CN219698369U - 一种焊接连接件及双模压差传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接连接件及双模压差传感器，焊接连接件结构简单、装配方便，在产品生产过程中，装配只需人工拿起焊接连接件，将其卡入在陶瓷模组与贴片线路板分总成的焊盘位置，再对通孔处进行人工或自动焊接，就能使陶瓷模组与贴片线板分总成形成电气连接，使得整个双模压差传感器的安装成本低，无需购买昂贵的精密超声波焊接设备，省去了调试超声波工艺时间，同时解决了铝线精密定位的问题，通过在焊接连接件的金属片上设置通孔结构及倒角结构，有利于提升焊接强度、提升焊接效率，降低漏焊风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及双模压差传感器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种焊接连接件及双模压差传感器。
背景技术
双模压差传感器用于感知车辆颗粒捕捉器前后的压力差值，并将其转换为信号输出给控制器，现有的双模压差传感器结构，具有陶瓷模组、贴片线板分总成等结构，陶瓷模组、贴片线板分总成上分别设置有用于电气连接的焊盘，为保证陶瓷模组与贴片线板分总成的电气连接，一般采用铝线绑定结构，然后采用精密超声波与焊盘焊接。但是铝线细小、柔软导致定位困难，且精密超声波焊接设备价格昂贵，前期固定资产投入大，单一产品的设备投资回报率低，超声波焊接工艺参数复杂，也较难控制，最终导致产品成品高，产品竞争力弱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接连接件及双模压差传感器，以解决现有技术的双模压差传感器中用于陶瓷模组与贴片线板分总成电气连接的结构影响装配效率的技术问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种焊接连接件，用于连接在陶瓷模组和贴片线板分总成的焊盘之间，包括：
固定条，其沿直线方向延伸设置；
金属片，其为U形结构，包括一个中部和两个侧部，固定条上沿长度方向等间隔排列多个金属片，金属片的中部贯穿连接在固定条上，金属片的两个侧部平行于固定条的宽度方向设置，形成用于电气连接的一对引脚，每对引脚中的其中一个引脚压紧在陶瓷模组的焊盘上、另一个引脚压紧在贴片线板分总成的焊盘上，以将陶瓷模组和贴片线板分总成共同夹持在金属片的侧部之间，两个侧部的间距小于陶瓷模组和贴片线板分总成的总厚度，金属片的每个侧部沿平行于固定条的高度方向贯穿设置有通孔；
每个引脚与焊盘的对应位置焊接。
优选的是，所述通孔的横截面为圆形。
优选的是，每个所述侧部上的所述通孔沿所述侧部的长度方向间隔设置有多个。
优选的是，所述侧部位于所述固定条的长度方向上的两侧对称设置有第一倒角，第一倒角位于对应的所述侧部背向所述中部的一面。
优选的是，每对所述侧部的外端相对的一侧对称设置有第二倒角。
优选的是，所述通孔的两端边缘处分别向外设置有第三倒角。
本实用新型还提供一种双模压差传感器，包括如上述所述的焊接连接件。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的焊接连接件结构简单、装配方便，在产品生产过程中，装配只需人工拿起焊接连接件，将其卡入在陶瓷模组与贴片线路板分总成的焊盘位置，再对通孔处进行人工或自动焊接，就能使陶瓷模组与贴片线板分总成形成电气连接，安装成本低，无需购买昂贵的精密超声波焊接设备，省去了调试超声波工艺时间，同时解决了铝线精密定位的问题，通过在焊接连接件的金属片上设置通孔结构及倒角结构，有利于提升焊接强度、提升焊接效率，降低漏焊风险。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的焊接连接件的立体结构示意图；
图2为本实用新型的焊接连接件的俯视结构图；
图3为本实用新型的焊接连接件的侧视结构图；
图4为本实用新型的焊接连接件准备夹持在陶瓷模组和贴片线板分总成上的分体结构示意图。
说明书附图标记说明：1、固定条，2、金属片，3、中部，4、侧部，5、通孔，6、第一倒角，7、第二倒角，8、陶瓷模组，9、贴片线板分总成，10、陶瓷模组的焊盘，11、贴片线板分总成的焊盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，本实用新型的焊接连接件，用于连接在陶瓷模组8和贴片线板分总成的焊盘11之间，包括：
固定条1，其沿直线方向延伸设置；
金属片2，其为U形结构，包括一个中部3和两个侧部4，固定条1上沿长度方向等间隔排列多个金属片2，金属片2的中部3贯穿连接在固定条1上，金属片2的两个侧部4平行于固定条1的宽度方向设置，形成用于电气连接的一对引脚，每对引脚中的其中一个引脚压紧在陶瓷模组的焊盘10上、另一个引脚压紧在贴片线板分总成的焊盘11上，以将陶瓷模组8和贴片线板分总成9共同夹持在金属片2的侧部4之间，两个侧部4的间距小于陶瓷模组8和贴片线板分总成9的总厚度，金属片2的每个侧部4沿平行于固定条1的高度方向贯穿设置有通孔5；
每个引脚与焊盘(10或11)的对应位置焊接。
