CN219702376U - 一种高效率自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动喷涂装置。高效率自动喷涂装置，包括：固定机构以及承载机构，固定机构包括第一支架，第一支架上端设有滑轨，滑轨上滑动连接底板，底板上固定设有支撑杆，支撑杆上端设有固定组件以及限位板。本实用新型提供的高效率自动喷涂装置通过设置夹板以及限位板实现对玻璃钢竖立固定的效果，通过将喷枪安装在装置上可方便同时对两边进行上漆处理，从而减少一面上漆结束需要等待油漆干后才可以进行另一面上漆的等待时间。

Description

一种高效率自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，尤其涉及一种高效率自动喷涂装置。

背景技术

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢可以制成管状、板状以及其他的规则几何形状，还可以使用模具制作出不规则物体、人物等卡通造型，制作完成的玻璃钢表面粗糙凹凸不平，一般不能够直接使用，需要经过打磨、喷漆等工序进行处理使其表面光滑，板状玻璃钢是生产生活中常见的一种类型，其制作过程常见的上漆方式为人工喷漆,人工喷漆对于特殊形状的玻璃钢造型喷漆效果较机械好，但是对于板状的玻璃钢制品，机械喷漆的速度、对喷漆厚度的把控精准度等方面较人工好，此外人工对玻璃钢板喷漆时一次只能完成一面的工作，对另外一侧喷漆时需要翻面，操作比较繁琐。

因此，有必要提供一种高效率自动喷涂装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种高效率自动喷涂装置能够对板状的玻璃钢完成高效的上漆操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高效率自动喷涂装置，包括：固定机构以及承载机构，所述固定机构包括第一支架，所述第一支架上端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接底板，所述底板上固定设有支撑杆，所述支撑杆上端设有固定组件以及限位板。

优选的，所述固定组件包括U形架以及螺纹杆，所述U形架与支撑杆滑动连接，所述螺纹杆安装在U形架上，另一端穿过支撑杆安装夹板。

优选的，所述第一支架一侧固定安装第一电机，与所述第一电机想对应的第一支架侧面安装调节件，所述调节件以及第一电机通过皮带连接。

优选的，所述底板下端设有摩擦块，所述摩擦块一侧与皮带接触。

优选的，所述承载机构包括第二支架，所述第二支架下端安装第二电机，所述第二电机上端连接转轴，所述第二支架一侧还安装滑杆，所述滑杆与转轴平行。

优选的，所述滑杆上安装滑块，所述滑块一侧固定安装喷枪架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置夹板以及限位板实现对玻璃钢竖立固定的效果，通过将喷枪安装在装置上可方便同时对两边进行上漆处理，从而减少一面上漆结束需要等待油漆干后才可以进行另一面上漆的等待时间；

（2）本实用新型通过设置第一电机以及皮带驱动底板移动，底板的移动带动固定在其上的玻璃钢板移动，进而实现喷枪对整块玻璃钢板移动过程中进行喷涂的效果；

（3）本实用新型通过设置分布在玻璃钢板两侧的两个喷枪架，在进行上漆工作时，安装在喷枪架上的两个喷枪同时工作，即玻璃钢两面同时上漆，提高工作效率，此外，喷枪架在滑块的驱动下可上下移动，提高喷枪的工作范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效率自动喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高效率自动喷涂装置固定机构第一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提供的高效率自动喷涂装置谷底固定机构第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型提供的高效率自动喷涂装置承载机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：100、固定机构；101、第一支架；102、滑轨；103、底板；104、支撑杆；105、U形架；106、螺纹杆；107、夹板；108、第一电机；109、皮带；110、调节件；111、摩擦块；112、限位板；200、承载机构；201、第二支架；202、第二电机；203、滑杆；204、转轴；205、滑块；206、喷枪架。

实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

第一实施例：

如图1-3所示，为本实用新型提供的高效率自动喷涂装置，包括：固定机构100以及承载机构200，固定机构100包括第一支架101，第一支架101上端设有滑轨102，滑轨102上滑动连接底板103，底板103上固定设有支撑杆104，支撑杆104上端设有固定组件以及限位板112，固定组件包括U形架105以及螺纹杆106，U形架105与支撑杆104滑动连接，螺纹杆106安装在U形架105上，另一端穿过支撑杆104安装夹板107，使用时，将玻璃钢板立起，平面与底板103垂直，然后插入两个限位板112形成的缝隙内，此时玻璃钢板的上端边缘处位于夹板107处，用双手同时拧两个支撑杆104上的螺纹杆106，螺纹杆106端部向内移动，带动夹板107逐渐将玻璃钢板夹持固定，对于不同规格的玻璃钢板可采用在玻璃钢板下端垫木块的方式使其上端的位置位于夹板107处。

