CN219540479U - 一种艾绒加工用打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种艾绒加工用打散装置，涉及艾绒加工机械技术领域，包括打散桶、打散单元和出料单元；打散桶为圆柱空腔桶体；打散单元包含保护箱、竖板、上横板、下横板、上打散叶轮、下打散叶轮、内轴、套轴、反转组件和动力组件，保护箱内设有竖板，所述竖板的上端固定连接上横板的左端，所述竖板的下端固定连接下横板的左端，所述下横板的右端转动连接套轴，所述套轴的内部转动连接内轴，所述套轴的底端固定连接下打散叶轮，所述上横板的右端转动连接内轴的对应位置，采用打散桶内部设计法面齿轮带动两个端面齿轮，完成了同轴翻转结构，利用一个电机带动两个反向旋转的打散叶轮，打散效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及艾绒加工机械技术领域，具体为一种艾绒加工用打散装置。
背景技术
艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。
其中现在技术中授权公告号为CN211913979U提出了一种艾绒加工用打散装置，包括底座，所述底座为凸字型结构，所述底座顶部右端垂直固定连接有固定板，所述固定板右侧固定连接有风机，所述风机的输出端连接有扇叶，所述扇叶外侧套接有风罩，所述风罩右侧连接有进风管，所述进风管右侧固定连接有搅碎桶，所述搅碎桶内腔顶部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一搅拌叶轮，所述搅碎桶内腔底部固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有第二搅拌叶轮；通过设有第与第二搅拌叶轮，在通过进料口往搅碎桶内添加原料时，可以使上下两个搅拌叶轮同时工作，大大提高了搅碎的效率，也使搅碎桶内的原料搅碎的更加彻底。
现有技术中采用两个电机带动搅拌叶轮，仍旧错在存在打散效果不好，生产效率较低的缺陷。为此，我们提出一种方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种艾绒加工用打散装置，采用打散桶内部设计法面齿轮带动两个端面齿轮，完成了同轴翻转结构，利用一个电机带动两个反向旋转的打散叶轮，打散效果好，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艾绒加工用打散装置，包括打散桶、打散单元和出料单元；
打散桶：为圆柱空腔桶体；
打散单元：包含保护箱、竖板、上横板、下横板、上打散叶轮、下打散叶轮、内轴、套轴、反转组件和动力组件，保护箱内设有竖板，所述竖板的上端固定连接上横板的左端，所述竖板的下端固定连接下横板的左端，所述下横板的右端转动连接套轴，所述套轴的内部转动连接内轴，所述套轴的底端固定连接下打散叶轮，所述上横板的右端转动连接内轴的对应位置，所述内轴分别转动连接保护箱的上下面中部，所述内轴的顶端固定连接上打散叶轮；
出料单元：安装在打散桶的底面左侧。
保护箱用于保护反转组件和其他内部装置，防止物料进入，竖板、用于连接上横板和下横板，上横板用于转动连接内轴，下横板用于转动连接套轴，内轴用于连接下打散叶轮，套轴用于连接下打散叶轮。
进一步的，所述反转组件设在上横板和下横板之间，包含竖齿轮、副轴、上端面齿轮和下端面齿轮，所述竖板的中部固定连接副轴的左端，所述副轴的右端转动连接竖齿轮的中部，所述竖齿轮的上部啮合连接上端面齿轮，所述竖齿轮的下部啮合连接下端面齿轮，所述下端面齿轮固定连接在套轴的顶端，所述上端面齿轮固定连接在内轴的对应位置。
副轴用于固定连接竖板和转动连接竖齿轮，竖齿轮用于啮合连接上端面齿轮和下端面齿轮，保持上端面齿轮和下端面齿轮的同轴反转。
进一步的，所述动力组件设在打散桶的下侧，包含电机固定板和电机，所述打散桶的外侧底面中后部固定连接电机固定板的顶端，所述电机固定板的前侧面固定连接电机，所述电机的输出轴转动连接穿过打散桶的外侧底面中部固定连接内轴的底端，所述电机的输入端通过外部控制开关置于与外部电源电连接。
电机固定板用于连接打散桶并安装电机，电机用于提供旋转动力传递给内轴。
进一步的，所述出料单元包含出料管一、阀门、出料管二、输送泵和出料管三，所述打散桶的外侧底面右前侧穿插设置出料管一，所述出料管一的左端螺纹连接阀门的输入口，所述阀门的输出口螺纹连接出料管二的右端，所述出料管二的左端固定连接输送泵的入口，所述输送泵的出口固定连接出料管三，所述输送泵输入端通过外部控制开关置于与外部电源电连接。
出料管一用于连接阀门，阀门用于控制物料出入，出料管二用于连接阀门和输送泵，输送泵用于主动将打散结束的艾绒泵出，通过出料管三泵入下一步加工系统。
