CN219698375U - 一种冲压式金属端子插件机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插件机的技术领域，特别是涉及一种冲压式金属端子插件机，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的效果；包括底座、限位块、侧板、第一滑块、横板、第二滑块、储料装置和夹装装置，底座上安装有限位块，限位块上设置有卡位槽，电路板放置在限位块上的卡位槽内，底座上还安装有储料装置，底座上还安装有侧板，侧板上设置有第一滑轨槽，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，横板安装在第一滑块上，横板上设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，第二滑块上安装有夹装装置。

Description

一种冲压式金属端子插件机

技术领域

本实用新型涉及插件机的技术领域，特别是涉及一种冲压式金属端子插件机。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到电路板指定位置的加工设备，但现有的插件方式，插件时元件容易发生松动，难以保证元件准确的固定在电路板上，导致电路板上的元件容易倾斜，外观不良，为此，我们提出一种冲压式金属端子插件机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的效果的冲压式金属端子插件机。

本实用新型的一种冲压式金属端子插件机，包括底座、限位块、侧板、第一滑块、横板、第二滑块、储料装置和夹装装置，底座上安装有限位块，限位块上设置有卡位槽，电路板放置在限位块上的卡位槽内，底座上还安装有储料装置，底座上还安装有侧板，侧板上设置有第一滑轨槽，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，横板安装在第一滑块上，横板上设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，第二滑块上安装有夹装装置；将电路板放置在限位块上的卡位槽内进行固定，将电子元件放置在储料装置内进行储存，滑动第二滑块，第二滑块的移动带动夹装装置的移动，而后滑动第一滑块，第一滑块的移动带动横板的升降，从而使夹装装置升降，通过第一滑块的移动、第二滑块的移动和夹装装置的配合使储料装置内的电子元件插入到电路板上的插口内，使电子元件的插件更加稳定，提高了设备使用的稳定性和效果。

优选的，所述夹装装置包括安装板、两个连接板、两个夹具和驱动装置，安装板通过两个连接板安装在第二滑块上，安装板上安装有两个夹具，安装板上还安装有驱动装置，驱动装置与两个夹具进行连接；启动驱动装置，驱动装置带动两个夹具的移动，两个夹具的移动配合对储料装置上的电子元件进行夹装固定，使电子元件的插件更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

优选的，所述夹具包括第一支板、第一转轴、夹板和橡胶垫，第一支板安装在安装板上，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上还安装有夹板，夹板上安装有橡胶垫；转动第一转轴，第一转轴的转动通过夹板带动橡胶垫的移动，两个橡胶垫的移动配合对电子元件进行夹装固定，使电子元件进行插件时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

优选的，所述驱动装置包括液压缸、升降板、两个第二转轴、两个连接杆、两个第三转轴和两个第二支板，液压缸安装在两个连接板之间，液压缸的输出端穿过安装板，液压缸的输出端安装有升降板，两个第二转轴通过轴承安装在升降板上，两个第二转轴上均安装有连接杆，两个连接杆上均安装有第三转轴，第三转轴通过轴承安装在第二支板上，第二支板安装在夹板上；启动液压缸，液压缸的输出端带动升降板的升降，升降板的升降通过两个第二转轴、两个连接杆、两个第三转轴和两个第二支板带动两个夹板的移动，使夹装装置对电子元件的夹持更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

优选的，所述储料装置包括储料板，储料板安装在底座上，储料板上设置有储料槽；电子元件位于储料板上的储料槽内，在储料槽斜面的作用下进行滑动，使设备的使用更加便捷。

优选的，还包括第一电机、第一螺杆和第一固定板，第一电机安装在侧板上，第一电机的输出端安装有第一螺杆，第一滑块上设置有螺纹孔，第一螺杆安装在第一滑块上的螺纹孔内，第一螺杆的末端通过轴承安装在第一固定板上，第一固定板安装在侧板上；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一螺杆的转动，第一螺杆的转动通过螺纹配合带动第一滑块的升降，通过第一电机为第一滑块的升降提供动力，使第一滑块的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

