CN219701759U - 油水两用型制浆装置及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机合成技术领域，尤其是提供一种油水两用型制浆装置及其控制系统，其中制浆装置包括树脂溶解罐，树脂溶解罐的顶部设有第一加料口，树脂溶解罐的出料口连接有砂磨装置，砂磨装置的出料口连接有乳液分散罐，乳液分散罐的顶部设有第二加料口，该制浆装置还包括：第一搅拌装置，设于树脂溶解罐内；加热装置，设于树脂溶解罐的底部；第二搅拌装置，设于乳液分散罐内；其中控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一搅拌装置、第二搅拌装置、离心泵、往复泵、砂磨装置、加热装置、压缩机、真空泵、温度传感器之间信号连接；其目的在于，用以解决现有制浆设备溶解速度慢、效果差，不适用于乳液型浆料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机合成技术领域，具体而言，涉及一种油水两用型制浆装置及其控制系统。
背景技术
目前，现有制浆设备通常由分散罐和砂磨桶组成，其中分散罐主要用于溶解树脂和分散无机粉体，砂磨桶主要用于研磨浆料中的树脂和无机粉体，实际运用时浆料在蠕动泵的作用下在分散罐和砂磨桶之间循环流动，制好的浆料在高气压作用下通过分散罐的出料口放出；
由于现有制浆设备通常依靠分散罐内的机械组件溶解树脂，若所用树脂的分子结构卷曲较多，分子间作用力强，将导致分散罐内的溶解速度过慢、溶解效果不好；其次，乳液型浆料在砂磨桶内机械组件的作用下，易出现破乳现象，破乳后浆料会出现固液分层无法使用，为此，我们提出一种油水两用型制浆装置及其控制系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水两用型制浆装置及其控制系统，用以解决背景技术中现有制浆设备溶解速度慢、效果差，不适用于乳液型浆料的问题。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种油水两用型制浆装置，包括树脂溶解罐，树脂溶解罐的顶部设有第一加料口，树脂溶解罐的出料口连接有砂磨装置，砂磨装置的出料口连接有乳液分散罐，乳液分散罐的顶部设有第二加料口，该制浆装置还包括：
第一搅拌装置，设于树脂溶解罐内；
加热装置，设于树脂溶解罐的底部；
第二搅拌装置，设于乳液分散罐内。
进一步地，所述树脂溶解罐内部设有温度传感器，温度传感器与加热装置之间电连接，树脂溶解罐与砂磨装置之间的连接管路上依次设有第一阀门、离心泵。
进一步地，所述砂磨装置与乳液分散罐之间的连接管路上依次设有第二阀门、往复泵、第三阀门。
进一步地，该制浆装置还包括与乳液分散罐连接的压缩机和真空泵，所述压缩机通过第四阀门与乳液分散罐连接，所述真空泵通过第五阀门与乳液分散罐连接，所述乳液分散罐的出料口还设有第六阀门。
进一步地，所述砂磨装置包括砂磨桶和储料桶，所述砂磨桶用于对储料桶内的物料进行循环砂磨。
进一步地，所述加热装置的加热温度为25℃-95℃。
进一步地，所述加热装置采用柔性加热套，所述柔性加热套覆盖于树脂溶解罐的底部。
进一步地，所述第一搅拌装置包括设于树脂溶解罐内的第一搅拌桨，第一搅拌桨电连接有用于控制第一搅拌桨转速的第一驱动装置。
进一步地，所述第二搅拌装置包括设于乳液分散罐内的第二搅拌桨，第二搅拌桨电连接有用于控制第二搅拌桨转速的第二驱动装置。
本实用新型第二方面的技术方案提供一种油水两用型制浆装置控制系统，用于本实用新型第一方面技术方案中任一项所述的油水两用型制浆装置，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一搅拌装置、第二搅拌装置、离心泵、往复泵、砂磨装置、加热装置、压缩机、真空泵、温度传感器之间信号连接。
本实用新型的有益效果包括：
1.本实用新型所提供的油水两用型制浆装置，通过在树脂溶解罐的底部设置加热装置、内部设置第一搅拌装置，使得树脂溶解罐间距搅拌和加热功能，有效提升了罐内树脂的溶解速度，同时也适用于高分子树脂的溶解；通过将树脂溶解罐、砂磨装置、乳液分散罐配置为三个独立的单元，使得该制浆装置同时适用于生产溶液型油性浆料和乳液型水性浆料，尤其是在用于生产乳液型水性浆料时，通过设置第二加料口直接向乳液分散罐内加入乳液，避免乳液型浆料在砂磨装置内机械组件的作用下出现破乳现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的制浆装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的制浆装置控制系统的结构示意图；