进一步的，还包括输入管控制阀门和输入管，所述打散桶的外侧顶面右侧穿插设置输入管的底端，所述输入管的顶端螺纹连接输入管控制阀门的出口，所述输入管控制阀门的入口连接外部供料系统。
输入管用于连接输入管控制阀门，输入管控制阀门用于控制上一步物料的进入。
进一步的，还包括支脚和吊装耳，所述打散桶的外侧底面边缘圆周阵列固定连接支脚，所述打散桶的圆周面顶端左右两份分别固定连接吊装耳。
支脚用于支撑打散桶，给动力组件和出料单元提供空间，吊装耳便于借助外部提升装置运输该装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本艾绒加工用打散装置，具有以下好处：
1、通过打散桶内部设计法面齿轮带动两个端面齿轮，完成了同轴翻转结构，利用一个电机带动两个反向旋转的打散叶轮，降低了能耗和生产成本，提高了生产效率。
2、阀门和输送泵通过出料管二串联，打开阀门，利用输送泵的动力将物料主动泵出，关闭输送泵关闭和阀嫩可实现物料殊荣断开，使艾绒在打散桶内充分加工打散。
3、在打散桶底部安装支脚，支撑打散桶，为电机和物料管等结构提供安装的空间，同时顶部的吊装耳为该装置的运输提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1打散桶、2支脚、3打散单元、31电机固定板、32电机、33内轴、34上端面齿轮、35上打散叶轮、36套轴、37下端面齿轮、38下打散叶轮、39上横板、310竖板、311下横板、312副轴、313竖齿轮、314保护箱、4出料单元、41出料管一、42阀门、43出料管二、44输送泵、45出料管三、5吊装耳、6输入管控制阀门、7输入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种艾绒加工用打散装置，包括打散桶1、打散单元3和出料单元4；
打散桶1：为圆柱空腔桶体；
打散单元3：包含保护箱314、竖板310、上横板39、下横板311、上打散叶轮35、下打散叶轮38、内轴33、套轴36、反转组件和动力组件，保护箱314内设有竖板310，竖板310的上端固定连接上横板39的左端，竖板310的下端固定连接下横板311的左端，下横板311的右端转动连接套轴36，套轴36的内部转动连接内轴33，套轴36的底端固定连接下打散叶轮38，上横板39的右端转动连接内轴33的对应位置，内轴33分别转动连接保护箱314的上下面中部，内轴33的顶端固定连接上打散叶轮35；
出料单元4：安装在打散桶1的底面左侧。
出料单元4包含出料管一41、阀门42、出料管二43、输送泵44和出料管三45，打散桶1的外侧底面右前侧穿插设置出料管一41，出料管一41的左端螺纹连接阀门42的输入口，阀门42的输出口螺纹连接出料管二43的右端，出料管二43的左端固定连接输送泵44的入口，输送泵44的出口固定连接出料管三45，输送泵44输入端通过外部控制开关置于与外部电源电连接。
出料管一41用于连接阀门42，阀门42用于控制物料出入，出料管二43用于连接阀门42和输送泵44，输送泵44用于主动将打散结束的艾绒泵出，通过出料管三45泵入下一步加工系统。
保护箱314用于保护反转组件和其他内部装置，防止物料进入，竖板310、用于连接上横板39和下横板311，上横板39用于转动连接内轴33，下横板311用于转动连接套轴36，内轴33用于连接下打散叶轮38，套轴36用于连接下打散叶轮38。
反转组件设在上横板39和下横板311之间，包含竖齿轮313、副轴312、上端面齿轮34和下端面齿轮37，竖板310的中部固定连接副轴312的左端，副轴312的右端转动连接竖齿轮313的中部，竖齿轮313的上部啮合连接上端面齿轮34，竖齿轮313的下部啮合连接下端面齿轮37，下端面齿轮37固定连接在套轴36的顶端，上端面齿轮34固定连接在内轴33的对应位置。
副轴312用于固定连接竖板310和转动连接竖齿轮313，竖齿轮313用于啮合连接上端面齿轮34和下端面齿轮37，保持上端面齿轮34和下端面齿轮37的同轴反转。
动力组件设在打散桶1的下侧，包含电机固定板31和电机32，打散桶1的外侧底面中后部固定连接电机固定板31的顶端，电机固定板31的前侧面固定连接电机32，电机32的输出轴转动连接穿过打散桶1的外侧底面中部固定连接内轴33的底端，电机32的输入端通过外部控制开关置于与外部电源电连接。
电机固定板31用于连接打散桶1并安装电机32，电机32用于提供旋转动力传递给内轴33。
还包括输入管控制阀门6和输入管7，打散桶1的外侧顶面右侧穿插设置输入管7的底端，输入管7的顶端螺纹连接输入管控制阀门6的出口，输入管控制阀门6的入口连接外部供料系统。
输入管7用于连接输入管控制阀门6，输入管控制阀门6用于控制上一步物料的进入。
还包括支脚2和吊装耳5，打散桶1的外侧底面边缘圆周阵列固定连接支脚2，打散桶1的圆周面顶端左右两份分别固定连接吊装耳5。
