CN219704594U - 一种液压缸用的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种液压缸用的表面处理装置，包括底座、电机、同步带、驱动箱和抛光组件；电机设置于底座上，电机和驱动箱通过同步带进行连接，驱动箱内设置有可移动的驱动杆，驱动杆与抛光组件连接，电机用于带动驱动杆进行转动；抛光组件包括转动丝杆、滑块、上支撑板、下支撑板、限位块、转轴和抛光辊；转动丝杆与驱动杆连接，所限位块设置于转动丝杆的另一端，滑块可移动地设置于转动丝杆上，滑块上设置有可转动的下支撑板，限位块上设置有可转动的上支撑板，上支撑板和下支撑板通过转轴连接，转轴上具有固定块，抛光辊通过固定块与转轴连接，通过改变滑块的位置实现对抛光辊位置的改变，从而适用于不同尺寸的缸筒。

Description

一种液压缸用的表面处理装置

技术领域

本公开涉及液压缸生产设备技术领域，尤其涉及一种液压缸用的表面处理装置。

背景技术

缸筒是液压缸的主体，为了保证其内壁的顺滑性需要在缸筒加工制造的过程中对其内壁进行抛光，现如今由于缸筒的种类寸尺均不相同，但抛光时，抛光辊需要接触到液压油缸缸筒内壁后，才能对其进行打磨抛光处理，因此需要配备多种不同规格大小的抛光辊，以便可针对不同尺寸的抛光辊，而频繁的更换需要花费拆卸安装的时间，从而导致生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种液压缸用的表面处理装置。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种液压缸用的表面处理装置，包括底座、电机、同步带、驱动箱和抛光组件；

电机设置于底座上，驱动箱设置底座上并位于电机的一侧，电机和驱动箱通过同步带进行连接，驱动箱内设置有可移动的驱动杆，驱动箱通过驱动杆与抛光组件连接；

抛光组件包括转动丝杆、滑块、上支撑板、下支撑板、限位块、转轴和抛光辊；

转动丝杆与驱动杆连接，所限位块设置于转动丝杆的另一端，滑块可移动地设置于转动丝杆上，滑块上设置有可转动的下支撑板，限位块上设置有可转动的上支撑板，上支撑板和下支撑板通过转轴连接，转轴上具有固定块，抛光辊通过固定块与转轴连接。

在一种实施方式中，还包括放置机构，放置机构包括调节组件和从动组件和支撑辊；

底座上还设置有工作台，工作台上设置有数个凹槽，凹槽内设置有调节组件或从动组件；

调节组件和从动组件之间通过支撑辊连接。

在一种实施方式中，调节组件包括调节丝杆、手轮和第一支撑座；

从动组件包括导杆和第二支撑座；

调节丝杆可转动设置于凹槽，调节丝杆一端延伸至工作台外侧并与手轮连接，第一支撑座可移动地设置于调节丝杆上；

导杆设置于凹槽内，第二支撑座可移动地设置于导杆上；

第一支撑座和第二支撑座通过支撑辊连接。

在一种实施方式中，还包括定位组件，定位组件包括支架、气缸、升降杆和转轮；

支架设置于工作台上，气缸设置于支架上，升降杆设置于气缸的输出端并穿过支架，转轮设置于升降杆朝向工作台的一端。

在一种实施方式中，根据滑块在转动丝杆的移动，使抛光组件具有展开和初始状态；

当抛光组件处于展开状态时，滑块朝限位块移动，上支撑板和下支撑板之间形成夹角；

当抛光组件处于展开状态时，滑块与驱动杆贴合，上支撑板和下支撑板之间处于同一水平线上。

在一种实施方式中，上支撑板和下支撑板之间形成夹角为10°-150°。

在一种实施方式中，抛光组件设置有两组对称分布于转动丝杆的两端。

在一种实施方式中，支撑辊上设置有可在支撑辊上移动的限位环。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本公开一种液压缸用的表面处理装置，具有电机、同步带、驱动箱和抛光组件，电机启动后通过同步带进行转动，从而带动驱动箱内的驱动杆进行转动，由于驱动杆与抛光组件中的转动丝杆连接，因此驱动杆带动转动丝杆连接，转动丝杆的转动会带动滑块进行移动，并且由于上支撑板和下支撑板之间通过转轴进行连接，抛光辊通过固定块与转轴连接，因此滑块的移动带动抛光辊位置的改变，使得抛光组件可适用于不同尺寸的缸筒，提高生产效率。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例的抛光设备的一种剖视结构示意图；

