CN216464443U - 一种一次装夹成型式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一次装夹成型式工装，包括工作台，支撑腿，固定孔，顶紧螺栓，装配件，可插接存放支撑板结构，可旋转分隔放置座结构，可旋转固定装配架结构，螺纹杆，螺纹管，锁紧螺母，夹持板和硅胶板，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置。本实用新型支撑杆，滚珠轴承，转动座，遮挡板和工作台的设置，有利于在使用的过程中将配件放置在转动座的上端，方便在装配的过程中进行工件拿取工作；转动架，插接孔，插接杆，第二支撑板，螺纹孔，工作台，支撑腿和固定孔的设置，有利于在使用的过程中推动转动架进行旋转，同时带动装配件进行转动，有利于在使用的过程中进行一次性装配工作。

Description

一种一次装夹成型式工装

技术领域

本实用新型属于装夹工装技术领域，尤其涉及一种一次装夹成型式工装。

背景技术

在进行工件装配的过程中需要使用装夹工装进行工件固定工作，然后对工件进行装配工作。

但是现有的装夹工装还存在着在使用的过程中不方便进行装配件拿取工作，不方便在装配的过程中进行旋转工作以及不方便在使用的过程中进行工具存放的问题。

因此，发明一种一次装夹成型式工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次装夹成型式工装，以解决现有的装夹工装还存在着在使用的过程中不方便进行装配件拿取工作，不方便在装配的过程中进行旋转工作以及不方便在使用的过程中进行工具存放的问题。一种一次装夹成型式工装，包括工作台，支撑腿，固定孔，顶紧螺栓，装配件，可插接存放支撑板结构，可旋转分隔放置座结构，可旋转固定装配架结构，螺纹杆，螺纹管，锁紧螺母，夹持板和硅胶板，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的固定孔开设在工作台的内部中间位置；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在工作台的正表面左右两侧中间位置；所述的装配件放置在可旋转固定装配架结构的上端内部中间位置；所述的可插接存放支撑板结构安装在支撑腿的内壁下部；所述的可旋转分隔放置座结构分别安装在工作台的上端左右两侧中间位置；所述的可旋转固定装配架结构安装在固定孔的内壁上部中间位置；所述的螺纹杆分别安装在可旋转固定装配架结构的上端左右两侧；所述的螺纹管一端分别螺纹连接在螺纹杆的左右两端外壁；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在螺纹杆的外壁且与螺纹管接触设置；所述的螺纹管另一端分别插接在夹持板的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶板分别胶接在夹持板的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑杆，滚珠轴承，转动座，遮挡板和工作台的设置，有利于在使用的过程中将配件放置在转动座的上端，方便在装配的过程中进行工件拿取工作。

2.本实用新型中，所述的转动架，插接孔，插接杆，第二支撑板，螺纹孔，工作台，支撑腿和固定孔的设置，有利于在使用的过程中推动转动架进行旋转，同时带动装配件进行转动，有利于在使用的过程中进行一次性装配工作。

3.本实用新型中，所述的第一支撑板，放置箱，连接板，放置孔，工作台和支撑腿的设置，有利于在使用的过程中将工具分别插接在放置孔的内部，方便在装配的过程中进行工具拿取工作。

4.本实用新型中，所述的支撑杆，滚珠轴承，转动座，遮挡板和分隔板的设置，有利于在使用的过程中通过分隔板进行工件分隔工作，方便在使用的过程中进行工件分类和拿取工作。

5.本实用新型中，所述的第一支撑板，放置箱，放置板，连接板和放置孔以及支撑腿的设置，有利于在使用的过程中通过放置箱进行工具存放工作，方便在使用的过程中存放不同的工具，有利于进行不同的装配工作。

6.本实用新型中，所述的转动架，插接孔，插接杆，工作台，支撑腿，固定孔和顶紧螺栓的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧螺栓对转动架进行顶紧工作，方便在装配的过程中进行转动架固定工作，同时有利于在装配的过程中进行装配件固定工作。