支脚2用于支撑打散桶1，给动力组件和出料单元4提供空间，吊装耳5便于借助外部提升装置运输该装置。
本实用新型提供的一种艾绒加工用打散装置的工作原理如下：
保护箱314用于保护反转组件和其他内部装置，防止物料进入，竖板310、用于连接上横板39和下横板311，上横板39用于转动连接内轴33，下横板311用于转动连接套轴36，内轴33用于连接下打散叶轮38，套轴36用于连接下打散叶轮38。副轴312用于固定连接竖板310和转动连接竖齿轮313，竖齿轮313用于啮合连接上端面齿轮34和下端面齿轮37，保持上端面齿轮34和下端面齿轮37的同轴反转。电机固定板31用于连接打散桶1并安装电机32，电机32用于提供旋转动力传递给内轴33。
出料管一41用于连接阀门42，阀门42用于控制物料出入，出料管二43用于连接阀门42和输送泵44，输送泵44用于主动将打散结束的艾绒泵出，通过出料管三45泵入下一步加工系统。
输入管7用于连接输入管控制阀门6，输入管控制阀门6用于控制上一步物料的进入。
支脚2用于支撑打散桶1，给动力组件和出料单元4提供空间，吊装耳5便于借助外部提升装置运输该装置。
值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组控制输送泵44和电机32工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种艾绒加工用打散装置，其特征在于：包括打散桶(1)、打散单元(3)和出料单元(4)；
打散桶(1)：为圆柱空腔桶体；
打散单元(3)：包含保护箱(314)、竖板(310)、上横板(39)、下横板(311)、上打散叶轮(35)、下打散叶轮(38)、内轴(33)、套轴(36)、反转组件和动力组件，保护箱(314)内设有竖板(310)，所述竖板(310)的上端固定连接上横板(39)的左端，所述竖板(310)的下端固定连接下横板(311)的左端，所述下横板(311)的右端转动连接套轴(36)，所述套轴(36)的内部转动连接内轴(33)，所述套轴(36)的底端固定连接下打散叶轮(38)，所述上横板(39)的右端转动连接内轴(33)的对应位置，所述内轴(33)分别转动连接保护箱(314)的上下面中部，所述内轴(33)的顶端固定连接上打散叶轮(35)，所述反转组件设在上横板(39)和下横板(311)之间，所述动力组件设在打散桶(1)的下侧；
出料单元(4)：安装在打散桶(1)的底面左侧。
2.根据权利要求1所述的一种艾绒加工用打散装置，其特征在于：所述反转组件包含竖齿轮(313)、副轴(312)、上端面齿轮(34)和下端面齿轮(37)，所述竖板(310)的中部固定连接副轴(312)的左端，所述副轴(312)的右端转动连接竖齿轮(313)的中部，所述竖齿轮(313)的上部啮合连接上端面齿轮(34)，所述竖齿轮(313)的下部啮合连接下端面齿轮(37)，所述下端面齿轮(37)固定连接在套轴(36)的顶端，所述上端面齿轮(34)固定连接在内轴(33)的对应位置。
3.根据权利要求1所述的一种艾绒加工用打散装置，其特征在于：所述动力组件包含电机固定板(31)和电机(32)，所述打散桶(1)的外侧底面中后部固定连接电机固定板(31)的顶端，所述电机固定板(31)的前侧面固定连接电机(32)，所述电机(32)的输出轴转动连接穿过打散桶(1)的外侧底面中部固定连接内轴(33)的底端，所述电机(32)的输入端通过外部控制开关置于与外部电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种艾绒加工用打散装置，其特征在于：所述出料单元(4)包含出料管一(41)、阀门(42)、出料管二(43)、输送泵(44)和出料管三(45)，所述打散桶(1)的外侧底面右前侧穿插设置出料管一(41)，所述出料管一(41)的左端螺纹连接阀门(42)的输入口，所述阀门(42)的输出口螺纹连接出料管二(43)的右端，所述出料管二(43)的左端固定连接输送泵(44)的入口，所述输送泵(44)的出口固定连接出料管三(45)，所述输送泵(44)输入端通过外部控制开关置于与外部电源电连接。
5.根据权利要求1所述的一种艾绒加工用打散装置，其特征在于：还包括输入管控制阀门(6)和输入管(7)，所述打散桶(1)的外侧顶面右侧穿插设置输入管(7)的底端，所述输入管(7)的顶端螺纹连接输入管控制阀门(6)的出口，所述输入管控制阀门(6)的入口连接外部供料系统。
6.根据权利要求1所述的一种艾绒加工用打散装置，其特征在于：还包括支脚(2)和吊装耳(5)，所述打散桶(1)的外侧底面边缘圆周阵列固定连接支脚(2)，所述打散桶(1)的圆周面顶端左右两份分别固定连接吊装耳(5)。
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