CN219702136U - 一种化学原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学原料粉碎机，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有机体，所述机体底端的中间位置处设置有出料口，所述出料口的内部设置有电磁阀，所述机体顶端的一侧设置有进料口，所述机体内部顶端的中间位置处插接有稳定穿套，所述稳定穿套的内部贯穿有驱动轴。通过在安装架的顶部设置有升降机构，在进行化学原料粉碎加工的过程中启动液压缸驱动伸缩柱升降，以此带动安装架升降，从而达到了带动破碎刀具在机体内部升降的目的，从而不断调整破碎刀具旋转高度，使得破碎刀具能更加全面的对化学原料进行粉碎加工，从而有效的提高了粉碎机对化学原料进行粉碎加工的效率以及质量，可实施性强。

Description

一种化学原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及化学原料加工技术领域，特别是涉及一种化学原料粉碎机。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料，其是化学工业中生产化工产品的主要原料，用于制造各类无机化工产品及有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，化学原料在用于制造化工产品之前需要使用粉碎机对其进行粉碎加工处理，以保障化工产品的生产质量；

如授权公告号为CN214515030U的实用新型所公开的一种有机化学原料制备用粉碎机，包括装置本体，装置本体顶部设置进料口；装置本体内包括互为连通的粉碎室和分离室；粉碎室顶部安装第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴与第一旋转电机电连接，第二旋转轴与第二旋转电机电连接，且第一旋转轴和第二旋转轴上均匀分布若干块刀片；分离室的侧壁上方设置风扇，分离室底部开设第一输出口和第二输出口，第一输出口与研磨室连通，第二输出口与收集室连通；研磨室内设置第一研磨辊和第二研磨辊，且研磨室底部与收集室连通。本实用新型可实现对大颗粒的有机化学原料的充分粉碎，提高粉碎质量，以达到工业要求。然而该技术方案在应用的过程中破碎刀片在一定角度旋转对化学原料进行粉碎加工处理，粉碎效果不佳，且效率较低，存在着不能对旋转中的粉碎刀片高度进行升降调整以更全面高效的粉碎化学原料的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化学原料粉碎机，能解决破碎刀片在一定角度旋转对化学原料进行粉碎加工处理，粉碎效果不佳，且效率较低，存在着不能对旋转中的粉碎刀片高度进行升降调整以更全面高效的粉碎化学原料的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料粉碎机，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有机体，所述机体底端的中间位置处设置有出料口，所述出料口的内部设置有电磁阀，所述机体顶端的一侧设置有进料口，所述机体内部顶端的中间位置处插接有稳定穿套，所述稳定穿套的内部贯穿有驱动轴，所述机体顶端的中间位置处设置有安装架，所述安装架内部的底端设置有驱动电机，所述驱动轴外部靠近底部的位置均匀设置有固定套，所述固定套的两侧分别固定连接有破碎刀具，所述安装架的顶部设置有升降机构，所述机体的一侧设置有清洁机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括架体，所述架体固定连接在机体顶部后端的中间位置处，所述架体顶部前端的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端和安装架顶端的中间位置处固定连接，所述架体内部侧壁之间的两侧设置有加强角板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁机构包括固定架，所述固定架的顶端固定连接有水箱，所述水箱顶端的中间位置处设置有泵机，所述水箱内部顶端的中间位置处插接有抽水管，所述机体一侧的顶部插接有输水管，所述机体内部顶端的中间位置处设置有连通环管，所述连通环管的底端均匀设置有清洗喷口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的顶端贯穿安装架的底端和驱动电机的输出端固定连接，所述破碎刀具分别在固定套的外部呈对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强角板在架体的内部呈对称设置，所述加强角板分别呈四边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水管和泵机的输入端固定连接，所述输水管的底部和泵机的输出端固定连接，所述输水管的一侧和连通环管的一侧固定连接，所述输水管和连通环管相连通，所述清洗喷口设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在安装架的顶部设置有升降机构，在进行化学原料粉碎加工的过程中启动液压缸驱动伸缩柱升降，以此带动安装架升降，从而达到了带动破碎刀具在机体内部升降的目的，从而不断调整破碎刀具旋转高度，使得破碎刀具能更加全面的对化学原料进行粉碎加工，从而有效的提高了粉碎机对化学原料进行粉碎加工的效率以及质量，可实施性强；

2、通过在机体的一侧设置有清洁机构，化学原料在粉碎加工完成并排出后启动泵机通过抽水管抽取清洗水体并通过输水管输送至连通环管的内部，随后通过设置在连通环管底部的清洗喷口喷出至机体内部，以此达到了对机体内部以及粉碎组件进行清洗处理的目的，从而将残留的化学原料清洗排出设备，防止化学原料残留影响后续的粉碎机对化学原料进行粉碎加工处理作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的架体侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的连通环管俯视局部结构示意图。

