CN216011764U - 一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，涉及工业炉渣废水处理技术领域。本实用新型包括空心外框，空心外框的下表面左右对称连接的L形轨道的内侧滑动连接有挡板，挡板的下表面左右两侧对称设置有驱动组件，驱动组件包含有丝杠和第二电机，第二电机的前表面连接的丝杠的圆周面上后侧连接有滚珠套，空心外框的内部连接的空心内框的内部设置有扰动组件，扰动组件包含有第一电机和转轴。本实用新型通过设置驱动组件、挡板和扰动组件，驱动组件和挡板的存在，使得人们通过操控驱动组件带动挡板移动，进而使得堆积在挡板上的炉渣排出，扰动组件的存在，使得人们通过操控扰动组件扰动炉渣废水，防止了炉渣静止时造成网孔堵塞。

Description

一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置

技术领域

本实用新型属于工业炉渣废水处理技术领域，特别是涉及一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置。

背景技术

随着社会科技的不断发展，人们的生产制造技术越来越精湛，其中，人们在生产制造锌锭时需要使用煅烧炉对锌锭进行锻造处理，在使用煅烧炉的过程中会产生炉渣废水混合物，为了避免人们在清理运走炉渣废水时，废水从清理车上渗出造成的环境破坏，人们需要对炉渣废水进行分离，然后再对废水和炉渣进行清理运走，目前，人们使用用于锌锭生产的炉渣废水分离装置对炉渣废水进行分离，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的用于锌锭生产的炉渣废水分离装置在完成炉渣废水的分离后，需要人们从现有的用于锌锭生产的炉渣废水分离装置的内部上侧清理出炉渣，进而增加了人们清理炉渣的困难，进而降低了人们清理炉渣时的工作效率；

2、现有的用于锌锭生产的炉渣废水分离装置在工作时，无法对炉渣废水进行扰动，进而使得堆积的炉渣过多时造成堵塞，进而降低了现有的用于锌锭生产的炉渣废水分离装置的工作效率。

因此，现有的用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，通过设置驱动组件、挡板和扰动组件，解决了现有的用于锌锭生产的炉渣废水分离装置不便于人们清理炉渣，以及工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，包括空心外框，空心外框的下表面左右对称连接的L形轨道的内侧滑动连接有挡板，挡板的下表面左右两侧对称设置有驱动组件，驱动组件包含有丝杠和第二电机，第二电机的前表面连接的丝杠的圆周面上后侧连接有滚珠套，滚珠套的圆周面内侧连接的连接块的上表面连接在挡板的下表面后侧位置上，空心外框的内部连接的空心内框的内部设置有扰动组件，扰动组件包含有第一电机和转轴，第一电机的下表面连接的转轴的圆周面上下对称连接有空心块，空心块的外表面呈环形阵列分布有U形杆，空心内框的外表面四周均开设有网孔。

进一步地，第二电机的后表面连接有第二机座，第二机座的前表面上侧连接在空心外框的后表面上，丝杠的圆周面上前侧转动连接的连接板的上表面连接在L形轨道的下表面前侧位置上，具体地，第二机座的存在，用来支撑第二电机，连接板的存在，用来支撑丝杠远离第二电机的一端。

进一步地，空心内框的上表面连接有顶板，顶板的上表面中部贯穿连接的轴承和转轴的圆周面上部转动连接，第一电机的上表面连接有第一机座，第一机座的下表面连接在顶板的上表面上，具体地，顶板的存在，用来支撑第一机座，第一机座的存在，用来支撑第一电机，轴承的存在，减小了转轴和顶板之间的摩擦力。

进一步地，顶板的上表面四个角落均开设有通孔，且顶板位于空心外框的正上方，空心外框的上表面四个角落均连接有限位外螺纹轴，限位外螺纹轴均贯穿通孔，限位外螺纹轴的圆周面上螺纹连接的限位螺母位于顶板的上表面上，具体地，通孔和限位外螺纹轴的存在，便于使用者确定顶板和空心外框之间的位置，限位螺母的存在，防止了顶板脱离空心外框。

