CN220617226U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域并提供一种螺旋输送机，螺旋输送机包括螺旋输送管、螺旋输送轴、阀板组件和驱动组件，螺旋输送管的轴向末端为卸料端，螺旋输送轴设置在螺旋输送管内并包括从卸料端伸出的伸出部，阀板组件包括滑动套设在伸出部上的滑动套管和设置在滑动套管上的阀板本体，滑动套管能够带动阀板本体移动以封闭卸料端的端口，驱动组件用于驱动滑动套管在伸出部上滑动。驱动组件直接作用在滑动套管上，可保证阀板本体的受力均匀和运行顺畅，进而保证阀板本体与卸料端的端面贴合的密封性。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种螺旋输送机。

背景技术

为控制螺旋输送机的出料，一般会在螺旋输送机的尾端(出料端)设置阀门。现有的螺旋输送机上的阀门主要有两种，一种为独立式阀门，即在出料端加装独立的蝶阀、闸阀等，另一种为一体式阀门，即在出料端上设置气缸，然后将阀板套接在螺旋输送轴的伸出端上并与气缸的活塞轴连接，通过活塞轴推动阀板朝出料端的端口轴向移动，实现出料口的启闭控制。对于一体式阀门来说，由于气缸的活塞轴在布置时需要和螺旋输送机的螺旋输送轴避开，导致阀板在螺旋输送轴上滑动时单侧受力，而阀板的单侧受力在阀板与出料端的端面贴合时容易出现移动阻滞、上紧下松或者下紧上松的情况，导致阀板密封不严。

实用新型内容

针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机，旨在解决现有的一体式阀门在隔断螺旋输送机的出料口时容易出现密封不严的情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋输送机，螺旋输送机包括螺旋输送管、螺旋输送轴、阀板组件和驱动组件，螺旋输送管的轴向末端为卸料端，螺旋输送轴设置在螺旋输送管内并包括从卸料端伸出的伸出部，阀板组件包括滑动套设在伸出部上的滑动套管和设置在滑动套管上的阀板本体，滑动套管能够带动阀板本体移动以封闭卸料端的端口，驱动组件用于驱动滑动套管在伸出部上滑动。

在本实用新型的实施例中，驱动组件包括驱动件本体和拔叉，驱动件本体设有沿螺旋输送管的轴向方向延伸的伸缩杆，拔叉的一端用于与伸缩杆连接，另一端为卡接端，卡接端径向朝向滑动套管延伸设置并用于和滑动套管的外周壁卡接。

在本实用新型的实施例中，滑动套管的外周壁上还设有环形凹槽，卡接端上形成有用于套设滑动套管的套接缺口，卡接端套设在滑动套管的外周壁上并卡接在环形凹槽内。

在本实用新型的实施例中，驱动件本体为电缸或气缸。

在本实用新型的实施例中，滑动套管的管内壁上形成有环形密封槽，阀板组件还包括油封件，油封件设置在环形密封槽内并置于伸出部和滑动套管之间。

在本实用新型的实施例中，环形密封槽的数量为多个，多个环形密封槽沿滑动套管的轴向方向间隔设置，每个环形密封槽内均设有油封件。

在本实用新型的实施例中，阀板组件还包括密封垫，密封垫设置在阀板本体朝向卸料端一侧的壁面上。

在本实用新型的实施例中，密封垫朝向卸料端的一侧的壁面上还设有PE防粘膜。

在本实用新型的实施例中，螺旋输送机还包括导料筒，导料筒垂直设置在卸料端上并且导料筒的内腔与卸料端的端口连通，导料筒远离卸料端的一侧的侧壁为支撑壁，支撑壁上设有支撑轴承，伸出部远离卸料端的一端安装在支撑轴承上。

在本实用新型的实施例中，螺旋输送机还包括控制器，控制器用于控制驱动组件。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的螺旋输送机具有如下的有益效果：

螺旋输送轴包括螺旋输送部和伸出部，螺旋输送部设置在螺旋输送管内并且表面设有螺旋叶片，伸出部为表面光滑的轴段并从卸料端伸出，滑动套管套接在伸出部上并能够沿伸出部的轴向往复滑动，通过驱动组件驱动滑动套管在伸出部上滑动，可实现卸料端的开启和关闭，而由于驱动组件是直接作用在滑动套管上，滑动套管可抵消来自驱动组件的偏心力矩，使阀板本体能够受力均匀且运行顺畅地与卸料端的端面贴合，从而保证卸料口关闭时的密封性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例中的螺旋输送机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的图1中A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中的阀板组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例中的拔叉与滑动套管连接时的结构示意图。