图2出示了本公开实施例的抛光组件的一种结构示意图；

图3出示了本公开实施例的工作台的一种结构示意图；

图4出示了本公开实施例图3中A处放大示意图；

图5出示了本公开实施例的抛光设备的一种立体结构示意图；

附图标记：1、底座；11、工作台；111、凹槽；2、电机；3、同步带；4、驱动箱；41、驱动杆；5、抛光组件；51、转动丝杆；52、滑块；53、上支撑板；54、下支撑板；55、限位块；56、转轴；57、固定块；

58、抛光辊；6、放置机构；61、调节组件；611、调节丝杆；612、手轮；613、第一支撑座；62、从动组件；621、导杆；622、第二支撑座；63、支撑辊；631、限位环；7、定位组件；71、支架；72、气缸；73、升降杆；74、转轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

应当理解，本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“数个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

参照图1、图2和图5，一种液压缸用的表面处理装置，包括底座1、电机2、同步带3、驱动箱4和抛光组件5；

电机2设置于底座1上，驱动箱4设置底座1上并位于电机2的一侧，电机2和驱动箱4通过同步带3进行连接，驱动箱4内设置有可移动的驱动杆41，驱动箱4通过驱动杆41与抛光组件5连接；

抛光组件5设置有两组对称分布于转动丝杆51的两端，抛光组件5包括转动丝杆51、滑块52、上支撑板53、下支撑板54、限位块55、转轴56和抛光辊58；

转动丝杆51与驱动杆41连接，所限位块55设置于转动丝杆51的另一端，滑块52可移动地设置于转动丝杆51上，滑块52上设置有可转动的下支撑板54，限位块55上设置有可转动的上支撑板53，上支撑板53和下支撑板54通过转轴56连接，转轴56上具有固定块57，抛光辊58通过固定块57与转轴56连接；

根据滑块52在转动丝杆51的移动，使抛光组件5具有展开和初始状态；

当抛光组件5处于展开状态时，滑块52朝限位块55移动，上支撑板53和下支撑板54之间形成10°-150°的夹角；

当抛光组件5处于展开状态时，滑块52与驱动杆41贴合，上支撑板53和下支撑板54之间处于同一水平线上。

基于上述结构，将抛光组件5放置与辊筒的内壁内，电机2启动，电机2通过同步带3带动驱动箱4中的驱动杆41进行转动，由于驱动杆41和转动丝杆51连接，因此随着驱动杆41的转动，转动丝杆51也随着一起转动，而位于转动丝杆51上的滑块52，可随着转动丝杆51的转动而进行移动，滑块52的转动带动下支撑板54角度的改变，由于下支撑板54与上支撑板53之间通过转轴56进行连接，因此随着滑块52逐渐靠近限位块55时，上支撑板53和下支撑板54之间的角度也逐渐减少，位于夹角中心处的转轴56位置也发生改变，同时通过固定块57与转轴56连接的抛光辊58位置也发生改变，直至抛光辊58与缸筒的内壁贴合，从而实现对缸筒内壁的打磨，并且由于逐渐改变抛光辊58位置的方式，因此抛光组件5可适用于不同尺寸的缸筒。

在其中一种实施方式中，参照图1、图3和图4，还包括放置机构6，放置机构6包括调节组件61和从动组件62和支撑辊63；底座1上还设置有工作台11，工作台11上设置有数个凹槽111，凹槽111内设置有调节组件61或从动组件62；

调节组件61和从动组件62之间通过支撑辊63连接，调节组件61包括调节丝杆611、手轮612和第一支撑座613；

从动组件62包括导杆621和第二支撑座622；

调节丝杆611可转动设置于凹槽111，调节丝杆611一端延伸至工作台11外侧并与手轮612连接，第一支撑座613可移动地设置于调节丝杆611上，调节组件61的移动带动从动组件62的移动，由于缸筒的尺寸不同时，因此放置的位置也需要根据缸筒尺寸进行调节，因此可通过转动手轮612使位于调节丝杆611上的第一支撑座613位置发生改变，一边缸筒可以平稳放置于两个支撑辊63之间。

