CN218232102U - 清洗房污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗房污水处理系统，涉及污水处理领域，包括清洗处理区域和漂洗处理区域；在清洗房的底部设有导水区域，污水经过导水区域流向清洗处理区域或者漂洗处理区域；清洗处理区域中设有除渣机构，除渣机构被配置为清理清洗处理槽中的固体杂质；漂洗处理区域中设有筛网机构，污水通过筛网机构后进入到漂洗处理槽中。本方案通过对清洗房中产生的污水进行分流处理，也即粗洗过程产生的污水直接流向清洗处理槽；并通过设置在其中的除渣机构对粗洗过程中产生的如铁屑、毛刺卷等固体杂质进行清理；精洗产生的污水流向漂洗处理槽，利用筛网机构对污水进行过滤；通过分流外排并分别清理的方式，有效的减少最终污水的杂质。

Description

清洗房污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种清洗房污水处理系统。

背景技术

在对大型的零件进行清洗时，一般需要将该零件送入到大型的清洗房间中，利用清洗房中的清洗设备对该大型零件进行全方位360°的清洗，一般而言，为了达到深度清洗的目的，采用粗洗、精洗和吹风这一系类的步骤为常规步骤；清洗后产生的污水也就直接通过内部的污水槽进行收集。

但是目前，无论是粗洗还是精洗，产生的污水都被汇入一个收集槽中；使得该收集槽中混杂有大量的固体大杂质和小杂质；这是因为对零件进行粗洗，会使得粘附在零件上的铁屑、毛刺卷等大杂质被洗掉；而精洗一般仅仅在于深度洗掉零件表面的油污；所以目前的收集槽没有被合理地设计，使得无论是粗洗还是精洗产生的杂质污水混合在一起；对于后期的清理再利用极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，通过重新设计污水处理系统的局部设计，实现粗洗和精洗污水的分离，从而提高后期的清理效率。

具体的，本实用新型提出的具体方案如下：

清洗房污水处理系统，包括清洗处理区域和漂洗处理区域；清洗房中的零部件经过粗洗后产生的污水流向所述清洗处理区域；清洗房中的零部件经过精洗后产生的污水流向所述漂洗处理区域；

在所述清洗房的底部设有导水区域，污水经过所述导水区域流向所述清洗处理区域或者漂洗处理区域；

所述清洗处理区域中设有除渣机构，所述除渣机构被配置为清理清洗处理槽中的固体杂质；

所述漂洗处理区域中设有筛网机构，所述污水通过所述筛网机构后进入到漂洗处理槽中。

进一步的，所述导水区域通过导水管道将污水引导至所述清洗处理槽或者漂洗处理槽；所述导水管道为三通管道，所述导水管道上还设有控制阀门；所述控制阀门被配置为控制其中两个管道的开启或者关闭。

进一步的，所述清洗处理区域还包括清洗二级槽和清洗三级槽；所述清洗处理槽与所述清洗二级槽之间设有滤网；所述清洗处理槽中的污水经过处理后进入到所述清洗二级槽中；所述清洗二级槽与所述清洗三级槽之间通过溢流管导通。

进一步的，所述除渣机构设置在对应管道的正下方；所述除渣机构包括传送履带和在所述传送履带上等距离排列固定的刮板；所述传送履带被配置为一部分位于所述清洗处理槽中，另一部分斜向延伸处于所述清洗处理槽外。

进一步的，所述除渣机构还包括外壳；所述传送履带位于所述外壳中；所述清洗处理槽为所述外壳的内腔；

所述传送履带在所述外壳中转动，利用所述刮板将污水中的固体杂质沿着外壳向外刮出。

进一步的，所述筛网机构设置在对应管道的正下方，所述筛网机构包括：

网框和设置在所述网框中的网筛，污水通过这里的筛网进行过滤。

进一步的，所述漂洗处理区域还包括漂洗二级槽，所述漂洗二级槽和所述漂洗处理槽通过溢流管相通。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

本方案通过对清洗房中产生的污水进行分流处理，也即粗洗过程产生的污水直接流向清洗处理槽；并通过设置在其中的除渣机构对粗洗过程中产生的如铁屑、毛刺卷等固体杂质进行清理；精洗产生的污水流向漂洗处理槽，利用筛网机构对污水进行过滤；通过分流外排并分别清理的方式，有效的减少最终污水的杂质；对于提高后期的清理再利用具有极大地促进作用。

附图说明

图1为清洗房污水处理系统的立体布局图。

图2为清洗房污水处理系统的俯视平面图。

图3为清洗房污水处理系统的简易原理图。

图4为除渣机构和筛网机构的剖面图。

图5为图4中A处的局部放大图。

其中：10清洗处理区域、11清洗处理槽、12清洗二级槽、13清洗三级槽、14电加热器、15油水分离器、20漂洗处理区域、21漂洗处理槽、22漂洗二级槽、31传送履带、32刮板、33外壳、41网框、42网筛、103滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种清洗房污水处理系统，通过对其中的污水处理进行分流设计，避免粗洗产生的污水和精洗产生的污水混合，造成后期清理再利用的不便。