7.本实用新型中，所述的第二支撑板，螺纹孔，螺纹杆，螺纹管，锁紧螺母，夹持板和硅胶板的设置，有利于在使用的过程中通过螺纹杆和螺纹管螺纹连接设置，方便在使用的过程中固定不同规格装配件进行装配工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接存放支撑板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转分隔放置座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可旋转固定装配架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、固定孔；4、顶紧螺栓；5、装配件；6、可插接存放支撑板结构；61、第一支撑板；62、放置箱；63、放置板；64、连接板；65、放置孔；7、可旋转分隔放置座结构；71、支撑杆；72、滚珠轴承；73、转动座；74、遮挡板；75、分隔板；8、可旋转固定装配架结构；81、转动架；82、插接孔；83、插接杆；84、第二支撑板；85、螺纹孔；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、锁紧螺母；12、夹持板；13、硅胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种一次装夹成型式工装，包括工作台1，支撑腿2，固定孔3，顶紧螺栓4，装配件5，可插接存放支撑板结构6，可旋转分隔放置座结构7，可旋转固定装配架结构8，螺纹杆9，螺纹管10，锁紧螺母11，夹持板12和硅胶板13，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的固定孔3开设在工作台1的内部中间位置；所述的顶紧螺栓4分别螺纹连接在工作台1的正表面左右两侧中间位置；所述的装配件5放置在可旋转固定装配架结构8的上端内部中间位置；所述的可插接存放支撑板结构6安装在支撑腿2的内壁下部；所述的可旋转分隔放置座结构7分别安装在工作台1的上端左右两侧中间位置；所述的可旋转固定装配架结构8安装在固定孔3的内壁上部中间位置；所述的螺纹杆9分别安装在可旋转固定装配架结构8的上端左右两侧；所述的螺纹管10一端分别螺纹连接在螺纹杆9的左右两端外壁；所述的锁紧螺母11分别螺纹连接在螺纹杆9的外壁且与螺纹管10接触设置；所述的螺纹管10另一端分别插接在夹持板12的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶板13分别胶接在夹持板12的左右两侧；所述的可插接存放支撑板结构6包括第一支撑板61，放置箱62，放置板63，连接板64和放置孔65，所述的放置箱62分别螺栓连接在第一支撑板61的上端左右两侧中间位置；所述的放置板63分别螺栓连接在放置箱62的内壁上部和内壁下部；所述的连接板64的两端分别螺栓连接在放置箱62的左右两侧中间位置；所述的放置孔65从左到右依次开设在连接板64的内部；进行使用时，将工作台1和支撑腿2放置在合适的位置，然后将装配过程中需要进行使用的工具分别放置在放置箱62的内部，同时将需要使用的工具依次插接在放置孔65的内部，方便在使用的过程中进行工具拿取工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转分隔放置座结构7包括支撑杆71，滚珠轴承72，转动座73，遮挡板74和分隔板75，所述的滚珠轴承72套接在支撑杆71的上端外壁；所述的滚珠轴承72镶嵌在转动座73的下端内部中间位置；所述的遮挡板74分别螺栓连接在转动座73的上端前面和上端后面；所述的分隔板75从左到右依次螺栓连接在转动座73的上端；然后将装配过程中需要使用的配件放置在转动座73的上端，通过分隔板75对配件进行分隔工作，方便在区分的过程中进行工件分离工作，有利于在装配的过程中进行配件拿取工作，同时方便在使用的过程中进行配件存放和区分工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转固定装配架结构8包括转动架81，插接孔82，插接杆83，第二支撑板84和螺纹孔85，所述的插接孔82开设在转动架81的内部中间位置；所述的插接杆83分别螺栓连接在转动架81的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的第二支撑板84的下端分别螺栓连接在转动架81的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹孔85分别开设在第二支撑板84的上端内部中间位置；在将装配件5插接在插接孔82的上端内部，并旋转螺纹管10，推动夹持板12和硅胶板13进行移动，对装配件5进行夹持工作，然后拧紧顶紧螺栓4，进行转动架81顶紧固定工作，然后进行装配工作，必要时，松开顶紧螺栓4，推动转动架81进行转动，同时带动装配件5进行转动，方便在装配的过程中进行装配件5旋转工作，有利于进行一次性装配工作。

本实施方案中，具体的，所述的硅胶板13采用一侧设置有防滑凸起的长方体板且分别设置在装配件5的左右两侧中间位置并接触设置；所述的螺纹管10和夹持板12的连接处设置有深沟球轴承。

