CN219702251U - 一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定贯穿有出液管，所述箱体的一侧面固定贯穿有进液管，所述箱体的另一侧面开设有开口，所述开口的内壁插接有侧板，所述侧板的内侧面安装有除杂结构。箱体的内部安装边框和滤网，液体从进液管进入到箱体的内部，液体由下方的位置不断向上溢，部分的杂质能够沉淀在箱体的下方，通过侧板和除杂结构的配合，在侧面开设开口，安装侧板，在开口的位置能够对箱体内部进行清理，避免影响过滤的效果，同时在过滤的过程中，除杂结构能够对磁性的杂质进行吸附，方便回收再次利用，提高滤网过滤的效率，废料回收可再次利用，降低了工业废料的产出，实用性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体领域为一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置。
背景技术
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400到1000摄氏度左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度百分之三十，降低温度到100到150摄氏度，延长砂轮使用寿命4到5倍，磨削液还具有清洗的功能，对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率，为了降低成本，对部分磨削液可以进行回收过滤再次进行使用，现有的过滤装置虽然能够进行过滤，同时还能防止堵塞，但是磨削液中含有大量的磁性杂质，这部分杂质可以进行回收，再次利用，因此本技术方案提出了一种能够针对这部分杂质回收的应用于轴承加工的磨削液过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定贯穿有出液管，所述箱体的一侧面固定贯穿有进液管，所述箱体的另一侧面开设有开口，所述开口的内壁插接有侧板，所述侧板的内侧面安装有除杂结构，所述箱体的内壁固定装配有边框，所述边框的内壁固定装配有过滤网。
优选的，所述除杂结构包括撑板，所述撑板的数量为两个，两个所述撑板铰接装配于侧板上，两个所述撑板的外壁固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁固定装配有第一滤布，所述第一滤布套接于两个所述撑板上，所述橡胶圈的内壁固定装配有第二滤布，所述撑板的端部固定装配有塑胶条，所述塑胶条位于撑板和第一滤布之间，两个所述撑板相互靠近的一侧面均固定装配有橡胶棒，两个所述橡胶棒之间固定装配有框架，所述框架的内壁固定装配有磁体。
优选的，所述侧板的外侧表面固定装配有两个电推杆的一端，所述电推杆的另一端固定装配有支架，所述支架与箱体之间固定装配。
优选的，所述过滤网的上表面设置有过滤棉。
优选的，所述侧板的侧面和箱体之间安装有密封圈。
优选的，所述过滤网为锥形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，通过边框和滤网的配合，箱体的内部安装边框和滤网，液体从进液管进入到箱体的内部，液体由下方的位置不断向上溢，最后从出液管的位置排出，部分的杂质能够沉淀在箱体的下方，通过开口和侧板的配合，通过侧板和除杂结构的配合，在侧面开设开口，安装侧板，在开口的位置能够对箱体内部进行清理，避免影响过滤的效果，同时在过滤的过程中，除杂结构能够对磁性的杂质进行吸附，方便回收再次利用，提高滤网过滤的效率，操作简单，废料回收可再次利用，降低了工业废料的产出，实用性能强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构剖面图。
图中：1、箱体；2、出液管；3、进液管；4、边框；5、过滤网；6、侧板；7、密封圈；8、支架；9、电推杆；10、撑板；11、橡胶圈；12、第一滤布；13、第二滤布；14、塑胶条；15、橡胶棒；16、磁体；17、框架；18、过滤棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定贯穿有出液管2，箱体1的一侧面固定贯穿有进液管3，箱体1的另一侧面开设有开口，开口的内壁插接有侧板6，侧板6的内侧面安装有除杂结构，箱体1的内壁固定装配有边框4，边框4的内壁固定装配有过滤网5。
箱体1的内部安装边框4和滤网，液体从进液管3进入到箱体1的内部，液体由下方的位置不断向上溢，最后从出液管2的位置排出，部分的杂质能够沉淀在箱体1的下方，在侧面开设开口，安装侧板6，在开口的位置能够对箱体1内部进行清理，避免影响过滤的效果，同时在过滤的过程中，除杂结构能够对磁性的杂质进行吸附，方便回收再次利用，提高滤网过滤的效率。
