CN219701755U - 一种高压微射流均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压微射流均质机，包括基座和均质机主体，均质机主体包括电机、传动装置和高压缸；传动装置包括支撑筒、丝杠、连接套筒、过渡盘和推杆，支撑筒固定在基座上，连接套筒套设在支撑筒中，丝杠基于轴承设在支撑筒中，丝杠设有螺纹段，连接套筒与螺纹段配合，丝杠与电机的驱动端连接；连接套筒与推杆连接，支撑筒与过渡盘连接，推杆穿过过渡盘插接在高压缸中，高压缸与过渡盘连接；高压缸连通有金刚石交互容腔和进料器，设有单向阀。本实用新型通过电机驱动丝杠旋转，丝杠将旋转变成连接套筒的往复运动，连接套筒带动推杆给浆料施加作用力，降低施加给浆料的压力的波动，减少装置运行噪音，提高装置运行的稳定性。

Description

一种高压微射流均质机

技术领域

本实用新型涉及均质机设备技术领域，具体涉及一种高压微射流均质机。

背景技术

高压微射流均质机是一种通过高压碰撞、流速变化完成浆料均质的装置，在装置的高压腔体中，推杆往复活动，压迫浆料通过截面小的细孔，浆料在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从实现浆料大分子的细化。

现有的高压微射流均质机是通过柱塞泵往复驱动推杆，实现浆料的高频、高速剪切，但是通过柱塞泵往复驱动推杆，施加给浆料的压力变化大，导致装置运行过程的噪音大、稳定性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压微射流均质机，通过电机驱动丝杠旋转，丝杠将旋转运动变成连接套筒的往复直线运动，连接套筒带动推杆给浆料施加作用力，降低施加给浆料的压力的波动，减少装置运行噪音，提高装置运行的稳定性。

本实用新型提供了一种高压微射流均质机，所述高压微射流均质机包括基座和安装在所述基座上的均质机主体，所述均质机主体包括电机、传动装置和高压缸，所述电机驱动所述传动装置传动，所述传动装置与所述高压缸固定连接；

所述传动装置包括支撑筒、丝杠、连接套筒、过渡盘和推杆，所述支撑筒基于支架固定在所述基座上，所述连接套筒套设在所述支撑筒中，所述丝杠基于轴承转动设置在所述支撑筒中，所述丝杠设置有螺纹段，所述连接套筒与所述螺纹段配合，所述丝杠远离所述连接套筒的一端与所述电机的驱动端连接；

所述连接套筒与所述推杆固定连接，所述支撑筒与所述过渡盘的一侧固定连接，所述推杆穿过所述过渡盘插接在所述高压缸中，所述高压缸与所述过渡盘的另一侧固定连接；

所述高压缸的外表面固定设置有金刚石交互容腔和进料器，所述金刚石交互容腔、所述进料器均与所述高压缸的内部腔体连通，所述金刚石交互容腔与所述高压缸之间设置有第一单向阀，所述进料器与所述高压缸之间设置有第二单向阀。

具体的，所述电机的输出轴固定设置有第一带轮，所述丝杠远离所述连接套筒的一端伸出所述支撑筒，所述丝杠伸出所述支撑筒的部分固定设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮基于皮带传动连接。

具体的，所述皮带的工作路径上设置有张紧轮。

具体的，所述过渡盘的中央设置有第一通孔，所述第一通孔靠近所述支撑筒的一侧设置有垫片，所述第一通孔靠近所述高压缸的一侧设置有定位圈和密封圈，所述推杆依次穿过所述垫片、所述第一通孔、所述定位圈和所述密封圈。

