CN219703657U - 一种金属轴切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属轴切割装置，包括立固架、安装板、旋动板、液压缸和金刚石切割刀片，所述安装板固定安装在立固架的上端，所述旋动板通过转轴与安装板转动连接，所述液压缸固定安装在旋动板的上端表面，所述金刚石切割刀片固定连接在液压缸的输出端，所述安装板的上端表面安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一立固杆、第二立固杆、立固板、导滑杆、螺纹杆、移动立杆、第一V型夹板和第二V型夹板。本实用新型通过设置夹持机构，使得金属轴在进行切割之前能够更好的得到夹持，而且在V型夹板上开设卡槽，从而增加夹持的强度，可以避免切割过程中产生旋动，达到更好的切割效果。

Description

一种金属轴切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备相关技术领域，具体为一种金属轴切割装置。

背景技术

在金属部件进行加工的过程当中，经常需要对金属部件进行切割处理。现有的金属切割装置在对轴类金属即金属杆进行切割加工时，常常是通过人工手扶或者踩踏金属杆固定进行切割，而这种固定方式存在着安全隐患，易对使用者造成人身伤害，而简单利用束带对圆柱形金属杆进行固定时，因为束带与圆柱形金属杆的接触不够紧密且摩擦力较小，圆柱形金属杆容易发生转动，进而影响切割加工的精度；再者就是切割的时候，其切割面的倾角很难控制，从而导致难以切出想要的切口斜度，大幅度降低了整体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属轴切割装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属轴切割装置，包括立固架、安装板、旋动板、液压缸和金刚石切割刀片，所述安装板固定安装在立固架的上端，所述旋动板通过转轴与安装板转动连接，所述液压缸固定安装在旋动板的上端表面，所述金刚石切割刀片固定连接在液压缸的输出端，所述安装板的上端表面安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一立固杆、第二立固杆、立固板、导滑杆、螺纹杆、移动立杆、第一V型夹板和第二V型夹板，所述第一立固杆、第二立固杆和立固板均固定安装在安装板的上端表面，所述导滑杆固定安装在第一立固杆和第二立固杆之间，所述螺纹杆通过螺纹筒与第一立固杆螺纹连接，所述移动立杆通过轴承转动连接在螺纹杆的一端，所述第一V型夹板通过固定螺栓与移动立杆固定安装，所述第二V型夹板通过固定螺丝与第二立固杆固定安装。

进一步的，所述安装板和旋动板之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括弧形通槽、导滑销和刻度槽，所述弧形通槽和刻度槽均开设在安装板的上端表面，所述导滑销固定安装在旋动板的下端表面，且在弧形通槽的内壁插设连接。

进一步的，所述立固板的表面开设有导滑通槽，所述第一V型夹板的一侧表面固定连接有导滑柱，且导滑柱在导滑通槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述螺纹杆的一端固定安装有连接块，且连接块上连接有摇动把手。

进一步的，所述导滑杆分上下共设置有两根，且移动立杆在导滑杆的外围滑动连接。

进一步的，所述第一V型夹板和第二V型夹板的相对端均开设有卡槽，且第一V型夹板共设置有两块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该金属轴切割装置，通过设置夹持机构，使得金属轴在进行切割之前能够更好的得到夹持，而且在V型夹板上开设卡槽，从而增加夹持的强度，可以避免切割过程中产生旋动，达到更好的切割效果。

2、该金属轴切割装置，通过设置角度调节组件，使得金刚石切割刀片的切割角度能够更好的进行调节，从而切割出想要的切口角度，达到更好的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例旋动板的结构仰视图；

图4为本实用新型一种实施例安装板的结构示意图。

图中：1、立固架；2、安装板；3、旋动板；4、液压缸；5、金刚石切割刀片；6、夹持机构；7、第一立固杆；8、第二立固杆；9、立固板；10、导滑杆；11、螺纹杆；12、移动立杆；13、第一V型夹板；14、第二V型夹板；15、弧形通槽；16、导滑销；17、刻度槽；18、导滑通槽；19、导滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属轴切割装置，包括立固架1、安装板2、旋动板3、液压缸4和金刚石切割刀片5，所述安装板2固定安装在立固架1的上端，所述旋动板3通过转轴与安装板2转动连接，所述液压缸4固定安装在旋动板3的上端表面，所述金刚石切割刀片5固定连接在液压缸4的输出端，所述安装板2的上端表面安装有夹持机构6，所述夹持机构6包括第一立固杆7、第二立固杆8、立固板9、导滑杆10、螺纹杆11、移动立杆12、第一V型夹板13和第二V型夹板14，所述第一立固杆7、第二立固杆8和立固板9均固定安装在安装板2的上端表面，所述导滑杆10固定安装在第一立固杆7和第二立固杆8之间，所述螺纹杆11通过螺纹筒与第一立固杆7螺纹连接，所述移动立杆12通过轴承转动连接在螺纹杆11的一端，所述第一V型夹板13通过固定螺栓与移动立杆12固定安装，所述第二V型夹板14通过固定螺丝与第二立固杆8固定安装，所述第一V型夹板13和第二V型夹板14的相对端均开设有卡槽，且第一V型夹板13共设置有两块。

