CN214558592U - 一种堆垛机载货台焊接夹具平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种堆垛机载货台焊接夹具平台,包括:平台面板、直角挡块和内支撑结构,所述直角挡块和所述内支撑结构安装在平台面板上;所述内支撑结构包括:中心螺套卡块、凸起钢、支撑螺杆以及万向节,所述中心螺套卡块固定在所述平台面板上,所述支撑螺杆连接伸缩于所述中心螺套卡块,所述凸起钢固定在所述支撑螺杆上,所述万向节一端与所述支撑螺杆连接。在适配不同型的载货台时,直角卡块能调节实际距离,使得螺栓通过合适的螺孔与平台面板配合;万向球头杆端关节轴承座和支撑螺杆配合后紧固更加灵活安全;螺套卡块搭配支撑螺杆适使得整套工装紧凑简洁,更加应机器人自动化焊接场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具平台,具体地,涉及一种堆垛机载货台焊接夹具平台。
背景技术
CN 209986451 U公布了一种单立柱堆垛机直接焊接成型的夹具平台,通过对焊接夹具的进行设计和更换,将繁琐的、传统的人工焊接的繁琐转变成高效的机器焊接。
目前焊接车间所采用的夹具工装使用范围较单一,而且对于堆垛机载货台焊接件来说,使用起来数目较多,且过程繁琐,载货台尺寸要求较为严格,焊接过程中难以将焊接变形量控制得很好,在过多的夹具夹持下,占用了很多工作场地,且焊接过程中需要不停变换位置,一定程度上影响到了生产效率。
在堆垛机载货台组件的组点和焊接过程中,需要针对焊缝进行紧固,以控制焊接变形,在机器人自动化焊接车间内,传统夹具冗余部位占用了过多空间,会影响到机器臂行程,影响生产进度。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种堆垛机载货台焊接夹具平台。
根据本实用新型提供的一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于,包括:平台面板、直角挡块和内支撑结构,所述直角挡块和所述内支撑结构安装在平台面板上;
—所述内支撑结构包括:中心螺套卡块、凸起钢、支撑螺杆以及万向节,所述中心螺套卡块固定在所述平台面板上,所述支撑螺杆连接伸缩于所述中心螺套卡块,所述凸起钢固定在所述支撑螺杆上,所述万向节一端与所述支撑螺杆连接。
优选地,所述平台面板设置有不同间距和角度的螺孔和槽孔。
优选地,所述直角挡块通过螺栓与垫板和所述平台面板夹紧,所述直角挡块有多个。
优选地,所述中心螺套卡块两端螺纹为反向。
优选地,所述支撑螺杆与所述中心螺套卡块是通过螺纹配合。
优选地,所述中心螺套卡块通过螺栓和所述平台面板下的螺帽和垫板紧固在一起。
优选地,所述平台面板固定于多个支撑脚上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
在适配不同型的载货台时,直角卡块能调节实际距离,使得螺栓通过合适的螺孔与平台面板配合;螺套卡块可以通过槽孔调节距离,保证长度和支撑力足够;螺套卡块内侧螺纹两段旋紧方向相反,也可以配单根支撑螺杆使用;万向球头杆端关节轴承座和支撑螺杆配合后紧固更加灵活安全;平台面板中央配有6×60°分布的槽孔,满足了不同位置和角度的紧固支撑需求;螺套卡块搭配支撑螺杆适使得整套工装紧凑简洁,更加应机器人自动化焊接场合。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种堆垛机载货台焊接夹具平台的立体示意图;
图2为一种堆垛机载货台焊接夹具平台的俯视示意图;
图3为内支撑结构的主视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1、2所示,载货台框架在平台面板1上调整好位置,然后将四角的直角挡块2紧靠水平框架外侧,在平台面板1下部加垫板和螺帽,用螺栓将直角挡块2和平台面板1紧固起来,这样就能限制了水平框架的自由度,保证整个载货台外部的稳定性。
如图1、3所示,在中心螺套卡块34两端通过凸起钢33旋入支撑螺杆32,万向节 31和支撑螺杆32预先配合好,再在平台面板上合适位置将中心螺套卡块34通过螺栓 35和平台面板下的螺帽和垫板紧固在一起,这样中心螺套卡块34就与平台面板不会产生相对位移,然后再通过凸起钢33旋长螺旋臂杆,使得载货台内侧得到支撑。
更具体地,将支撑螺杆32旋入螺套卡块后,再在平台面板1上找到合适位置后,将螺套卡块3和平台面板1用螺栓加垫板紧固,当框架放到合适位置后,将支撑螺杆旋出,直至撑紧框架外部,至此可以进行焊接作业。为了固定框架,直角挡块2的位置需要根据实际的载货台框架尺寸进行调节,调整方式为平台面板1下部增设垫板后螺栓紧固。为了适应不同规格尺寸的载货台框架,平台面板1上直角挡块2有多种相对间距,对应螺孔可根据实际尺寸进行选择。为了紧固载货台内壁,本夹具平台搭配中心螺套卡块34配合支撑螺杆32和万向节31,对内部进行紧固支撑。为了优化受力结构和简化工装体积,螺套卡块内部两端攻双向螺纹,可最多搭配两根支撑螺杆32。在焊接过程中如需调整紧固部位,可根据情况在平台面板上加入更多螺套卡块和支撑螺杆32。
当焊接完成冷却完毕后,再依次旋松支撑螺杆4,取下各部件及组焊件。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (7)
1.一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于,包括:平台面板(1)、直角挡块(2)和内支撑结构,所述直角挡块(2)和所述内支撑结构安装在平台面板(1)上;
—所述内支撑结构包括:中心螺套卡块(34)、凸起钢(33)、支撑螺杆(32)以及万向节(31),所述中心螺套卡块(34)固定在所述平台面板(1)上,所述支撑螺杆(32)连接伸缩于所述中心螺套卡块(34),所述凸起钢(33)固定在所述支撑螺杆(32)上,所述万向节(31)一端与所述支撑螺杆(32)连接。
2.根据权利要求1所述一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于:所述平台面板(1)设置有多个不同间距和角度的螺孔和槽孔。
3.根据权利要求1所述一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于:所述直角挡块(2)通过螺栓与垫板和所述平台面板夹紧,所述直角挡块(2)有多个。
4.根据权利要求1所述一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于:所述中心螺套卡块(34)两端螺纹为反向。
5.根据权利要求1所述一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于:所述支撑螺杆(32)与所述中心螺套卡块(34)是通过螺纹配合。
6.根据权利要求1所述一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于:所述中心螺套卡块(34)通过螺栓(35)和所述平台面板(1)下的螺帽和垫板紧固在一起。
7.根据权利要求1所述一种堆垛机载货台焊接夹具平台,其特征在于:所述平台面板(1)固定于多个支撑脚上。
Priority Applications (1)
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CN202023068044.8U CN214558592U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种堆垛机载货台焊接夹具平台 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN202023068044.8U Active CN214558592U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种堆垛机载货台焊接夹具平台 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023068044.8U patent/CN214558592U/zh active Active
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