具体的，所述过渡盘靠近所述高压缸的一侧固定设置有压缸安装部，所述压缸安装部环绕设置在所述第一通孔周围，所述高压缸的一端固定设置在所述压缸安装部内。

具体的，所述压缸安装部的内径为D1，所述定位圈的直径为D2，所述第一通孔的内径为D3，所述D1、所述D2和所述D3的关系为：D1＞D2＞D3。

具体的，所述支撑筒上设置有观察孔；和/或

所述支撑筒上设置有注油孔。

具体的，所述轴承配套设置有轴承端盖，所述轴承端盖封闭所述支撑筒。

具体的，所述支撑筒与所述过渡盘的连接端设置有固定板，所述固定板与所述过渡盘固定连接。

具体的，所述过渡盘的下部设置有第二通孔，所述第二通孔连通所述支撑筒的内腔与外界。

本实用新型的高压微射流均质机通过电机驱动丝杠旋转运动，丝杆基于轴承转动设置在支撑筒中，并且丝杠基于螺纹段与连接套筒配合，连接套筒可以沿着螺纹段直线运动，连接套筒又套设在支撑筒中，连接套筒可以在支撑筒中滑动，而支撑筒固定在基座上，使丝杠能将自身的旋转运动变成连接套筒在支撑筒中的往复直线运动，连接套筒与推杆固定连接，支撑筒与过渡盘固定连接，过渡盘与高压缸固定连接，推杆穿过过渡盘插接在高压缸中，连接套筒带动推杆在高压缸中往复直线运动，推杆给高压缸中的浆料施加作用力，并且在单向阀的作用下，浆料从进料器中进入，被压迫通过金刚石交互容腔进行均质，能使推杆平稳地给浆料施加作用力，有效降低施加给浆料的压力的波动，从而减少装置的运行噪音，提高装置运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中高压微射流均质机的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中高压微射流均质机去除支撑筒和高压缸的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中高压微射流均质机去除支撑筒的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中高压微射流均质机的部分剖面结构示意图；

图5是图4中A区域的放大示意图。

附图中，10、皮带；20、张紧轮；100、基座；200、电机；210、第一带轮；300、传动装置；310、支撑筒；311、观察孔；312、注油孔；313、固定板；320、丝杠；330、连接套筒；331、连接复件；332、油槽；340、过渡盘；341、第一通孔；342、垫片；343、定位圈；344、密封圈；345、压缸安装部；346、第二通孔；350、推杆；360、第二带轮；400、高压缸；410、金刚石交互容腔；411、第一单向阀；420、进料器；421、第二单向阀；430、凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高压微射流均质机，图1示出了本实用新型实施例中高压微射流均质机的内部结构示意图，所述高压微射流均质机包括基座100和安装在所述基座100上的均质机主体，所述均质机主体包括电机200、传动装置300和高压缸400，所述电机200驱动所述传动装置300传动，所述传动装置300与所述高压缸400固定连接；请参阅图1和图2，所述传动装置300包括支撑筒310、丝杠320、连接套筒330、过渡盘340和推杆350，所述支撑筒310基于支架固定在所述基座100上，所述连接套筒330套设在所述支撑筒310中，所述丝杠320基于轴承转动设置在所述支撑筒310中，所述丝杠320设置有螺纹段，所述连接套筒330与所述螺纹段配合，所述丝杠320远离所述连接套筒330的一端与所述电机200的驱动端连接；所述连接套筒330与所述推杆350固定连接，所述支撑筒310与所述过渡盘340的一侧固定连接，所述推杆350穿过所述过渡盘340插接在所述高压缸400中，所述高压缸400与所述过渡盘340的另一侧固定连接；请参阅图3，所述高压缸400的外表面固定设置有金刚石交互容腔410和进料器420，所述金刚石交互容腔410、所述进料器420均与所述高压缸400的内部腔体连通，所述金刚石交互容腔410与所述高压缸400之间设置有第一单向阀411，所述进料器420与所述高压缸400之间设置有第二单向阀421。

本实用新型的高压微射流均质机通过电机200驱动丝杠320旋转运动，丝杆基于轴承转动设置在支撑筒310中，并且丝杠320基于螺纹段与连接套筒330配合，连接套筒330可以沿着螺纹段直线运动，连接套筒330又套设在支撑筒310中，连接套筒330可以在支撑筒310中滑动，而支撑筒310固定在基座100上，使丝杠320能将自身的旋转运动变成连接套筒330在支撑筒310中的往复直线运动，连接套筒330与推杆350固定连接，支撑筒310与过渡盘340固定连接，过渡盘340与高压缸400固定连接，推杆350穿过过渡盘340插接在高压缸400中，连接套筒330带动推杆350在高压缸400中往复直线运动，推杆350给高压缸400中的浆料施加作用力，并且在单向阀的作用下，浆料从进料器420中进入，被压迫通过金刚石交互容腔410进行均质，能使推杆350平稳地给浆料施加作用力，有效降低施加给浆料的压力的波动，从而减少装置的运行噪音，提高装置运行的稳定性。