其中：1、支撑架；2、出料口；3、电磁阀；4、机体；5、破碎刀具；6、固定套；7、连通环管；8、进料口；9、驱动轴；10、安装架；11、架体；12、液压缸；13、驱动电机；14、输水管；15、泵机；16、抽水管；17、水箱；18、固定架；19、加强角板；20、伸缩柱；21、清洗喷口；22、稳定穿套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种化学原料粉碎机，包括支撑架1，支撑架1的顶端设置有机体4，机体4底端的中间位置处设置有出料口2，出料口2的内部设置有电磁阀3，机体4顶端的一侧设置有进料口8，机体4内部顶端的中间位置处插接有稳定穿套22，稳定穿套22的内部贯穿有驱动轴9，驱动轴9外部靠近底部的位置均匀设置有固定套6，固定套6的两侧分别固定连接有破碎刀具5，破碎刀具5分别在固定套6的外部呈对称设置，机体4顶端的中间位置处设置有安装架10，安装架10内部的底端设置有驱动电机13，驱动轴9的顶端贯穿安装架10的底端和驱动电机13的输出端固定连接；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，安装架10的顶部设置有升降机构，升降机构包括架体11，架体11固定连接在机体4顶部后端的中间位置处，架体11顶部前端的中间位置处设置有液压缸12，液压缸12的底端插接有伸缩柱20，伸缩柱20的底端和安装架10顶端的中间位置处固定连接，架体11内部侧壁之间的两侧设置有呈四边形的加强角板19，加强角板19在架体11的内部呈对称设置，通过液压缸12和伸缩柱20达到了带动破碎刀具5在机体4内部升降的目的，从而不断调整破碎刀具5旋转高度，从而有效的提高了粉碎机对化学原料进行粉碎加工的效率以及质量，可实施性强；

使用时启动液压缸12驱动伸缩柱20升降，以此带动安装架10升降，从而带动破碎刀具5在机体4内部升降，以此不断调整破碎刀具5旋转高度，使得破碎刀具5能更加全面的对化学原料进行粉碎加工；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，机体4的一侧设置有清洁机构，清洁机构包括固定架18，固定架18的顶端固定连接有水箱17，水箱17顶端的中间位置处设置有泵机15，水箱17内部顶端的中间位置处插接有抽水管16，抽水管16和泵机15的输入端固定连接，机体4一侧的顶部插接有输水管14，输水管14的底部和泵机15的输出端固定连接，机体4内部顶端的中间位置处设置有连通环管7，输水管14的一侧和连通环管7的一侧固定连接，输水管14和连通环管7相连通，连通环管7的底端均匀设置有清洗喷口21，清洗喷口21设置有四组，通过清洗喷口21将经由泵机15泵送至连通环管7内部的清洗水体喷出至机体4内部，以此达到了对机体4内部以及粉碎组件进行清洗处理的目的，从而将残留的化学原料清洗排出设备，防止化学原料残留影响后续的粉碎机对化学原料进行粉碎加工处理作业的进行；

在将粉碎加工完成的化学原料排出后启动泵机15通过抽水管16抽取清洗水体并通过输水管14输送至连通环管7的内部，随后通过设置在连通环管7底部的清洗喷口21喷出至机体4内部对粉碎机内部进行全方位的清洗；

具体工作原理：

在使用时粉碎机时，首先通过进料口8将需要粉碎加工的化学原料投放至机体4内部，与此同时启动驱动电机13通过驱动轴9带动破碎刀具5转动对化学原料进行粉碎加工处理，与此同时启动液压缸12驱动伸缩柱20升降，以此带动安装架10升降，从而带动破碎刀具5在机体4内部升降，以此不断调整破碎刀具5旋转高度，使得破碎刀具5能更加全面的对化学原料进行粉碎加工，待粉碎加工完成后打开电磁阀3即可通过出料口2将粉碎完成的化学原料排出设备，随后启动泵机15通过抽水管16抽取清洗水体并通过输水管14输送至连通环管7的内部，随后通过设置在连通环管7底部的清洗喷口21喷出至机体4内部对粉碎机内部进行全方位的清洗，清洗水体及残留化学原料一并通过出料口2排出设备。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化学原料粉碎机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端设置有机体(4)，所述机体(4)底端的中间位置处设置有出料口(2)，所述出料口(2)的内部设置有电磁阀(3)，所述机体(4)顶端的一侧设置有进料口(8)，所述机体(4)内部顶端的中间位置处插接有稳定穿套(22)，所述稳定穿套(22)的内部贯穿有驱动轴(9)，所述机体(4)顶端的中间位置处设置有安装架(10)，所述安装架(10)内部的底端设置有驱动电机(13)，所述驱动轴(9)外部靠近底部的位置均匀设置有固定套(6)，所述固定套(6)的两侧分别固定连接有破碎刀具(5)，所述安装架(10)的顶部设置有升降机构，所述机体(4)的一侧设置有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎机，其特征在于：所述升降机构包括架体(11)，所述架体(11)固定连接在机体(4)顶部后端的中间位置处，所述架体(11)顶部前端的中间位置处设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端插接有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)的底端和安装架(10)顶端的中间位置处固定连接，所述架体(11)内部侧壁之间的两侧设置有加强角板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎机，其特征在于：所述清洁机构包括固定架(18)，所述固定架(18)的顶端固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)顶端的中间位置处设置有泵机(15)，所述水箱(17)内部顶端的中间位置处插接有抽水管(16)，所述机体(4)一侧的顶部插接有输水管(14)，所述机体(4)内部顶端的中间位置处设置有连通环管(7)，所述连通环管(7)的底端均匀设置有清洗喷口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎机，其特征在于：所述驱动轴(9)的顶端贯穿安装架(10)的底端和驱动电机(13)的输出端固定连接，所述破碎刀具(5)分别在固定套(6)的外部呈对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种化学原料粉碎机，其特征在于：所述加强角板(19)在架体(11)的内部呈对称设置，所述加强角板(19)分别呈四边形。

6.根据权利要求3所述的一种化学原料粉碎机，其特征在于：所述抽水管(16)和泵机(15)的输入端固定连接，所述输水管(14)的底部和泵机(15)的输出端固定连接，所述输水管(14)的一侧和连通环管(7)的一侧固定连接，所述输水管(14)和连通环管(7)相连通，所述清洗喷口(21)设置有四组。