具体的，参见图1-图3，本实施例中提供的污水处理系统包括清洗处理区域10和漂洗处理区域20；这里的清洗处理区域10用于接收来自粗洗过程产生的污水，也即清洗房中的零部件经过粗洗后产生的污水流向清洗处理区域10；这里的漂洗处理区域20用于接收来自精洗过程产生的污水，也即清洗房中的零部件经过精洗后产生的污水流向漂洗处理区域20。

一般而言，粗洗是利用清水直接对零部件进行冲刷，冲刷其表面粘附的毛刺、铁屑等；而精洗则是利用混油清洗剂的水源对零件的表面进行冲刷；这样通过分流设置；粗洗污水和精洗污水可以分别处理后再利用；不同于传统的混入一个收集槽中，造成清理再利用的繁琐和不便。

在本实施例中，在清洗房的底部设有导水区域，污水经过导水区域流向清洗处理区域10或者漂洗处理区域20。

具体的，这里的导水区域为设置在清洗房下部的导水槽；将导水槽的底部设置为倾斜状，尤其是向着清洗处理区域10、漂洗处理区域20的方向进行倾斜，这样清洗房中产生的污水顺势下流。

本实施例中，导水区域通过导水管道将污水引导至清洗处理槽或者漂洗处理槽中；同时这里的导水管道为三通管道，在导水管道上还设有控制阀门；控制阀门被配置为控制其中两个管道的开启或者关闭。

也即这里三通管道，其中的进水管道与导水区域进行对接，另外的两个出水管道分别与清洗处理槽11或者漂洗处理槽21进行对接；污水产生后，在控制阀门的控制下开启其中的出水管道，使得污水通过流入到对应的处理槽中。

为了实现对粗洗污水中固体杂质的清理，本实施例中，清洗处理区域10中的清洗处理槽中设有除渣机构，该除渣机构被配置为清理清洗处理槽11中的固体杂质；同时为了对精洗污水的再次清理，在漂洗处理区域20中的漂洗处理槽21中设有筛网机构，污水通过筛网机构后进入到漂洗处理槽21中。

无论是除渣机构还是筛网机构，其目的均为了减少污水中残留的杂质；粗洗污水中具有大量的铁屑和毛刺等杂质，因此需要专用的除渣机构进行排出；而精洗污水中可能也会混杂有部分的杂质，因此需要这里的筛网机构进行过滤。

本实施例中，参见图4-图5，除渣机构为履带式除渣机，设置在对应出水管道101的正下方；具体包括传送履带31和在传送履带31上等距离排列固定的刮板32；传送履带31被配置为一部分位于清洗处理槽11中，另一部分斜向延伸处于清洗处理槽11外。

具体的工作原理为：传送履带31在动力源的驱动下进行转动，使得固定在传送履带31上的刮板32同步转动，在粗洗污水排入到这里的清洗处理槽后，金属类的杂质会下沉至水底，刮板32在转动的过程各种不断的刮起底部的杂质，然后在刮板32的转动过程中将杂质排出。

可选的，这里的刮板32为L型结构；在刮板32转动至朝向清洗处理槽11槽底位置时，刮板32向下伸出的板面能够刮动底部位置的杂质。

具体的，为了避免未经过除渣的粗洗污水泄漏，在除渣机构还包括外壳33；上文提及的传送履带31位于外壳33中；外壳33具有内腔，传送履带31在动力源的驱动下在内腔中运转，而上文提及的清洗处理槽11为也就是外壳33的内腔。

可以理解为，因为除渣机构的外壳33具有内腔，所以粗洗污水通过出水管道101直接排入到了这里的内腔(清洗处理槽11)中，刮板32在传送履带31的作用下往复运转，利用刮板32将污水中的固体杂质沿着外壳33向外刮出。

本实施例中，参见图1-图3，清洗处理区域10还包括清洗二级槽12和清洗三级槽13；清洗处理槽11与清洗二级槽12之间设有滤网103；也即清洗处理槽11中的污水通过这里的滤网103的过滤后，直接排向到清洗二级槽12中；清洗二级槽12与清洗三级槽13之间通过溢流管导通。

这里特地设置了清洗处理槽11、清洗二级槽12和清洗三级槽13，未经过处理的粗洗污水直接进入到清洗处理槽11中，由除渣机构进行固体杂质的清理；污水经过滤网103渗透到清洗二级槽12中进行沉淀；直至水位上升至溢流管处流向清洗三级槽13，通过以上层层设计，使得进入到清洗三级槽13中的污水中的杂质极大地减少。