附图标记说明

1 螺旋输送管 11 卸料端

2 螺旋输送轴 21 伸出部

3 阀板组件 31 滑动套管

311 环形凹槽 312 环形密封槽

32 阀板本体 33 油封件

34 密封垫 4 驱动组件

41 驱动件本体 42 拔叉

421 卡接端 422 套接缺口

5 导料筒 51 支撑轴承

6 控制器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述本实用新型的螺旋输送机。

本实用新型提供了一种螺旋输送机，如图1和图3所示，螺旋输送机包括：

螺旋输送管1，轴向末端为卸料端11；

螺旋输送轴2，设置在螺旋输送管1内并包括从卸料端11伸出的伸出部21；

阀板组件3，包括滑动套设在伸出部21上的滑动套管31和设置在滑动套管31上的阀板本体32，滑动套管31能够带动阀板本体32移动以封闭卸料端11的端口；和

驱动组件4，用于驱动滑动套管31在伸出部21上滑动。

螺旋输送轴2包括螺旋输送部和伸出部21，螺旋输送部设置在螺旋输送管1内并且表面设有螺旋叶片，伸出部21为表面光滑的轴段并从卸料端11伸出，滑动套管31套接在伸出部21上并能够沿伸出部21的轴向滑动，通过驱动组件4驱动滑动套管31在伸出部21上滑动，可实现卸料端11的开启和关闭，而由于驱动组件4是直接作用在滑动套管31上，滑动套管31可抵消来自驱动组件4的偏心力矩，使阀板本体32能够受力均匀且运行顺畅地与卸料端11的端面贴合，从而保证卸料口关闭时的密封性。

如图1和图4所示，在本实用新型的实施例中，驱动组件4包括驱动件本体41和拔叉42，驱动件本体41设有沿螺旋输送管1的轴向方向延伸的伸缩杆，拔叉42的一端用于与伸缩杆连接，另一端为卡接端421，卡接端421径向朝向滑动套管31延伸设置并用于和滑动套管31的外周壁卡接。具体地，伸缩杆伸入导料筒5内并通过拔叉42与套接在伸出部21上的滑动套管31连接，当驱动件本体41的伸缩杆伸缩时，会通过拔叉42推动滑动套管31移动，从而实现阀板组件3在伸出部21上的轴向往复运动。

如图1、图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，拔叉42的卡接端421可通过凹槽等结构实现限位卡接，如在本实用新型的实施例中，滑动套管31的外周壁上可设置环形凹槽311，卡接端421上形成有用于套设滑动套管31的套接缺口422，卡接端421套设在滑动套管31的外周壁上并卡接在环形凹槽311内。优选地，卡接端421相对方向的两侧均与滑动套管31卡接。通过上述设置，在方便拔叉42安装的同时，可使拔叉42的作用力位于环形凹槽311的中心，从而保证阀板组件3受力平衡，运动过程顺畅。同时这种限位卡接的连接方式能够在拔叉42发生径向形变时对卡接位置进行适应性调整，从而避免变形的拔叉42影响滑动套管31滑动的顺畅性。

如图1和图4所示，在本实用新型的实施例中，拔叉42的另一端为连接端，连接端上设有连接孔，连接端可通过连接组件与驱动件上的伸缩杆连接。连接组件可以为连接板加螺栓的组合。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，驱动件本体41可以为电缸或气缸，驱动件本体41的缸体可设置在螺旋输送管1的外管壁或导料筒5的桶壁上。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，滑动套管31的管内壁上形成有环形密封槽312，阀板组件3还包括油封件33，油封件33设置在环形密封槽312内并置于伸出部21和滑动套管31之间。为了保证滑动套管31的滑动效果，伸出部21上可涂设润滑油，而由于滑动套管31和伸出部21之间为间隙配合，为避免螺旋输送管1内的物料从滑动套管31和伸出部21之间的间隙泄漏，可在滑动套管31的管内壁上设置油封件33。