双模压差传感器一般由双模压差传感器是由外壳分总成(含插针及圆套)、陶瓷模组8(含压力芯片)、贴片线路板分总成(含各类电子元器件)、盖板、固定架、灌封胶、和防水透气膜组成，装配后需要形成陶瓷模组8与贴片线路板分总成之间的电气连接，在装配过程中，先通过设置的焊接连接件将陶瓷模组8与贴片线板分总成9采用类似于夹持的方式将两者的焊盘对齐并压紧在焊接连接件的U形结构的内侧，然后通过焊料实现引脚与焊盘的焊接，焊料流入通孔5及金属片2的侧部4，从而将焊接连接件固定在陶瓷基板与贴片线板分总成9的表面，当然陶瓷模组8与贴片线路板分总成可通过设计固定架便于提前定位装配，同时便于焊接连接件的导向，共同形成装配分总成，之后再整体将装配分总成放入内腔形状匹配、连接接口位置对应的外壳分总成中进行固定，完成双模压差传感器的组装，对于双模压差传感器其他结构的装配及作用原理利用本领域的通用所知基础知识即可，在此不再赘述，对应焊接连接件本身金属片2与固定条1之间可先整体注塑形成连接，之后对金属片2经过折弯工艺制得U形结构，将金属片2的相对的两个侧部4之间的间隙设置略小于陶瓷模组8基板与贴片线板分总成9的总厚度，目的是为了焊接连接件装配后，由于焊接连接件的引脚，有夹紧金属陶瓷模组8基板与贴片线板分总成9的趋势。
本实用新型的焊接连接件结构简单、装配方便，在产品生产过程中，装配只需人工拿起焊接连接件，将其卡入在陶瓷模组8与贴片线路板分总成的焊盘位置，再对通孔5处进行人工或自动焊接，就能使陶瓷模组8与贴片线板分总成9形成电气连接，无需购买昂贵的精密超声波焊接设备，省去了调试超声波工艺时间，同时解决了铝线精密定位的问题，通过在焊接连接件的金属片2上设置通孔5结构，有利于提升焊接强度、提升焊接效率，降低漏焊风险。
在另一种技术方案中，如图1、2、4所示，所述通孔5的横截面为圆形。通孔5设置为圆形孔增加了熔融焊料与焊接连接件、陶瓷模组8、贴片线板分总成9的接触面积，提升焊接强度。
在另一种技术方案中，如图1、2、4所示，每个所述侧部4上的所述通孔5沿所述侧部4的长度方向间隔设置有多个。通过在金属片2上设置多个通孔5，利用多处的通孔5能够让熔融焊料更好、更快地与陶瓷模组8或者贴片线板分总成的焊盘11进行熔融，确保焊接可靠性。
在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述侧部4位于所述固定条的长度方向上的两侧对称设置有第一倒角6，第一倒角6位于对应的所述侧部4背向所述中部3的一面。通过设置第一倒角6，便于熔融焊料更顺畅地流向底端，提升焊接效率，降低焊接应力。
在另一种技术方案中，如图1、3所示，每对所述侧部4的外端相对的一侧对称设置有第二倒角7。通过设置第二倒角7，方便焊接连接件整体装配在陶瓷模组8与贴片线板分总成9上时导向，提升装配效率。
在另一种技术方案中，所述通孔5的两端边缘处分别向外设置有第三倒角。
通过设置的第三倒角便于熔融焊料从通孔5上方阻力更小地、更顺畅地流向底端，提升焊接效率，降低焊接应力，同时防止漏焊，虚焊的情况发生。
本实用新型的实施例还提供一种双模压差传感器，如图4所示，包括如上述实施例所述的焊接连接件。通过设计焊接件用于双模压差传感器中对陶瓷模组8和贴片线板分总成9进行电气连接，获得的双模压差传感器产品成本低，提升了产品竞争力。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。
Claims (7)
1.一种焊接连接件，其特征在于，用于连接在陶瓷模组和贴片线板分总成的焊盘之间，包括：
固定条，其沿直线方向延伸设置；
金属片，其为U形结构，包括一个中部和两个侧部，固定条上沿长度方向等间隔排列多个金属片，金属片的中部贯穿连接在固定条上，金属片的两个侧部平行于固定条的宽度方向设置，形成用于电气连接的一对引脚，每对引脚中的其中一个引脚压紧在陶瓷模组的焊盘上、另一个引脚压紧在贴片线板分总成的焊盘上，以将陶瓷模组和贴片线板分总成共同夹持在金属片的侧部之间，两个侧部的间距小于陶瓷模组和贴片线板分总成的总厚度，金属片的每个侧部沿平行于固定条的高度方向贯穿设置有通孔；
每个引脚与焊盘的对应位置焊接。
2.如权利要求1所述的焊接连接件，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形。
3.如权利要求2所述的焊接连接件，其特征在于，每个所述侧部上的所述通孔沿所述侧部的长度方向间隔设置有多个。
4.如权利要求1所述的焊接连接件，其特征在于，所述侧部位于所述固定条的长度方向上的两侧对称设置有第一倒角，第一倒角位于对应的所述侧部背向所述中部的一面。
5.如权利要求1所述的焊接连接件，其特征在于，每对所述侧部的外端相对的一侧对称设置有第二倒角。
6.如权利要求1所述的焊接连接件，其特征在于，所述通孔的两端边缘处分别向外设置有第三倒角。
7.一种双模压差传感器，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的焊接连接件。
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