固定螺栓21通过固定螺母22将连接件234与固定在推板81上，防止连接件234在托架8上位置偏移或者连接件234从托架8上掉落，进而推动托架8能够将连接件234推插到预设位置。

使用过程简述：工作人员先将第一连接柱29放置在第一固定孔3内，大板231底部抵触承载底座1上端面后，使用螺栓与第一固定座4配合将大板231竖直站立固定在承载底座1上；然后再将第二连接柱30放置在第二固定孔5内，焊接件232底部抵触承载底座1上端面后，使用螺栓与第二固定座6将焊接件232竖直站立固定在承载底座1上；然后进行大板231与焊接件232之间的装配工作；然后再将机排233底部抵接支撑柱7盖设在大板231与焊接件232上部，进行焊接件232、机排233、大板231的装配；最后再将连接件234底部放置在托板82上，侧壁抵触推板81内壁，使用固定螺栓21穿过通孔20与圆孔31使用固定螺母22将连接件234固定在托架8上，然后将连接槽28对准连接块27，推动托架8能够将连接件234推插到预设位置，使连接槽28与连接块27卡接配合；进而组装结构件23；结构就件组装完成后，拆卸第一固定座4、第二固定座6，将结构件23从承载底座1上拆卸下来后，然后旋拧固定螺母22，将托架8从结构件23上拆卸下来，完成组装工作。

综上所述，本实用新型中第一固定孔3用于容纳第一连接柱29，使大板231底面接触承载底座1，第一固定座4用于将大板231竖直站立固定在承载底座1上；第二固定孔5用于容纳第二连接柱30，第二固定座6用于将焊接件232竖直站立固定在承载底座1上，支撑柱7用于支撑机排233，从而方便且准确实现机排233、大板231以及焊接件232的组装；托架8用于支撑连接件234、并推动连接件234将连接槽28卡接在连接块27；进而完成结构件23的组装；辅助人工组装，减少组装难度；一人能够完成组装工作，从而减少人工成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于结构件的组装工装，其特征在于：包括承载底座(1)，所述承载底座(1)上设置有组装工位(2)，所述组装工位(2)包括：

所述承载底座(1)上开设有容纳第一连接柱(29)的第一固定孔(3)；

所述承载底座(1)上可拆卸连接有与第一连接柱(29)卡接、并将第一连接柱(29)固定在承载底座(1)上的第一固定座(4)；

所述承载底座(1)上开设有容纳第二连接柱(30)的第二固定孔(5)；

所述承载底座(1)上可拆卸连接有与第二连接柱(30)卡接、并将第二连接柱(30)固定在承载底座(1)上的第二固定座(6)；

所述承载底座(1)上固定设置有抵接机排(233)底面的支撑柱(7)；

所述承载底座(1)上活动连接有支撑连接件(234)、并推动连接件(234)将连接槽(28)卡接在连接块(27)上的托架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于结构件的组装工装，其特征在于：所述第一固定座(4)包括与第一连接柱(29)卡接配合的第一连接套(41)以及与连接套一体成型的第一连接板(42)；

所述第一连接套(41)内一体成型有与条形键卡配合的键槽；所述第一连接板(42)上开设有第一连接孔(11)，位于所述第一固定孔(3)圆周开设有与第一连接孔(11)对应的第一连接固定孔(12)；

所述第二固定座(6)包括与第二连接柱(30)卡接配合的第二连接套(61)以及与连接套一体成型的第二连接板(62)；

所述第二连接套(61)内一体成型有与连接槽(28)卡配合的连接键；所述第二连接板(62)上开设有第二连接孔(15)，位于所述第二固定孔(5)圆周开设有与第二连接孔(15)对应的第二连接固定孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于结构件的组装工装，其特征在于：所述托架(8)包括抵触连接件(234)侧壁的推板(81)、垂直于推板(81)设置且托住连接件(234)底部的托板(82)；

所述推板(81)远离托板(82)一侧的侧壁上一体成型有倒L结构的连接架(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于结构件的组装工装，其特征在于，所述推板(81)上开设有与圆孔(31)对应的通孔(20)，所述推板(81)上设置有穿过通孔(20)与圆孔(31)的固定螺栓(21)通过固定螺母(22)将连接件(234)与固定在推板(81)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于结构件的组装工装，其特征在于：所述承载底座(1)上设置有两个组装工位(2)。