具体而言，除杂结构包括撑板10，撑板10的数量为两个，两个撑板10铰接装配于侧板6上，两个撑板10的外壁固定套接有橡胶圈11，橡胶圈11的外壁固定装配有第一滤布12，第一滤布12套接于两个撑板10上，橡胶圈11的内壁固定装配有第二滤布13，撑板10的端部固定装配有塑胶条14，塑胶条14位于撑板10和第一滤布12之间，两个撑板10相互靠近的一侧面均固定装配有橡胶棒15，两个橡胶棒15之间固定装配有框架17，框架17的内壁固定装配有磁体16。
除杂结构能够对磁性杂质进行收集，使用的过程中液体中具有磁性的杂质，被磁体16吸引，靠近磁体16的位置，第一滤布12套接在撑板10上，如图2所示，第一滤布12的左侧向接触流进箱体1的液体，大部分磁性杂质被吸附在左侧的位置，第一滤布12随着杂质的增多，开始发生轻微的形变，两个撑板10相互靠近，此时橡胶圈11发生形变，对大部分的杂质进行包裹，磁体16安装在框架17上，通过橡胶棒15进行固定，橡胶棒15随着撑板10的摆动，发生形变，第二滤布13固定在橡胶圈11的内壁上，撑板10位于橡胶圈11和第二滤布13之间，第一滤布12和第二滤布13对进行包裹和围挡，磁性杂质吸附在第一滤布12和第二滤布13的表面上，一段时间后将侧板6取下进行清理，移动的过程中，两个撑板10对大部分杂质进行包裹和夹持，移动的过程中不会掉落，方便将杂质从箱体1中，便于进行清理。
具体而言，侧板6的外侧表面固定装配有两个电推杆9的一端，电推杆9的另一端固定装配有支架8，支架8与箱体1之间固定装配。
为了方便对侧板6进行移动，在箱体1上安装支架8，通过安装电推杆9，电推杆9伸长或缩短能够带动侧板6进行移动，方便进行位移。
具体而言，过滤网5的上表面设置有过滤棉18。
在过滤网5的表面铺设过滤棉18，能够进一步进行过滤。
具体而言，侧板6的侧面和箱体1之间安装有密封圈7。
密封圈7用于对侧板6和箱体1之间进行密封，避免缝隙处漏液。
具体而言，过滤网5为锥形。
锥形的设计增加了过滤网5的表面积，能够过滤的面积更大，能够避免被堵住的几率。
工作原理：箱体1的内部安装边框4和滤网，液体从进液管3进入到箱体1的内部，液体由下方的位置不断向上溢，最后从出液管2的位置排出，部分的杂质能够沉淀在箱体1的下方，在侧面开设开口，安装侧板6，在开口的位置能够对箱体1内部进行清理，避免影响过滤的效果，同时在过滤的过程中，除杂结构能够对磁性的杂质进行吸附。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定贯穿有出液管（2），所述箱体（1）的一侧面固定贯穿有进液管（3），所述箱体（1）的另一侧面开设有开口，所述开口的内壁插接有侧板（6），所述侧板（6）的内侧面安装有除杂结构，所述箱体（1）的内壁固定装配有边框（4），所述边框（4）的内壁固定装配有过滤网（5）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，其特征在于：所述除杂结构包括撑板（10），所述撑板（10）的数量为两个，两个所述撑板（10）铰接装配于侧板（6）上，两个所述撑板（10）的外壁固定套接有橡胶圈（11），所述橡胶圈（11）的外壁固定装配有第一滤布（12），所述第一滤布（12）套接于两个所述撑板（10）上，所述橡胶圈（11）的内壁固定装配有第二滤布（13），所述撑板（10）的端部固定装配有塑胶条（14），所述塑胶条（14）位于撑板（10）和第一滤布（12）之间，两个所述撑板（10）相互靠近的一侧面均固定装配有橡胶棒（15），两个所述橡胶棒（15）之间固定装配有框架（17），所述框架（17）的内壁固定装配有磁体（16）。
3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，其特征在于：所述侧板（6）的外侧表面固定装配有两个电推杆（9）的一端，所述电推杆（9）的另一端固定装配有支架（8），所述支架（8）与箱体（1）之间固定装配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，其特征在于：所述过滤网（5）的上表面设置有过滤棉（18）。
5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，其特征在于：所述侧板（6）的侧面和箱体（1）之间安装有密封圈（7）。
6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承加工的磨削液过滤装置，其特征在于：所述过滤网（5）为锥形。
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