优选的，还包括第二电机、第二螺杆和第二固定板，第二电机安装在横板上，第二电机的输出端安装有第二螺杆，第二滑块上设置有螺纹孔，第二螺杆安装在第二滑块上的螺纹孔内，第二螺杆的末端通过轴承安装在第二固定板上，第二固定板安装在横板上；启动第二电机，第二电机的输出端带动第二螺杆的转动，第二螺杆的转动通过螺纹配合带动第二滑块的移动，通过第二电机为第二滑块的移动提供动力，使第二滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将电路板放置在限位块上的卡位槽内进行固定，将电子元件放置在储料装置内进行储存，滑动第二滑块，第二滑块的移动带动夹装装置的移动，而后滑动第一滑块，第一滑块的移动带动横板的升降，从而使夹装装置升降，通过第一滑块的移动、第二滑块的移动和夹装装置的配合使储料装置内的电子元件插入到电路板上的插口内，使电子元件的插件更加稳定，提高了设备使用的稳定性和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二滑块和升降板等装置的局部放大结构示意图；

图3是安装板和夹板等装置的局部放大结构示意图；

图4是升降板和第二转轴的轴测结构示意图；

附图标记：1、底座；2、限位块；3、电路板；4、侧板；5、第一滑轨槽；6、第一滑块；7、横板；8、第二滑轨槽；9、第二滑块；10、安装板；11、连接板；12、第一支板；13、第一转轴；14、夹板；15、橡胶垫；16、液压缸；17、升降板；18、第二转轴；19、连接杆；20、第三转轴；21、第二支板；22、储料板；23、储料槽；24、第一电机；25、第一螺杆；26、第一固定板；27、第二电机；28、第二螺杆；29、第二固定板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种冲压式金属端子插件机，包括底座1、限位块2、侧板4、第一滑块6、横板7、第二滑块9、储料装置、夹装装置、第一电机24、第一螺杆25、第一固定板26、第二电机27、第二螺杆28和第二固定板29，底座1上安装有限位块2，限位块2上设置有卡位槽，电路板3放置在限位块2上的卡位槽内，底座1上还安装有储料装置，底座1上还安装有侧板4，侧板4上设置有第一滑轨槽5，第一滑块6在第一滑轨槽5内进行滑动，横板7安装在第一滑块6上，横板7上设置有第二滑轨槽8，第二滑块9在第二滑轨槽8内进行滑动，第二滑块9上安装有夹装装置，所述夹装装置包括安装板10、两个连接板11、两个夹具和驱动装置，安装板10通过两个连接板11安装在第二滑块9上，安装板10上安装有两个夹具，安装板10上还安装有驱动装置，驱动装置与两个夹具进行连接，所述夹具包括第一支板12、第一转轴13、夹板14和橡胶垫15，第一支板12安装在安装板10上，第一转轴13通过轴承安装在第一支板12上，第一转轴13上还安装有夹板14，夹板14上安装有橡胶垫15，所述驱动装置包括液压缸16、升降板17、两个第二转轴18、两个连接杆19、两个第三转轴20和两个第二支板21，液压缸16安装在两个连接板11之间，液压缸16的输出端穿过安装板10，液压缸16的输出端安装有升降板17，两个第二转轴18通过轴承安装在升降板17上，两个第二转轴18上均安装有连接杆19，两个连接杆19上均安装有第三转轴20，第三转轴20通过轴承安装在第二支板21上，第二支板21安装在夹板14上，所述储料装置包括储料板22，储料板22安装在底座1上，储料板22上设置有储料槽23，第一电机24安装在侧板4上，第一电机24的输出端安装有第一螺杆25，第一滑块6上设置有螺纹孔，第一螺杆25安装在第一滑块6上的螺纹孔内，第一螺杆25的末端通过轴承安装在第一固定板26上，第一固定板26安装在侧板4上，第二电机27安装在横板7上，第二电机27的输出端安装有第二螺杆28，第二滑块9上设置有螺纹孔，第二螺杆28安装在第二滑块9上的螺纹孔内，第二螺杆28的末端通过轴承安装在第二固定板29上，第二固定板29安装在横板7上；将电路板3放置在限位块2上的卡位槽内进行固定，将电子元件放置在储料板22上的储料槽23内进行储存，启动第二电机27，第二电机27的输出端带动第二螺杆28的转动，第二螺杆28的转动通过螺纹配合带动第二滑块9的移动，第二滑块9的移动带动夹装装置的移动，而后启动第一电机24，第一电机24的输出端带动第一螺杆25的转动，第一螺杆25的转动通过螺纹配合带动第一滑块6的升降，第一滑块6的移动带动横板7的升降，从而使夹装装置升降，启动液压缸16，液压缸16的输出端带动升降板17的升降，升降板17的升降通过两个第二转轴18、两个连接杆19、两个第三转轴20和两个第二支板21带动两个夹板14的移动，夹板14带动橡胶垫15的移动，两个橡胶垫15的移动配合对电子元件进行夹装固定，通过第一滑块6的移动、第二滑块9的移动和夹装装置的配合使储料装置内的电子元件插入到电路板3上的插口内，使电子元件的插件更加稳定，提高了设备使用的效果和稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种冲压式金属端子插件机，其在工作时，首先将电路板3放置在限位块2上的卡位槽内进行固定，将电子元件放置在储料板22上的储料槽23内进行储存，启动第二电机27，第二电机27的输出端带动第二螺杆28的转动，第二螺杆28的转动通过螺纹配合带动第二滑块9的移动，第二滑块9的移动带动夹装装置的移动，而后启动第一电机24，第一电机24的输出端带动第一螺杆25的转动，第一螺杆25的转动通过螺纹配合带动第一滑块6的升降，第一滑块6的移动带动横板7的升降，从而使夹装装置升降，启动液压缸16，液压缸16的输出端带动升降板17的升降，升降板17的升降通过两个第二转轴18、两个连接杆19、两个第三转轴20和两个第二支板21带动两个夹板14的移动，夹板14带动橡胶垫15的移动，两个橡胶垫15的移动配合对电子元件进行夹装固定，通过第一滑块6的移动、第二滑块9的移动和夹装装置的配合使储料装置内的电子元件插入到电路板3上的插口内，使电子元件的插件更加稳定。