图标：100-树脂溶解罐，110-第一加料口，120-第一搅拌桨，121-第一驱动装置，130-加热装置，140-温度传感器，150-第一阀门，160-离心泵，200-乳液分散罐，210-第二加料口，220-压缩机，221-第四阀门，230-真空泵，231-第五阀门，240-第六阀门，250-第二搅拌桨，251-第二驱动装置，300-砂磨桶，400-储料桶，410-第二阀门，420-往复泵，430-第三阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参见图1和图2所示，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种油水两用型制浆装置，包括树脂溶解罐100，树脂溶解罐100的顶部设有第一加料口110，树脂溶解罐100的出料口连接有砂磨装置，砂磨装置的出料口连接有乳液分散罐200，乳液分散罐200的顶部设有第二加料口210，该制浆装置还包括：第一搅拌装置，设于树脂溶解罐100内；加热装置130，设于树脂溶解罐100的底部；第二搅拌装置，设于乳液分散罐200内；其中，所述树脂溶解罐100、砂磨装置、乳液分散罐200之间优选钢丝软管连接，所述砂磨装置包括砂磨桶300和储料桶400，所述砂磨桶300用于对储料桶400内的物料进行循环砂磨，砂磨装置内还应设有用于实现循环砂磨的蠕动泵；该制浆装置的工作原理为：当生产溶液型油性浆料时，通过第一加料口110向树脂溶解罐100内加入树脂，通过第一搅拌装置对物料进行搅拌混合，加快树脂的流动扩散，通过加热装置130对树脂溶解罐100进行加热，提高树脂的溶解速度，树脂溶解后形成浆料并输送至砂磨装置内进行研磨，研磨完成后浆料输送至乳液分散罐200内利用第二搅拌装置对浆料二次分散，利用真空泵230提供负压对浆料进行消泡，最终通过乳液分散罐200排出；当生产乳液型水性浆料时，与生产溶液型油性浆料的区别在于需要通过第二加料口210向乳液分散罐200内加入乳液，即可生产乳液型水性浆料，该制浆装置在生产乳液型水性浆料时，可避免乳液型浆料在砂磨装置内机械组件的作用下出现破乳现象，与现有技术相比，该方式也不会增加制浆的时间；本实施例所提供的制浆装置，通过在树脂溶解罐100的底部设置加热装置130、内部设置第一搅拌装置，使得树脂溶解罐100兼具搅拌和加热功能，有效提升了罐内树脂的溶解速度，同时也适用于高分子树脂的溶解；通过将树脂溶解罐100、砂磨装置、乳液分散罐200配置为三个独立的单元，使得该制浆装置同时适用于生产溶液型油性浆料和乳液型水性浆料；
例如，如图1所示，所述树脂溶解罐100内部设有温度传感器140，温度传感器140与加热装置130之间电连接，树脂溶解罐100与砂磨装置之间的连接管路上依次设有第一阀门150、离心泵160；所述砂磨装置与乳液分散罐200之间的连接管路上依次设有第二阀门410、往复泵420、第三阀门430；该制浆装置还包括与乳液分散罐200连接的压缩机220和真空泵230，所述压缩机220通过第四阀门221与乳液分散罐200连接，所述真空泵230通过第五阀门231与乳液分散罐200连接，所述乳液分散罐200的出料口还设有第六阀门240；其中，所述温度传感器140用于监测树脂溶解罐100内的温度信息，进而利用加热装置130将树脂溶解罐100内加热至预设温度；所述离心泵160用于通过第一阀门150将树脂溶解罐100内的浆料输送至砂磨装置；所述往复泵420用于通过第二阀门410、第三阀门430将砂磨装置内的浆料输送至乳液分散罐200；所述压缩机220为空气压缩机220，所述压缩机220用于为乳液分散罐200底部的出料提供动力，所述真空泵230用于为乳液分散罐200提供消泡所需的负压；
优选的，所述加热装置130的加热温度为25℃-95℃，其中25℃为溶解常规树脂的温度，95℃为溶解高分子树脂材料的最高温度，加热装置130的加热温度可根据制浆过程中的实际需要在25℃-95℃之间进行调整；
优选的，所述加热装置130采用柔性加热套，所述柔性加热套覆盖于树脂溶解罐100的底部。
