CN219698048U - 压板机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种压板机构，压板机构包括支架和压板组件；支架设有轨道槽；压板组件设置于所述支架的一侧；所述压板组件包括升降板、移动板和压板；移动板可移动地安装于升降板，并且移动板的滚轮插接于轨道槽，移动板的滚轮沿轨道槽的轨迹移动，故移动板随着升降板的升降而升降，并且在升降过程中带动滚轮沿着轨道槽的轨道方向移动，从而调整移动板相对于升降板的位置，进而调整了连接于移动板的压板的位置，以便于压板在升降板的带动下进行升降，并且在移动板的带动下进行位置调整，从而实现压板在上下方向和左右方向的位置调整，不需要进行型号调节，进而压板兼容多种厚度载具的抵压，提高了压板机构对载具的通用性。

Description

压板机构

技术领域

本申请涉及压板机构的技术领域，尤其涉及一种压板机构。

背景技术

随着科技的发展，压板机构应用于SMT行业，压板机构用于对载具进行抵压，针对不同厚度的载具需要采用对应型号的压板机构，在现有技术中，现有的压板机构包括支架和压板，压板固定于支架，并相对于支架静止，此时，若需要更换不同厚度的载具的压合，需要更换对应型号的压板，使得单一型号的压板只能压合单一型号的载具，导致现有的压板机构的通用性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种压板机构，用于解决现有的现有的压板机构的通用性较低的技术问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提出一种压板机构，所述压板机构包括：

支架，设有轨道槽；

压板组件，设置于所述支架的一侧；所述压板组件包括升降板、移动板和压板；所述升降板相对于所述支架升降；所述移动板可移动地安装于所述升降板，所述移动板连接有滚轮，所述滚轮插接于所述轨道槽，并能够沿所述轨道槽的轨迹移动；所述压板安装于所述移动板，并随着所述移动板的移动而抵压载具。

优选地，所述轨道槽设置于所述支架的侧壁，所述轨道槽包括第一轨道部，所述第一轨道部沿倾斜方向布置，并供所述滚轮穿设。

优选地，所述轨道槽还包括第二轨道部，所述第二轨道部设置于所述第一轨道部的下侧，并连通所述第一轨道部；所述第二轨道部沿向下的方向延伸，并与所述第一轨道部之间形成夹角。

优选地，所述滚轮穿设所述轨道槽，所述滚轮呈圆柱形，所述滚轮的周侧壁与所述轨道槽的内侧壁之间进行滚动接触。

优选地，所述滚轮设置于所述移动板的一侧壁，并沿水平方向朝向所述轨道槽凸伸；所述滚轮可转动地安装于所述移动板的一侧壁，并沿着所述滚轮的轴线转动。

优选地，所述支架包括两个立板，两个所述立板之间形成容纳空间；两个所述立板均设有所述轨道槽；

两个所述滚轮设置于所述移动板的两侧，并穿设对应的所述轨道槽。

优选地，所述升降板连接有气缸，所述气缸的固定端连接于所述支架，所述气缸的输出端连接于所述升降板，并带动所述升降板升降，使得所述移动板和所述压板随着所述升降板的升降而升降。

优选地，所述移动板和所述升降板之间设有滑块和滑轨，所述滑轨固定于所述升降板，并沿所述升降板的长度方向布置；所述滑块可移动地套设于所述滑轨，并支撑所述移动板。

优选地，所述压板安装于所述移动板，并能够相对于所述移动板进行固定位置的调整。

优选地，所述压板连接于胶条，所述胶条设置于所述压板的下侧，并接触载具。

实施本申请实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述压板机构之后，移动板可移动地安装于升降板，并且移动板的滚轮插接于轨道槽，移动板的滚轮沿轨道槽的轨迹移动，故移动板随着升降板的升降而升降，并且在升降过程中带动滚轮沿着轨道槽的轨道方向移动，从而调整移动板相对于升降板的位置，进而调整了连接于移动板的压板的位置，以便于压板在升降板的带动下进行升降，并且在移动板的带动下进行位置调整，从而实现压板在上下方向和左右方向的位置调整，不需要进行型号调节，进而压板兼容多种厚度载具的抵压，提高了压板机构对载具的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中压板机构的示意图。

图2为一个实施例中压板机构的爆炸图。

图3为一个实施例中压板机构的压板组件的示意图。

图4为一个实施例中压板机构的主视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1～图4，本申请实施例公开了一种压板机构100，压板机构100应用于SMT行业，压板机构100用于对载具进行抵压，压板机构100包括支架10和压板组件20，压板组件20安装于支架10。