本实用新型的一种冲压式金属端子插件机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种冲压式金属端子插件机的液压缸16、第一电机24和第二电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，包括底座(1)、限位块(2)、侧板(4)、第一滑块(6)、横板(7)、第二滑块(9)、储料装置和夹装装置，底座(1)上安装有限位块(2)，限位块(2)上设置有卡位槽，电路板(3)放置在限位块(2)上的卡位槽内，底座(1)上还安装有储料装置，底座(1)上还安装有侧板(4)，侧板(4)上设置有第一滑轨槽(5)，第一滑块(6)在第一滑轨槽(5)内进行滑动，横板(7)安装在第一滑块(6)上，横板(7)上设置有第二滑轨槽(8)，第二滑块(9)在第二滑轨槽(8)内进行滑动，第二滑块(9)上安装有夹装装置。

2.如权利要求1所述的一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，所述夹装装置包括安装板(10)、两个连接板(11)、两个夹具和驱动装置，安装板(10)通过两个连接板(11)安装在第二滑块(9)上，安装板(10)上安装有两个夹具，安装板(10)上还安装有驱动装置，驱动装置与两个夹具进行连接。

3.如权利要求2所述的一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，所述夹具包括第一支板(12)、第一转轴(13)、夹板(14)和橡胶垫(15)，第一支板(12)安装在安装板(10)上，第一转轴(13)通过轴承安装在第一支板(12)上，第一转轴(13)上还安装有夹板(14)，夹板(14)上安装有橡胶垫(15)。

4.如权利要求3所述的一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸(16)、升降板(17)、两个第二转轴(18)、两个连接杆(19)、两个第三转轴(20)和两个第二支板(21)，液压缸(16)安装在两个连接板(11)之间，液压缸(16)的输出端穿过安装板(10)，液压缸(16)的输出端安装有升降板(17)，两个第二转轴(18)通过轴承安装在升降板(17)上，两个第二转轴(18)上均安装有连接杆(19)，两个连接杆(19)上均安装有第三转轴(20)，第三转轴(20)通过轴承安装在第二支板(21)上，第二支板(21)安装在夹板(14)上。

5.如权利要求1所述的一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，所述储料装置包括储料板(22)，储料板(22)安装在底座(1)上，储料板(22)上设置有储料槽(23)。

6.如权利要求1所述的一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，还包括第一电机(24)、第一螺杆(25)和第一固定板(26)，第一电机(24)安装在侧板(4)上，第一电机(24)的输出端安装有第一螺杆(25)，第一滑块(6)上设置有螺纹孔，第一螺杆(25)安装在第一滑块(6)上的螺纹孔内，第一螺杆(25)的末端通过轴承安装在第一固定板(26)上，第一固定板(26)安装在侧板(4)上。

7.如权利要求1所述的一种冲压式金属端子插件机，其特征在于，还包括第二电机(27)、第二螺杆(28)和第二固定板(29)，第二电机(27)安装在横板(7)上，第二电机(27)的输出端安装有第二螺杆(28)，第二滑块(9)上设置有螺纹孔，第二螺杆(28)安装在第二滑块(9)上的螺纹孔内，第二螺杆(28)的末端通过轴承安装在第二固定板(29)上，第二固定板(29)安装在横板(7)上。