例如，同样如图1所示，所述第一搅拌装置包括设于树脂溶解罐100内的第一搅拌桨120，第一搅拌桨120电连接有用于控制第一搅拌桨120转速的第一驱动装置121，所述第二搅拌装置包括设于乳液分散罐200内的第二搅拌桨250，第二搅拌桨250电连接有用于控制第二搅拌桨250转速的第二驱动装置251；其中，树脂溶解罐100以及乳液分散罐200内的具体搅拌速度应参考实际的制浆工艺而定，在此不对其转速进一步进行限定；
请参见图2所示，本实用新型第二方面的技术方案提供一种油水两用型制浆装置控制系统，用于本实用新型第一方面技术方案中任一项所述的油水两用型制浆装置，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一搅拌装置、第二搅拌装置、离心泵160、往复泵420、砂磨装置、加热装置130、压缩机220、真空泵230、温度传感器140之间信号连接；其中，所述PLC控制器可配置为向第一搅拌装置、第二搅拌装置中的第一驱动装置121、第二驱动装置251发送电信号，进而控制第一搅拌桨120、第二搅拌桨250的转速；PLC控制器还配置为控制离心泵160、往复泵420、砂磨装置中的蠕动泵、加热装置130、压缩机220、真空泵230的工作状态，上述设备的控制程序均为现有技术中的常规技术手段，在此不对其具体控制原理进行赘述；PLC控制器还配置为采集温度传感器140的信号，进而调节加热装置130的加热温度；
除了上述描述之外，有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.油水两用型制浆装置，其特征在于，包括树脂溶解罐，树脂溶解罐的顶部设有第一加料口，树脂溶解罐的出料口连接有砂磨装置，砂磨装置的出料口连接有乳液分散罐，乳液分散罐的顶部设有第二加料口，该制浆装置还包括：
第一搅拌装置，设于树脂溶解罐内；
加热装置，设于树脂溶解罐的底部；
第二搅拌装置，设于乳液分散罐内。
2.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述树脂溶解罐内部设有温度传感器，温度传感器与加热装置之间电连接，树脂溶解罐与砂磨装置之间的连接管路上依次设有第一阀门、离心泵。
3.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述砂磨装置与乳液分散罐之间的连接管路上依次设有第二阀门、往复泵、第三阀门。
4.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，该制浆装置还包括与乳液分散罐连接的压缩机和真空泵，所述压缩机通过第四阀门与乳液分散罐连接，所述真空泵通过第五阀门与乳液分散罐连接，所述乳液分散罐的出料口还设有第六阀门。
5.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述砂磨装置包括砂磨桶和储料桶，所述砂磨桶用于对储料桶内的物料进行循环砂磨。
6.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述加热装置的加热温度为25℃-95℃。
7.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述加热装置采用柔性加热套，所述柔性加热套覆盖于树脂溶解罐的底部。
8.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括设于树脂溶解罐内的第一搅拌桨，第一搅拌桨电连接有用于控制第一搅拌桨转速的第一驱动装置。
9.根据权利要求1至8任一项所述的制浆装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括设于乳液分散罐内的第二搅拌桨，第二搅拌桨电连接有用于控制第二搅拌桨转速的第二驱动装置。
10.制浆装置控制系统，用于权利要求1至9任一项所述的制浆装置，其特征在于，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一搅拌装置、第二搅拌装置、离心泵、往复泵、砂磨装置、加热装置、压缩机、真空泵、温度传感器之间信号连接。
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