如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，环形密封槽312的数量为多个，多个环形密封槽312沿滑动套管31的轴向方向间隔设置，每个环形密封槽312内均设有油封件33。通过设置多个油封件33，能够进一步增加滑动套管31的密封效果。

如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，阀板组件3还包括密封垫34，密封垫34设置在阀板本体32朝向卸料端11一侧的壁面上。密封垫34可以为橡胶材质之间，通过设置密封垫34，可使阀板本体32与卸料端11的端面柔性接触，进而使阀板本体32能够与卸料端11的端面紧密贴合。

在本实用新型的实施例中，密封垫34朝向卸料端11的一侧的壁面上还设有PE防粘膜。通过设置PE防粘膜，可避免物料粘黏在密封垫34上导致影响称重。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，螺旋输送机还包括导料筒5，导料筒5垂直设置在卸料端11上并且导料筒5的内腔与卸料端11的端口连通，导料筒5远离卸料端11的一侧的侧壁为支撑壁，支撑壁上设有支撑轴承51，伸出部21远离卸料端11的一端安装在支撑轴承51上。通过设置导料筒5，能够将卸料端11卸出的物料导向指定位置，而通过设置支撑轴承51，能够对螺旋输送轴2的尾端进行支撑，增加螺旋输送轴2的平衡性。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，螺旋输送机还包括控制器6，控制器6用于控制驱动组件4。

综上，本实用新型中的螺旋输送机采用拔叉42来推动滑动套管31移动，可使驱动件本体41的作用力位于滑动套管31的中心，从而保证阀板本体32的受力均匀，阀板本体32移动时不容易卡滞，而通过在阀板组件3与伸出部21之间设有油封件33，可进一步增加阀板组件3的密封性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机包括：

螺旋输送管(1)，轴向末端为卸料端(11)；

螺旋输送轴(2)，设置在所述螺旋输送管(1)内并包括从所述卸料端(11)伸出的伸出部(21)；

阀板组件(3)，包括滑动套设在所述伸出部(21)上的滑动套管(31)和设置在所述滑动套管(31)上的阀板本体(32)，所述滑动套管(31)能够带动所述阀板本体(32)移动以封闭所述卸料端(11)的端口；和

驱动组件(4)，用于驱动所述滑动套管(31)在所述伸出部(21)上滑动。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动件本体(41)和拔叉(42)，所述驱动件本体(41)设有沿所述螺旋输送管(1)的轴向方向延伸的伸缩杆，所述拔叉(42)的一端用于与所述伸缩杆连接，另一端为卡接端(421)，所述卡接端(421)径向朝向所述滑动套管(31)延伸设置并用于和所述滑动套管(31)的外周壁卡接。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述滑动套管(31)的外周壁上还设有环形凹槽(311)，所述卡接端(421)上形成有用于套设所述滑动套管(31)的套接缺口(422)，所述卡接端(421)套设在所述滑动套管(31)的外周壁上并卡接在所述环形凹槽(311)内。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动件本体(41)为电缸或气缸。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述滑动套管(31)的管内壁上形成有环形密封槽(312)，所述阀板组件(3)还包括油封件(33)，所述油封件(33)设置在所述环形密封槽(312)内并置于所述伸出部(21)和所述滑动套管(31)之间。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述环形密封槽(312)的数量为多个，多个所述环形密封槽(312)沿所述滑动套管(31)的轴向方向间隔设置，每个所述环形密封槽(312)内均设有所述油封件(33)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述阀板组件(3)还包括密封垫(34)，所述密封垫(34)设置在所述阀板本体(32)朝向所述卸料端(11)一侧的壁面上。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封垫(34)朝向所述卸料端(11)的一侧的壁面上还设有PE防粘膜。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括导料筒(5)，所述导料筒(5)垂直设置在所述卸料端(11)上并且所述导料筒(5)的内腔与所述卸料端(11)的端口连通，所述导料筒(5)远离所述卸料端(11)的一侧的侧壁为支撑壁，所述支撑壁上设有支撑轴承(51)，所述伸出部(21)远离所述卸料端(11)的一端安装在所述支撑轴承(51)上。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括控制器(6)，所述控制器(6)用于控制所述驱动组件(4)。