支架10作为压板机构100的支撑部件，支架10设有轨道槽111，轨道槽111设置于支架10的侧壁，并与压板组件20的滚轮24相连接；

其中，轨道槽111包括第一轨道部111a和第二轨道部111b，第二轨道部111b设置于第一轨道部111a的下侧，并连通第一轨道部111a，通过第一轨道部111a和第二轨道部111b形成轨道槽111的多个路径段，并且影响压板组件20的滚轮24的移动轨迹，以便于实现压板23的左右移动。

此时，第一轨道部111a沿倾斜方向布置，并供滚轮24穿设，第一轨道部111a沿着上下方向倾斜，通过第一轨道部111a的倾斜布置调整滚轮24的左右移动，滚轮24受限于第一轨道部111a，并沿着第一轨道部111a的倾斜方向而进行左右移动的调整。

第二轨道部111b处于第一轨道部111a的下方，并连接第一轨道部111a的下端口，第二轨道部111b沿向下的方向延伸，通过第二轨道部111b的向下延伸延长滚轮24的向下移动路程，从而保证压板23的下压范围，保证压板机构100对载具的通用性。此时，第二轨道部111b与第一轨道部111a之间形成夹角，夹角可以为180°-360°。可选的，第二轨道部111b和第一轨道部111a可以为通孔结构或者凹槽结构。

可选的，支架10包括两个立板112，两个立板112均沿上下方向布置，并且两个立板112之间形成容纳空间113，通过容纳空间113容纳压板组件20，以便于对压板组件20进行侧面保护；压板组件20处于该容纳空间113，压板组件20的两侧均设有立板112，并且两个立板112均设有轨道槽111，以便于压板组件20同时作用于两立板112的轨道槽111，从而提高压板组件20的稳定性。

压板组件20设置于支架10的一侧，并安装于支架10；压板组件20包括升降板21、移动板22和压板23；升降板21相对于支架10升降；移动板22可移动地安装于升降板21，移动板22连接有滚轮24，滚轮24插接于轨道槽111，并能够沿轨道槽111的轨迹移动；压板23安装于移动板22，并随着移动板22的移动而抵压载具。此时，移动板22可移动地安装于升降板21，并且移动板22的滚轮24插接于轨道槽111，移动板22的滚轮24沿轨道槽111的轨迹移动，故移动板22随着升降板21的升降而升降，并且在升降过程中带动滚轮24沿着轨道槽111的轨道方向移动，从而调整移动板22相对于升降板21的位置，进而调整了连接于移动板22的压板23的位置，以便于压板23在升降板21的带动下进行升降，并且在移动板22的带动下进行位置调整，从而实现压板23在上下方向和左右方向的位置调整，不需要进行型号调节，进而压板23兼容多种厚度载具的抵压，提高了压板机构100对载具的通用性。

其中，移动板22相对于升降板21进行左右方向的移动，并且移动板22相对于升降板21之间进行自由活动，移动板22没有连接动力源头，而是依靠滚轮24和轨道槽111的相互作用进行左右移动。

升降板21相对于支架10升降，并带动移动板22升降，此时，移动板22和连接于移动板22的压板23均在升降板21的作用下进行升降，移动板22在升降的过程中受限于轨道槽111，并在轨道槽111的作用下进行左右移动，从而移动板22和连接于移动板22的压板23在升降过程中同时进行左右移动，并且轨道槽111不影响移动板22和连接于移动板22的压板23在升降，从而实现压板23在上下方向和左右方向的位置调整，不需要进行型号调节，进而压板23兼容多种厚度载具的抵压，提高了压板机构100对载具的通用性，并且保证了压板机构100的抵压行程。

滚轮24设置于移动板22的一侧壁，并沿水平方向朝向轨道槽111凸伸，此时，滚轮24可转动地安装于移动板22的一侧壁，并沿着滚轮24的轴线转动，并且滚轮24穿设于轨道槽111，滚轮24穿设轨道槽111，滚轮24呈圆柱形，滚轮24的周侧壁与轨道槽111的内侧壁之间进行滚动接触，从而降低滚轮24的周侧壁与轨道槽111的内侧壁之间的摩擦，并且移动板22在左右方向的移动顺畅性。可选的，两个滚轮24设置于移动板22的两侧，并穿设对应的轨道槽111。

还有的是，移动板22和升降板21之间设有滑块25和滑轨26，滑轨26固定于升降板21，并沿升降板21的长度方向布置；滑块25可移动地套设于滑轨26，并支撑移动板22，从而移动板22通过滑块25和滑轨26相对于升降板21的移动。