通过设置夹板107以及限位板112实现对玻璃钢竖立固定的效果，通过将喷枪安装在装置上可方便同时对两边进行上漆处理，从而减少一面上漆结束需要等待油漆干后才可以进行另一面上漆的等待时间。

第二实施例：

如图4所示，第一支架101一侧固定安装第一电机108，与第一电机108想对应的第一支架101侧面安装调节件110，调节件110的作用是连接皮带109，并通过尾部的旋钮调节皮带109的松紧度，为现有技术，调节件110以及第一电机108通过皮带109连接，底板103下端设有摩擦块111，摩擦块111一侧与皮带109接触，当第一电机108驱动皮带109转动后，皮带109与摩擦块111之间的摩檫力带动摩擦块111以及摩擦块111上部的底板103移动，本实施例中，对于第一电机108的启闭可通过电子模块或人工控制。

通过设置第一电机108以及皮带109驱动底板103移动，底板103的移动带动固定在其上的玻璃钢板移动，进而实现喷枪对整块玻璃钢板移动过程中进行喷涂的效果。

第三实施例：

如图5所示，承载机构200包括第二支架201，第二支架201下端安装第二电机202，第二电机202上端连接转轴204，第二电机202驱动转轴204转动，第二支架201一侧还安装滑杆203，滑杆203与转轴204平行，滑杆203上安装滑块205，转轴204带动滑块205沿着滑杆203上下移动，滑块205一侧固定安装喷枪架206，使用时，将喷射油漆的喷枪安装在喷枪架206上，喷枪架206随着滑块205上下移动，在第二实施例中，底板103带动玻璃钢板前后移动，本实施例中喷枪架206相对玻璃钢板上下移动，对于规格较大的玻璃钢板，喷枪喷射的范围无法一次包含表面，可通过底板103的前后移动以及喷枪架206的上下移动循环多次玻璃钢板的表面上漆工作。

通过设置分布在玻璃钢板两侧的两个喷枪架206，在进行上漆工作时，安装在喷枪架206上的两个喷枪同时工作，即玻璃钢两面同时上漆，提高工作效率，此外，喷枪架206在滑块205的驱动下可上下移动，提高喷枪的工作范围。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率自动喷涂装置，其特征在于，包括：固定机构（100）以及承载机构（200），所述固定机构（100）包括第一支架（101），所述第一支架（101）上端设有滑轨（102），所述滑轨（102）上滑动连接底板（103），所述底板（103）上固定设有支撑杆（104），所述支撑杆（104）上端设有固定组件以及限位板（112）。

2.根据权利要求1所述的高效率自动喷涂装置，其特征在于，所述固定组件包括U形架（105）以及螺纹杆（106），所述U形架（105）与支撑杆（104）滑动连接，所述螺纹杆（106）安装在U形架（105）上，另一端穿过支撑杆（104）安装夹板（107）。

3.根据权利要求2所述的高效率自动喷涂装置，其特征在于，所述第一支架（101）一侧固定安装第一电机（108），与所述第一电机（108）想对应的第一支架（101）侧面安装调节件（110），所述调节件（110）以及第一电机（108）通过皮带（109）连接。

4.根据权利要求3所述的高效率自动喷涂装置，其特征在于，所述底板（103）下端设有摩擦块（111），所述摩擦块（111）一侧与皮带（109）接触。

5.根据权利要求1所述的高效率自动喷涂装置，其特征在于，所述承载机构（200）包括第二支架（201），所述第二支架（201）下端安装第二电机（202），所述第二电机（202）上端连接转轴（204），所述第二支架（201）一侧还安装滑杆（203），所述滑杆（203）与转轴（204）平行。

6.根据权利要求5所述的高效率自动喷涂装置，其特征在于，所述滑杆（203）上安装滑块（205），所述滑块（205）一侧固定安装喷枪架（206）。