可选的，还可以设置过滤泵，利用过滤泵来将清洗二级槽12中的污水抽取到清洗三级槽13中，利用过滤泵中的过滤性能，提升清洗三级槽13中污水的水质。

可选的，在清洗二级槽12处还设有电加热器14和油水分离器15；因此粗洗产生的污水混杂有油脂，因此利用电加热器对清洗二级槽12中的污水进行加热，同时利用油水分离器对其中的油脂进行分离；使得最终进入到清洗三级槽13中的污水纯净度得到进一步的提升。

此时的清洗三级槽13中的污水纯净较高，我们可以实现再利用，即可以通过水泵将清洗三级槽13中的水源抽取，再次用于零件的粗洗；通过以上循环设计，实现了水资源的再利用。

本实施例中，对于精洗出水，筛网机构设置在对应出水管道102的正下方，其中筛网机构包括网框41和设置在网框中的网筛42，污水通过这里的网筛42进行过滤。

考虑到精洗污水中杂质较少，因此在漂洗处理槽21中进行设置了筛网机构实现过滤，可以将其中残留的杂质过滤在网框41中。

同样地，漂洗处理区域还包括漂洗二级槽22，漂洗二级槽22和漂洗处理槽21通过溢流管相通。

这里的漂洗二级槽22的作用同上文清洗三级槽13的作用相同，主要用于存储较为干净的水质。

可选的，在漂洗处理槽21处同样还设有电加热器和油水分离器；实现油水分离，使得进入到漂洗二级槽22中的污水更加纯净；这里漂洗二级槽22中的污水也可以利用一个水泵进行抽取，循环利用，用于对零件的再次精洗。

本技术方案通过对清洗房中产生的污水进行分流处理，也即粗洗过程产生的污水直接流向清洗处理槽11；并通过设置在其中的除渣机构对粗洗过程中产生的如铁屑、毛刺卷等固体杂质进行清理；精洗产生的污水流向漂洗处理槽21，利用筛网机构对污水进行过滤；通过分流外排并分别清理的方式，有效的减少最终污水的杂质；对于提高后期的清理具有极大地促进作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.清洗房污水处理系统，包括清洗处理区域(10)和漂洗处理区域(20)；清洗房中的零部件经过粗洗后产生的污水流向所述清洗处理区域(10)；清洗房中的零部件经过精洗后产生的污水流向所述漂洗处理区域(20)；其特征在于：

在所述清洗房的底部设有导水区域，污水经过所述导水区域流向所述清洗处理区域(10)或者漂洗处理区域(20)；

所述清洗处理区域(10)中设有除渣机构，所述除渣机构被配置为清理清洗处理槽(11)中的固体杂质；

所述漂洗处理区域(20)中设有筛网机构，所述污水通过所述筛网机构后进入到漂洗处理槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的清洗房污水处理系统，其特征在于，所述导水区域通过导水管道将污水引导至所述清洗处理槽(11)或者漂洗处理槽(21)；所述导水管道为三通管道，所述导水管道上还设有控制阀门；所述控制阀门被配置为控制其中两个出水管道的开启或者关闭。

3.根据权利要求2所述的清洗房污水处理系统，其特征在于，所述清洗处理区域(10)还包括清洗二级槽(12)和清洗三级槽(13)；所述清洗处理槽(11)与所述清洗二级槽(12)之间设有滤网(103)；所述清洗处理槽(11)中的污水经过处理后进入到所述清洗二级槽(12)中；所述清洗二级槽(12)与所述清洗三级槽(13)之间通过溢流管导通。

4.根据权利要求2所述的清洗房污水处理系统，其特征在于，所述除渣机构设置在对应管道的正下方；所述除渣机构包括传送履带(31)和在所述传送履带(31)上等距离排列固定的刮板(32)；所述传送履带(31)被配置为一部分位于所述清洗处理槽(11)中，另一部分斜向延伸处于所述清洗处理槽(11)外。

5.根据权利要求4所述的清洗房污水处理系统，其特征在于，所述除渣机构还包括外壳(33)；所述传送履带(31)位于所述外壳(33)中；所述清洗处理槽(11)为所述外壳(33)的内腔；

所述传送履带(31)在所述外壳(33)中转动，利用所述刮板(32)将污水中的固体杂质沿着外壳(33)向外刮出。

6.根据权利要求2所述的清洗房污水处理系统，其特征在于，所述筛网机构设置在对应管道的正下方，所述筛网机构包括：

网框(41)和设置在所述网框(41)中的网筛(42)，污水通过这里的网筛(42)进行过滤。

7.根据权利要求6所述的清洗房污水处理系统，其特征在于，所述漂洗处理区域还包括漂洗二级槽(22)，所述漂洗二级槽(22)和所述漂洗处理槽(21)通过溢流管相通。

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