本实施方案中，具体的，所述的连接板64设置在第一支撑板61的上端中间位置且间距设置为十厘米至十五厘米。

本实施方案中，具体的，所述的第一支撑板61的两端分别螺栓连接在支撑腿2的内壁下部；所述的支撑腿2分别设置在第一支撑板61的四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的分隔板75从左到右依次螺栓连接在遮挡板74之间且；所述的遮挡板74和分隔板75分别采用PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆71的下端分别螺栓连接在工作台1的上端左右两侧中间位置；所述的转动座73分别设置在工作台1的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板84分别设置在插接孔82的上端左右两侧；所述的螺纹孔85对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的转动架81通过插接杆83安装在固定孔3的内部上部中间位置；所述的插接杆83分别贯穿工作台1的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置且连接处设置有深沟球轴承；所述的螺纹杆9分别贯穿螺纹孔85且与第二支撑板84螺纹连接设置；所述的装配件5插接在插接孔82的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓4和转动架81的正表面接触设置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将工作台1和支撑腿2放置在合适的位置，然后将装配过程中需要进行使用的工具分别放置在放置箱62的内部，同时将需要使用的工具依次插接在放置孔65的内部，方便在使用的过程中进行工具拿取工作，然后将装配过程中需要使用的配件放置在转动座73的上端，通过分隔板75对配件进行分隔工作，方便在区分的过程中进行工件分离工作，有利于在装配的过程中进行配件拿取工作，同时方便在使用的过程中进行配件存放和区分工作，在将装配件5插接在插接孔82的上端内部，并旋转螺纹管10，推动夹持板12和硅胶板13进行移动，对装配件5进行夹持工作，然后拧紧顶紧螺栓4，进行转动架81顶紧固定工作，然后进行装配工作，必要时，松开顶紧螺栓4，推动转动架81进行转动，同时带动装配件5进行转动，方便在装配的过程中进行装配件5旋转工作，有利于进行一次性装配工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种一次装夹成型式工装，包括工作台(1)，支撑腿(2)，固定孔(3)，顶紧螺栓(4)，装配件(5)，可插接存放支撑板结构(6)，可旋转分隔放置座结构(7)，可旋转固定装配架结构(8)，螺纹杆(9)，螺纹管(10)，锁紧螺母(11)，夹持板(12)和硅胶板(13)，所述的支撑腿(2)的上端分别螺栓连接在工作台(1)的下端四角位置；所述的固定孔(3)开设在工作台(1)的内部中间位置；所述的顶紧螺栓(4)分别螺纹连接在工作台(1)的正表面左右两侧中间位置；所述的装配件(5)放置在可旋转固定装配架结构(8)的上端内部中间位置；所述的螺纹杆(9)分别安装在可旋转固定装配架结构(8)的上端左右两侧；所述的螺纹管(10)一端分别螺纹连接在螺纹杆(9)的左右两端外壁；所述的锁紧螺母(11)分别螺纹连接在螺纹杆(9)的外壁且与螺纹管(10)接触设置；所述的螺纹管(10)另一端分别插接在夹持板(12)的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶板(13)分别胶接在夹持板(12)的左右两侧；其特征在于，该一次装夹成型式工装中所述的可插接存放支撑板结构(6)安装在支撑腿(2)的内壁下部；所述的可旋转分隔放置座结构(7)分别安装在工作台(1)的上端左右两侧中间位置；所述的可旋转固定装配架结构(8)安装在固定孔(3)的内壁上部中间位置；所述的可插接存放支撑板结构(6)包括第一支撑板(61)，放置箱(62)，放置板(63)，连接板(64)和放置孔(65)，所述的放置箱(62)分别螺栓连接在第一支撑板(61)的上端左右两侧中间位置；所述的放置板(63)分别螺栓连接在放置箱(62)的内壁上部和内壁下部；所述的连接板(64)的两端分别螺栓连接在放置箱(62)的左右两侧中间位置；所述的放置孔(65)从左到右依次开设在连接板(64)的内部。

2.如权利要求1所述的一次装夹成型式工装，其特征在于，所述的可旋转分隔放置座结构(7)包括支撑杆(71)，滚珠轴承(72)，转动座(73)，遮挡板(74)和分隔板(75)，所述的滚珠轴承(72)套接在支撑杆(71)的上端外壁；所述的滚珠轴承(72)镶嵌在转动座(73)的下端内部中间位置；所述的遮挡板(74)分别螺栓连接在转动座(73)的上端前面和上端后面；所述的分隔板(75)从左到右依次螺栓连接在转动座(73)的上端。

3.如权利要求1所述的一次装夹成型式工装，其特征在于，所述的可旋转固定装配架结构(8)包括转动架(81)，插接孔(82)，插接杆(83)，第二支撑板(84)和螺纹孔(85)，所述的插接孔(82)开设在转动架(81)的内部中间位置；所述的插接杆(83)分别螺栓连接在转动架(81)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的第二支撑板(84)的下端分别螺栓连接在转动架(81)的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹孔(85)分别开设在第二支撑板(84)的上端内部中间位置。

4.如权利要求1所述的一次装夹成型式工装，其特征在于，所述的第一支撑板(61)的两端分别螺栓连接在支撑腿(2)的内壁下部；所述的支撑腿(2)分别设置在第一支撑板(61)的四角位置。

5.如权利要求2所述的一次装夹成型式工装，其特征在于，所述的支撑杆(71)的下端分别螺栓连接在工作台(1)的上端左右两侧中间位置；所述的转动座(73)分别设置在工作台(1)的上端左右两侧。

6.如权利要求3所述的一次装夹成型式工装，其特征在于，所述的转动架(81)通过插接杆(83)安装在固定孔(3)的内部上部中间位置；所述的插接杆(83)分别贯穿工作台(1)的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置且连接处设置有深沟球轴承；所述的螺纹杆(9)分别贯穿螺纹孔(85)且与第二支撑板(84)螺纹连接设置；所述的装配件(5)插接在插接孔(82)的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓(4)和转动架(81)的正表面接触设置。

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