具体的，通过电机200的正转或反转控制丝杠320进行顺时针旋转或逆时针旋转，继而控制连接套筒330在丝杠320上往复直线运动，从而带动推杆350在高压缸400中往复直线运动；当推杆350退出高压缸400时，在高压缸400的内腔形成负压，第一单向阀411保持关闭，第二单向阀421打开，将浆料从进料器420吸入到高压缸400内；当推杆350推进高压缸400时，会压缩高压缸400内的浆料，此时第一单向阀411打开，第二单向阀421关闭，浆料无法回流到进料器420中，只能被压迫通过金刚石交互容腔410进行均质。

电机200可以通过配备PLC来控制其转动方向、转动速度等实现浆料的流速、流量控制。

进一步的，所述连接套筒330设置有活动腔，所述丝杠320插接在所述活动腔中，请参阅图3，所述活动腔的腔口环绕固定设置有连接复件331，所述连接复件331设置有内螺纹，所述连接复件331的内螺纹与所述螺纹段配合，丝杠320旋转运动时，连接套筒330基于连接复件331沿着丝杠320做直线运动；其中，丝杠320的螺距大小会影响连接套筒330的运动速度，当丝杠320的螺距越大，连接套筒330的运动速度越快。

在一些具体实施例中，所述连接套筒330的为铜套，能让机器机械的运作减少摩擦、减少震动、防腐蚀、减少噪音等；所述推杆350为陶瓷推杆，拥有耐磨、耐高温、耐腐蚀及自润滑性能好等优点；所述金刚石交互容腔410为Y型微射流金刚石交互容腔，“Y”型腔体中的双股对射流对射不仅能增加浆料流速，还能提高浆料的碰撞效率，大大减少了浆料对容腔的磨损和剪切效应，提高了容腔的使用寿命及浆料均质效果；具体的，金刚石交互容腔410可通过夹套或者物料换热器等连接温控装置来调控温度。

在一些具体实施例中，所述高压缸400上设置有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述高压缸400的内部腔体连通，螺纹通孔便于安装单向阀；进一步的，所述进料器420与所述第二单向阀421之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置为带有密封垫圈的卡环，能将第二单向阀421和进料器420锁紧，避免漏液，且便于拆、装。

在一些具体实施例中，请参阅图1，所述电机200的输出轴固定设置有第一带轮210，所述丝杠320远离所述连接套筒330的一端伸出所述支撑筒310，所述丝杠320伸出所述支撑筒310的部分固定设置有第二带轮360，所述第一带轮210和所述第二带轮360基于皮带10传动连接。皮带10具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击以及振动，而且运动起来平稳无噪声；皮带10作为中间零件，在一定范围内可以根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，并且皮带10结构简单、容易制造，安装和更换都很方便，成本较低。

具体的，所述第二带轮360的直径比所述第一带轮210的直径大，能将电机200输出的转速降低，并增大力矩，更好地驱动丝杠320工作；所述第二带轮360与所述丝杠320基于销固定连接，可以传递转矩。

在一些具体实施例中，所述皮带10为同步带，所述第一带轮210和所述第二带轮360均为同步带轮，同步带的内表面上等距分布有横向齿，同步带轮上对应分布有相应齿槽，同步带的横向齿与同步带轮的相应齿槽啮合进行同步带传动，能实现无滑差的同步传动，获得准确的传动比，传动效率高。

进一步的，所述皮带10的工作路径上设置有张紧轮20，能调节皮带10的张紧程度，避免皮带10张力过大损伤轴承，也避免皮带10张力不足失效。张紧轮20设置在支架的通槽上，张紧轮20在通槽上可以调整位置，根据位置实现皮带10的张紧与松弛。