优选地，升降板21连接有气缸27，气缸27沿上下方向布置，气缸27的固定端连接于支架10，气缸27的输出端连接于升降板21，并带动升降板21升降，使得移动板22和压板23随着升降板21的升降而升降，从而实现压板23的向下移动，以便于压板23抵压不同型号的载具，使得压板23兼容多种厚度载具的抵压，提高了压板机构100对载具的通用性。

优选地，压板23安装于移动板22，并能够相对于移动板22进行固定位置的调整，此时，压板23设有长条槽231，长条槽231相对于移动板22的螺钉孔布置，螺钉穿设长条槽231，并螺接于移动板22的螺钉孔，以便于固定压板23和移动板22，在螺钉处于松动状态，压板23能够相对于移动板22进行固定位置的调整。

优选地，压板23连接于胶条232，胶条232设置于压板23的下侧，并接触载具，此时，胶条232为柔性件，并在柔性作用力下接触载具，避免压板23与载具刚性接触，同时通过胶条232保护了载具的表面，降低对载具的表面的磨损，另外通过胶条232对载具的抵压实现载具的紧固，可选的，胶条232为优力胶压条。

实施本申请实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述压板机构100之后，移动板22可移动地安装于升降板21，并且移动板22的滚轮24插接于轨道槽111，移动板22的滚轮24沿轨道槽111的轨迹移动，故移动板22随着升降板21的升降而升降，并且在升降过程中带动滚轮24沿着轨道槽111的轨道方向移动，从而调整移动板22相对于升降板21的位置，进而调整了连接于移动板22的压板23的位置，以便于压板23在升降板21的带动下进行升降，并且在移动板22的带动下进行位置调整，从而实现压板23在上下方向和左右方向的位置调整，不需要进行型号调节，进而压板23兼容多种厚度载具的抵压，提高了压板机构100对载具的通用性。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压板机构，其特征在于：所述压板机构包括：

支架，设有轨道槽；

压板组件，设置于所述支架的一侧；所述压板组件包括升降板、移动板和压板；所述升降板相对于所述支架升降；所述移动板可移动地安装于所述升降板，所述移动板连接有滚轮，所述滚轮插接于所述轨道槽，并能够沿所述轨道槽的轨迹移动；所述压板安装于所述移动板，并随着所述移动板的移动而抵压载具。

2.如权利要求1所述的压板机构，其特征在于：所述轨道槽设置于所述支架的侧壁，所述轨道槽包括第一轨道部，所述第一轨道部沿倾斜方向布置，并供所述滚轮穿设。

3.如权利要求2所述的压板机构，其特征在于：所述轨道槽还包括第二轨道部，所述第二轨道部设置于所述第一轨道部的下侧，并连通所述第一轨道部；所述第二轨道部沿向下的方向延伸，并与所述第一轨道部之间形成夹角。

4.如权利要求1所述的压板机构，其特征在于：所述滚轮穿设所述轨道槽，所述滚轮呈圆柱形，所述滚轮的周侧壁与所述轨道槽的内侧壁之间进行滚动接触。

5.如权利要求3所述的压板机构，其特征在于：所述滚轮设置于所述移动板的一侧壁，并沿水平方向朝向所述轨道槽凸伸；所述滚轮可转动地安装于所述移动板的一侧壁，并沿着所述滚轮的轴线转动。

6.如权利要求5所述的压板机构，其特征在于：所述支架包括两个立板，两个所述立板之间形成容纳空间；两个所述立板均设有所述轨道槽；

两个所述滚轮设置于所述移动板的两侧，并穿设对应的所述轨道槽。

7.如权利要求1至6中任一所述的压板机构，其特征在于：所述升降板连接有气缸，所述气缸的固定端连接于所述支架，所述气缸的输出端连接于所述升降板，并带动所述升降板升降，使得所述移动板和所述压板随着所述升降板的升降而升降。

8.如权利要求1至6中任一所述的压板机构，其特征在于：所述移动板和所述升降板之间设有滑块和滑轨，所述滑轨固定于所述升降板，并沿所述升降板的长度方向布置；所述滑块可移动地套设于所述滑轨，并支撑所述移动板。

9.如权利要求1至6中任一所述的压板机构，其特征在于：所述压板安装于所述移动板，并能够相对于所述移动板进行固定位置的调整。

10.如权利要求1至6中任一所述的压板机构，其特征在于：所述压板连接于胶条，所述胶条设置于所述压板的下侧，并接触载具。