本实施例中，其中，通过设置第一V型夹板13和第二V型夹板14，使得金属轴在切割之前能够更好的得到固定，而且在第一V型夹板13和第二V型夹板14上开设卡槽，可以更好的避免金属轴在切割期间的自转。

具体的，所述安装板2和旋动板3之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括弧形通槽15、导滑销16和刻度槽17，所述弧形通槽15和刻度槽17均开设在安装板2的上端表面，所述导滑销16固定安装在旋动板3的下端表面，且在弧形通槽15的内壁插设连接。

本实施例中，其中，通过设置弧形通槽15和导滑销16，使得旋动板3可以更好的进行旋动，而配合上刻度槽17，则可以清楚的得知旋动后的角度，进而得知切口角度的大小，满足切割需求。

具体的，所述立固板9的表面开设有导滑通槽18，所述第一V型夹板13的一侧表面固定连接有导滑柱19，且导滑柱19在导滑通槽18的内壁滑动连接。

本实施例中，其中，通过设置导滑通槽18和导滑柱19，使得第一V型夹板13在进行移动的期间能够更好的得到导向性，而且移动后的稳定性也得到了大幅度提升。

具体的，所述螺纹杆11的一端固定安装有连接块，且连接块上连接有摇动把手。

具体的，所述导滑杆10分上下共设置有两根，且移动立杆12在导滑杆10的外围滑动连接。

本实用新型的工作原理：此金属轴切割装置在进行使用的时候，首先对螺纹杆11进行旋动，让螺纹杆11带动移动立杆12并在导滑杆10的导滑效果下产生移动，达到第一V型夹板13与第二V型夹板14的展开效果；随后将需要切割的金属轴放置在第一V型夹板13和第二V型夹板14之间，再反向旋动螺纹杆11，让第一V型夹板13移动并对金属轴进行夹固；一切就绪后，可以根据切口角度需求对旋动板3进行旋动，此时的旋动板3只需要配合着弧形通槽15和导滑销16进行旋动便可，而且旋动后可以根据刻度槽17得知旋动角度，进而得知切口角度，完成更好的切割需求。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属轴切割装置，包括立固架(1)、安装板(2)、旋动板(3)、液压缸(4)和金刚石切割刀片(5)，所述安装板(2)固定安装在立固架(1)的上端，所述旋动板(3)通过转轴与安装板(2)转动连接，所述液压缸(4)固定安装在旋动板(3)的上端表面，所述金刚石切割刀片(5)固定连接在液压缸(4)的输出端，其特征在于：所述安装板(2)的上端表面安装有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括第一立固杆(7)、第二立固杆(8)、立固板(9)、导滑杆(10)、螺纹杆(11)、移动立杆(12)、第一V型夹板(13)和第二V型夹板(14)，所述第一立固杆(7)、第二立固杆(8)和立固板(9)均固定安装在安装板(2)的上端表面，所述导滑杆(10)固定安装在第一立固杆(7)和第二立固杆(8)之间，所述螺纹杆(11)通过螺纹筒与第一立固杆(7)螺纹连接，所述移动立杆(12)通过轴承转动连接在螺纹杆(11)的一端，所述第一V型夹板(13)通过固定螺栓与移动立杆(12)固定安装，所述第二V型夹板(14)通过固定螺丝与第二立固杆(8)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种金属轴切割装置，其特征在于：所述安装板(2)和旋动板(3)之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括弧形通槽(15)、导滑销(16)和刻度槽(17)，所述弧形通槽(15)和刻度槽(17)均开设在安装板(2)的上端表面，所述导滑销(16)固定安装在旋动板(3)的下端表面，且在弧形通槽(15)的内壁插设连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属轴切割装置，其特征在于：所述立固板(9)的表面开设有导滑通槽(18)，所述第一V型夹板(13)的一侧表面固定连接有导滑柱(19)，且导滑柱(19)在导滑通槽(18)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属轴切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的一端固定安装有连接块，且连接块上连接有摇动把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属轴切割装置，其特征在于：所述导滑杆(10)分上下共设置有两根，且移动立杆(12)在导滑杆(10)的外围滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属轴切割装置，其特征在于：所述第一V型夹板(13)和第二V型夹板(14)的相对端均开设有卡槽，且第一V型夹板(13)共设置有两块。