在一些具体实施例中，图4示出了本实用新型实施例中高压微射流均质机的部分剖面结构示意图，所述过渡盘340的中央设置有第一通孔341，所述第一通孔341靠近所述支撑筒310的一侧设置有垫片342，所述第一通孔341靠近所述高压缸400的一侧设置有定位圈343和密封圈344，所述推杆350依次穿过所述垫片342、所述第一通孔341、所述定位圈343和所述密封圈344。垫片342能有效密封第一通孔341，密封圈344能有效密封高压缸400，防止高压缸400中的浆料泄漏到支撑筒310中；推杆350和高压缸400的内腔之间存在间隙，通过定位圈343能有效稳定推杆350，防止推杆350晃动过大与高压缸400的内腔壁碰撞。

进一步的，所述过渡盘340靠近所述高压缸400的一侧固定设置有压缸安装部345，所述压缸安装部345环绕设置在所述第一通孔341周围，所述高压缸400的一端固定设置在所述压缸安装部345内，所述定位圈343和所述密封圈344位于压缸安装部345内，请参阅图5，所述高压缸400安装在所述压缸安装部345内的端部设置有凹陷部430，所述密封圈344嵌合在所述凹陷部430中；当推杆350回缩时，定位圈343抵住过渡盘340，密封圈344抵住定位圈343，起到限位作用；当推杆350伸出时，带动定位圈343和密封圈344有移动趋势，使密封圈344紧紧抵住凹陷部430，有效保护高压缸400的内腔密封性，防止浆料泄漏。

具体的，所述压缸安装部345的内径为D1，所述定位圈343的直径为D2，所述第一通孔341的内径为D3，所述D1、所述D2和所述D3的关系为：D1＞D2＞D3，定位圈343与压缸安装部345之间存在间隙，确保推杆350在往复运动时能有一定的浮动空间，不易在运动过程中受损；定位圈343比第一通孔341大，使定位圈343有效抵住过渡盘340，保持推杆350稳定。

在一些具体实施例中，请参阅图1，所述支撑筒310上设置有观察孔311，可以看见丝杠320转动时连接套筒330的位置情况，便于观察高压微射流均质机的运行状况。

在一些具体实施例中，请参阅图1，所述支撑筒310上设置有注油孔312，便于往支撑筒310中添加润滑油，对连接套筒330进行润滑；进一步的，所述支撑筒310与所述连接套筒330之间存在间隙，请参阅图2或图3，所述连接套筒330的外周面上设置有油槽332，所述油槽332环绕设置在所述连接套筒330的表面，用于储存润滑油，保护连接套筒330在支撑筒310中顺畅运动，减少摩擦。

在一些具体实施例中，所述轴承配套设置有轴承端盖，所述轴承端盖封闭所述支撑筒310，防止灰尘等进入轴承、支撑筒310中，保障丝杠320、连接套筒330正常工作。

在一些具体实施例中，请参阅图1，所述支撑筒310与所述过渡盘340的连接端设置有固定板313，所述固定板313与所述过渡盘340固定连接，具体的，所述固定板313环绕固定设置在所述支撑筒310的筒口，所述固定板313基于螺栓与所述过渡盘340固定连接。

在一些具体实施例中，请参阅图4，所述过渡盘340的下部设置有第二通孔346，所述第二通孔346连通所述支撑筒310的内腔与外界，当高压缸400中的浆料泄漏到支撑筒310中时，会从第二通孔346中排出，因此第二通孔346便于观察高压缸400中的浆料是否有泄漏现象。

本实用新型的高压微射流均质机的工作过程为：

电机200正转或者反转，带动第一带轮210顺时针旋转或逆时针旋转，第一带轮210通过皮带10将动力传递给第二带轮360，使第二带轮360顺时针旋转或逆时针旋转，接着，第二带轮360带动丝杠320旋转运动，使丝杠320顺时针旋转或逆时针旋转，继而丝杠320基于螺纹段使连接套筒330沿着丝杠320做往复直线运动，即连接套筒330在支撑筒310中做往复直线运动，然后，连接套筒330带动推杆350在高压缸400中做往复直线运动；当推杆350退出高压缸400时，在高压缸400的内腔形成负压，第一单向阀411保持关闭，第二单向阀421打开，将浆料从进料器420吸入到高压缸400内；当推杆350推进高压缸400时，会压缩高压缸400内的浆料，此时第一单向阀411打开，第二单向阀421关闭，浆料无法回流到进料器420中，只能被压迫通过金刚石交互容腔410进行均质。