在其中一种实施方式中，参照图1、图3和图5，还包括定位组件7，定位组件7包括支架71、气缸72、升降杆73和转轮74；

支架71设置于工作台11上，气缸72设置于支架71上，升降杆73设置于气缸72的输出端并穿过支架71，转轮74设置于升降杆73朝向工作台11的一端，放置机构6只能从辊筒的两端进行固定，在抛光组件5高速运转时可能会发生晃动，从而导致抛光精度造成偏差，因此通过转轮74从缸筒的上方进行固定，增强放置时的稳定性。

在其中一种实施方式中，参照图3和图4，支撑辊63上设置有可在支撑辊63上移动的限位环631，进一步对缸筒进行限位，防止抛光过程中产生位置的偏移。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种液压缸用的表面处理装置，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、同步带(3)、驱动箱(4)和抛光组件(5)；

所述电机(2)设置于底座(1)上，所述驱动箱(4)设置底座(1)上并位于所述电机(2)的一侧，所述电机(2)和所述驱动箱(4)通过所述同步带(3)进行连接，所述驱动箱(4)内设置有可移动的驱动杆(41)，所述驱动箱(4)通过所述驱动杆(41)与所述抛光组件(5)连接；

所述抛光组件(5)包括转动丝杆(51)、滑块(52)、上支撑板(53)、下支撑板(54)、限位块(55)、转轴(56)和抛光辊(58)；

所述转动丝杆(51)与所述驱动杆(41)连接，所限位块(55)设置于所述转动丝杆(51)的另一端，所述滑块(52)可移动地设置于所述转动丝杆(51)上，所述滑块(52)上设置有可转动的下支撑板(54)，所述限位块(55)上设置有可转动的上支撑板(53)，所述上支撑板(53)和所述下支撑板(54)通过所述转轴(56)连接，所述转轴(56)上具有固定块(57)，所述抛光辊(58)通过固定块(57)与所述转轴(56)连接。

2.根据权利要求1所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：还包括放置机构(6)，所述放置机构(6)包括调节组件(61)和从动组件(62)和支撑辊(63)；

所述底座(1)上还设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有数个凹槽(111)，所述凹槽(111)内设置有调节组件(61)或从动组件(62)；

所述调节组件(61)和所述从动组件(62)之间通过所述支撑辊(63)连接。

3.根据权利要求2所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：所述调节组件(61)包括调节丝杆(611)、手轮(612)和第一支撑座(613)；

所述从动组件(62)包括导杆(621)和第二支撑座(622)；

所述调节丝杆(611)可转动设置于所述凹槽(111)，所述调节丝杆(611)一端延伸至所述工作台(11)外侧并与所述手轮(612)连接，所述第一支撑座(613)可移动地设置于所述调节丝杆(611)上；

所述导杆(621)设置于所述凹槽(111)内，所述第二支撑座(622)可移动地设置于所述导杆(621)上；

所述第一支撑座(613)和所述第二支撑座(622)通过所述支撑辊(63)连接。

4.根据权利要求2所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)包括支架(71)、气缸(72)、升降杆(73)和转轮(74)；

所述支架(71)设置于所述工作台(11)上，所述气缸(72)设置于所述支架(71)上，所述升降杆(73)设置于所述气缸(72)的输出端并穿过所述支架(71)，所述转轮(74)设置于所述升降杆(73)朝向所述工作台(11)的一端。

5.根据权利要求1所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：根据所述滑块(52)在所述转动丝杆(51)的移动，使所述抛光组件(5)具有展开和初始状态；

当所述抛光组件(5)处于展开状态时，所述滑块(52)朝所述限位块(55)移动，所述上支撑板(53)和所述下支撑板(54)之间形成夹角；

当所述抛光组件(5)处于展开状态时，所述滑块(52)与所述驱动杆(41)贴合，所述上支撑板(53)和所述下支撑板(54)之间处于同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：上支撑板(53)和所述下支撑板(54)之间形成夹角为10°-150°。

7.根据权利要求1所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：所述抛光组件(5)设置有两组对称分布于所述转动丝杆(51)的两端。

8.根据权利要求2所述的液压缸用的表面处理装置，其特征在于：所述支撑辊(63)上设置有可在所述支撑辊(63)上移动的限位环(631)。