进一步地，顶板的上表面一侧贯穿连接有进料管，进料管上连接有阀门，具体地，进料管的存在，用于向该装置的内部注入炉渣废水混合物。

进一步地，空心外框的左右两表面下部均从前到后的方向等间距连通有排水管，空心外框的左右两表面中部对称连接有Z形支板，具体地，排水管的存在，用于排放空心外框内部过滤出来的水，Z形支板的存在，用来支撑空心外框。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动组件和挡板，空心外框的下表面左右对称连接的L形轨道的内侧滑动连接有挡板，挡板的下表面左右两侧对称设置有驱动组件，驱动组件包含有丝杠和第二电机，第二电机的前表面连接的丝杠的圆周面上后侧连接有滚珠套，滚珠套的圆周面内侧连接的连接块的上表面连接在挡板的下表面后侧位置上，如此设计，使得使用者通过操控第二电机带动丝杠转动，带动滚珠套向前移动，带动挡板向前移动，进而使得堆积在挡板上的炉渣排出，进而便于使用者清理过滤后的炉渣，减少了使用者清理炉渣时所花费的时间，进而加快了使用者清理炉渣时的效率。

2、本实用新型通过设置扰动组件，空心外框的内部连接的空心内框的内部设置有扰动组件，扰动组件包含有第一电机和转轴，第一电机的下表面连接的转轴的圆周面上下对称连接有空心块，空心块的外表面呈环形阵列分布有U形杆，空心内框的外表面四周均开设有网孔，如此设计，使得使用者通过操控第一电机带动U形杆转动，使得转动的U形杆对进入空心内框内部的炉渣废水进行扰动，进而防止了炉渣静止堵塞网孔，进而有利于空心内框对炉渣废水进行过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观俯视示意图；

图2为本实用新型中空心外框、驱动组件和挡板的连接示意图；

图3为本实用新型中空心外框、扰动组件和空心内框的连接示意图；

图4为本实用新型中空心外框和顶板的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、空心外框；11、排水管；12、Z形支板；13、L形轨道；14、限位外螺纹轴；15、限位螺母；2、顶板；21、进料管；22、阀门；23、轴承；24、通孔；3、扰动组件；31、第一机座；32、第一电机；33、空心块；34、U形杆；35、转轴；4、驱动组件；41、连接板；42、丝杠；43、连接块；44、滚珠套；45、第二电机；46、第二机座；5、挡板；6、空心内框；61、网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，包括空心外框1，空心外框1的下表面左右对称连接的L形轨道13的内侧滑动连接有挡板5，挡板5的下表面左右两侧对称设置有驱动组件4，驱动组件4包含有丝杠42和第二电机45，第二电机45的前表面连接的丝杠42的圆周面上后侧连接有滚珠套44，滚珠套44的圆周面内侧连接的连接块43的上表面连接在挡板5的下表面后侧位置上，空心外框1的内部连接的空心内框6的内部设置有扰动组件3，扰动组件3包含有第一电机32和转轴35，第一电机32的下表面连接的转轴35的圆周面上下对称连接有空心块33，空心块33的外表面呈环形阵列分布有U形杆34，空心内框6的外表面四周均开设有网孔61，具体地，使用者连通第一电机32的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第一电机32，使得转轴35转动，带动空心块33转动，带动U形杆34转动，接着，使用者将炉渣废水从进料管21导入空心内框6的内部后，转动的U形杆34扰动进入空心内框6内部的炉渣废水，同时，水从网孔61穿过空心内框6进入空心外框1的内部，接着，水从排水管11排出；

当使用者需要清理空心内框6内部的炉渣时，使用者将盛装炉渣的车移动至空心外框1的正下方，接着，使用者连通第二电机45的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第二电机45，带动滚珠套44向前移动，带动连接块43向前移动，带动挡板5沿着L形轨道13向前移动，使得挡板5上表面上堆积的炉渣掉落在盛装炉渣的车上；

当使用者完成炉渣的清理后，使用者使用外接控制端再次启动第二电机45，带动滚珠套44向后移动，带动连接块43向后移动，带动挡板5沿着L形轨道13向后移动，直至挡板5将空心外框1的下部完全封锁为止。

其中如图2所示，第二电机45的后表面连接有第二机座46，第二机座46的前表面上侧连接在空心外框1的后表面上，丝杠42的圆周面上前侧转动连接的连接板41的上表面连接在L形轨道13的下表面前侧位置上，具体地，使用者启动第二电机45后，丝杠42转动，且丝杠42远离第二电机45的一端在连接板41上转动。