本实用新型的高压微射流均质机能使推杆350平稳地给浆料施加作用力，有效降低施加给浆料的压力的波动，从而减少装置的运行噪音，提高装置运行的稳定性；带轮、皮带10传动能提高均质机的工作稳定性，不容易损坏；垫片342能有效密封第一通孔341，密封圈344能有效密封高压缸400，防止高压缸400中的浆料泄漏到支撑筒310中；定位圈343能有效稳定推杆350，防止推杆350晃动过大与高压缸400的内腔壁碰撞；定位圈343与压缸安装部345之间存在间隙，确保推杆350在往复运动时能有一定的浮动空间，不易在运动过程中受损；过渡盘340上设置的第二通孔346便于观察高压缸400中的浆料是否有泄漏现象；支撑筒310上设有观察孔311可对系统内部传动情况进行观察，还设有注油孔312，可定期加注润滑油。

以上对本实用新型实施例所提供的一种高压微射流均质机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高压微射流均质机，其特征在于，所述高压微射流均质机包括基座和安装在所述基座上的均质机主体，所述均质机主体包括电机、传动装置和高压缸，所述电机驱动所述传动装置传动，所述传动装置与所述高压缸固定连接；

所述传动装置包括支撑筒、丝杠、连接套筒、过渡盘和推杆，所述支撑筒基于支架固定在所述基座上，所述连接套筒套设在所述支撑筒中，所述丝杠基于轴承转动设置在所述支撑筒中，所述丝杠设置有螺纹段，所述连接套筒与所述螺纹段配合，所述丝杠远离所述连接套筒的一端与所述电机的驱动端连接；

所述连接套筒与所述推杆固定连接，所述支撑筒与所述过渡盘的一侧固定连接，所述推杆穿过所述过渡盘插接在所述高压缸中，所述高压缸与所述过渡盘的另一侧固定连接；

所述高压缸的外表面固定设置有金刚石交互容腔和进料器，所述金刚石交互容腔、所述进料器均与所述高压缸的内部腔体连通，所述金刚石交互容腔与所述高压缸之间设置有第一单向阀，所述进料器与所述高压缸之间设置有第二单向阀。

2.如权利要求1所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述电机的输出轴固定设置有第一带轮，所述丝杠远离所述连接套筒的一端伸出所述支撑筒，所述丝杠伸出所述支撑筒的部分固定设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮基于皮带传动连接。

3.如权利要求2所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述皮带的工作路径上设置有张紧轮。

4.如权利要求1所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述过渡盘的中央设置有第一通孔，所述第一通孔靠近所述支撑筒的一侧设置有垫片，所述第一通孔靠近所述高压缸的一侧设置有定位圈和密封圈，所述推杆依次穿过所述垫片、所述第一通孔、所述定位圈和所述密封圈。

5.如权利要求4所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述过渡盘靠近所述高压缸的一侧固定设置有压缸安装部，所述压缸安装部环绕设置在所述第一通孔周围，所述高压缸的一端固定设置在所述压缸安装部内。

6.如权利要求5所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述压缸安装部的内径为D1，所述定位圈的直径为D2，所述第一通孔的内径为D3，所述D1、所述D2和所述D3的关系为：D1＞D2＞D3。

7.如权利要求1所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述支撑筒上设置有观察孔；和/或

所述支撑筒上设置有注油孔。

8.如权利要求1所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述轴承配套设置有轴承端盖，所述轴承端盖封闭所述支撑筒。

9.如权利要求1所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述支撑筒与所述过渡盘的连接端设置有固定板，所述固定板与所述过渡盘固定连接。

10.如权利要求1所述的高压微射流均质机，其特征在于，所述过渡盘的下部设置有第二通孔，所述第二通孔连通所述支撑筒的内腔与外界。