其中如图1、2、4所示，空心内框6的上表面连接有顶板2，顶板2的上表面中部贯穿连接的轴承23和转轴35的圆周面上部转动连接，第一电机32的上表面连接有第一机座31，第一机座31的下表面连接在顶板2的上表面上，具体地，使用者启动第一电机32后，转轴35通过轴承23在顶板2上转动；

顶板2的上表面四个角落均开设有通孔24，且顶板2位于空心外框1的正上方，空心外框1的上表面四个角落均连接有限位外螺纹轴14，限位外螺纹轴14均贯穿通孔24，限位外螺纹轴14的圆周面上螺纹连接的限位螺母15位于顶板2的上表面上，具体地，使用者对限位螺母15施加旋转的外力，使得限位螺母15转动且向远离顶板2的方向移动，使得限位螺母15向远离限位外螺纹轴14的方向移动，直至使得限位螺母15完全脱离限位外螺纹轴14上为止，接着，使用者对顶板2施加远离空心外框1方向的外力，直至使得顶板2完全脱离限位外螺纹轴14为止，至此，使用者完成顶板2和空心外框1之间的拆分；

反之，使用者对顶板2施加靠近空心外框1方向的外力，直至使得顶板2和空心外框1接触为止，接着，使用者对限位螺母15施加旋转的外力，使得限位螺母15转动且向靠近顶板2的方向移动，使得限位螺母15向靠近限位外螺纹轴14的方向移动，直至使得限位螺母15和顶板2接触为止，至此，使用者完成顶板2和空心外框1之间的连接。

其中如图1所示，顶板2的上表面一侧贯穿连接有进料管21，进料管21上连接有阀门22，具体地，使用者打开阀门22，接着，将炉渣废水导入进料管21的内部，接着，炉渣废水掉落入空心内框6的内部；

当使用者关闭阀门22后，炉渣废水无法从进料管21掉落入空心内框6的内；

空心外框1的左右两表面下部均从前到后的方向等间距连通有排水管11，空心外框1的左右两表面中部对称连接有Z形支板12，具体地，过滤进入空心外框1内部的水从排水管11排出；

使用者将Z形支板12锁定连接在地面上，进而使得空心外框1稳定的位于工作面上，进而使得该装置稳定的位于工作面上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，包括空心外框（1），其特征在于：所述空心外框（1）的下表面左右对称连接的L形轨道（13）的内侧滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）的下表面左右两侧对称设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包含有丝杠（42）和第二电机（45），所述第二电机（45）的前表面连接的丝杠（42）的圆周面上后侧连接有滚珠套（44），所述滚珠套（44）的圆周面内侧连接的连接块（43）的上表面连接在挡板（5）的下表面后侧位置上，所述空心外框（1）的内部连接的空心内框（6）的内部设置有扰动组件（3），所述扰动组件（3）包含有第一电机（32）和转轴（35），所述第一电机（32）的下表面连接的转轴（35）的圆周面上下对称连接有空心块（33），所述空心块（33）的外表面呈环形阵列分布有U形杆（34），所述空心内框（6）的外表面四周均开设有网孔（61）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，其特征在于，所述第二电机（45）的后表面连接有第二机座（46），所述第二机座（46）的前表面上侧连接在空心外框（1）的后表面上，所述丝杠（42）的圆周面上前侧转动连接的连接板（41）的上表面连接在L形轨道（13）的下表面前侧位置上。

3.根据权利要求1所述的一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，其特征在于，所述空心内框（6）的上表面连接有顶板（2），所述顶板（2）的上表面中部贯穿连接的轴承（23）和转轴（35）的圆周面上部转动连接，所述第一电机（32）的上表面连接有第一机座（31），所述第一机座（31）的下表面连接在顶板（2）的上表面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，其特征在于，所述顶板（2）的上表面四个角落均开设有通孔（24），且顶板（2）位于空心外框（1）的正上方，所述空心外框（1）的上表面四个角落均连接有限位外螺纹轴（14），所述限位外螺纹轴（14）均贯穿通孔（24），所述限位外螺纹轴（14）的圆周面上螺纹连接的限位螺母（15）位于顶板（2）的上表面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，其特征在于，所述顶板（2）的上表面一侧贯穿连接有进料管（21），所述进料管（21）上连接有阀门（22）。

6.根据权利要求4所述的一种用于锌锭生产的炉渣废水分离装置，其特征在于，所述空心外框（1）的左右两表面下部均从前到后的方向等间距连通有排水管（11），所述空心外框（1）的左右两表面中部对称连接有Z形支板（12）。

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