CN219697385U - 一种电机绝缘骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缘骨架技术领域，公开了一种电机绝缘骨架，其技术方案要点是包括电机骨架、若干线整理部、若干齿部绝缘和若干过桥凸起；若干所述线整理部环形设置在电机骨架上，用于三相线的缠绕，若干齿部绝缘呈环形开设在电机骨架上，用于隔断铁芯和绕组，若干过桥凸起固定连接在电机骨架上，每个过桥凸起位于两个齿部绝缘之间，用于过桥线自动走线，通过线整理部能适应电机自动下线，通过三相线的分隔有效杜绝电机烧毁，通过插针的方式便于自动接线焊接，避免了人工下线对漆包线有损伤导致的烧毁问题，避免了绝缘纸在下线时防护不到位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缘骨架技术领域，更具体的说是涉及一种电机绝缘骨架。
背景技术
绝缘是应用在电机铁芯和绕组之间的装置。目前多数电机的绝缘方案大多采用绝缘纸绝缘，在绕组和铁芯之间间隔绝缘纸来达到绝缘效果。在各绕组之间的过桥线通过漆包线外套黄蜡管来绝缘。完成下线后需要人工焊接各绕组接线。该方案虽能有效绝缘但对电机绕线自动化和接线等非常不便。
据统计，目前电机损毁事故中绝大多数是由于电机绕组烧毁所引起，而绕组烧毁其中大多数原因在于绝缘防护差。
1：电机任意两相之间有接触，由于两相之间的电压差使得绕组更易击穿，烧毁；
2：人工下线对漆包线有损伤，铜线之间易有铁削等杂物，易引起电机烧毁；
3：绝缘纸在下线时防护不到位，有铜线和铁芯接触。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机绝缘骨架，通过线整理部能适应电机自动下线，通过三相线的分隔有效杜绝电机烧毁，通过插针的方式便于自动接线焊接，避免了人工下线对漆包线有损伤导致的烧毁问题，避免了绝缘纸在下线时防护不到位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机绝缘骨架，包括电机骨架、若干线整理部、若干齿部绝缘和若干过桥凸起；若干所述线整理部环形设置在电机骨架上，用于三相线的缠绕，若干齿部绝缘呈环形开设在电机骨架上，用于隔断铁芯和绕组，若干过桥凸起固定连接在电机骨架上，每个过桥凸起位于两个齿部绝缘之间，用于过桥线自动走线，通过线整理部能适应电机自动下线，通过三相线的分隔有效杜绝电机烧毁，通过插针的方式便于自动接线焊接，避免了人工下线对漆包线有损伤导致的烧毁问题，避免了绝缘纸在下线时防护不到位的问题。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机骨架包括上下两个骨架本体和过线槽口；上下两个所述骨架本体分别呈环形并相对固定连接，上下两个骨架本体的两端之间形成过线槽口，所述过线槽口用于过线。
作为本实用新型的进一步改进，所述线整理部包括三个三相分隔凸起和三个凹槽；三个所述三相分隔凸起呈叠放位置关系固定连接在骨架本体上远离过线槽口的一面，三个凹槽分别开设在三个三相分隔凸起上，凹槽开口朝向骨架本体的外环。
作为本实用新型的进一步改进还包括插针孔位；所述插针孔位固定连接在其中一个骨架本体上，用于连接三相线和电线，所述插针孔位包括固定块和至少两个插针孔；所述固定块固定连接在其中一个骨架本体上，两个插针孔均开设在固定块上。
作为本实用新型的进一步改进，所述过桥凸起位于靠近骨架本体内环位置，三相分隔凸起位于靠近骨架本体外环位置。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过线整理部能适应电机自动下线，通过三相线的分隔有效杜绝电机烧毁，通过插针的方式便于自动接线焊接，避免了人工下线对漆包线有损伤导致的烧毁问题，避免了绝缘纸在下线时防护不到位的问题。
(2)本实用新型通过该骨架替代绝缘纸绝缘系统，同时可以省去黄蜡管，三相线焊接等工艺过程。
(3)本实用新型通过线整理部能有效使三相线之间间隔开，避免电机烧毁，便于自动绕线，提高产品生产效率，降低成本。
(4)本实用新型每槽均布有对应得挂接凸起和三相过桥凸起，不同的下线方案(电器原理图)均能使用。能应用于各类电机。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型图1中骨架本体处的结构示意图；
图3是本实用新型图2中线整理部处的结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记：1、电机骨架；11、骨架本体；2、过桥凸起；3、线整理部；31、三相分隔凸起；32、凹槽；4、插针孔位；41、固定块；5、过线槽口；6、齿部绝缘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，本实施例的一种电机绝缘骨架，包括电机骨架1、若干线整理部3、若干齿部绝缘6和若干过桥凸起2；若干所述线整理部3环形设置在电机骨架1上，用于三相线的缠绕，若干齿部绝缘6呈环形开设在电机骨架1上，用于隔断铁芯和绕组，若干过桥凸起2固定连接在电机骨架1上，每个过桥凸起2位于两个齿部绝缘6之间，用于过桥线自动走线，通过线整理部3能适应电机自动下线，通过三相线的分隔有效杜绝电机烧毁，通过插针的方式便于自动接线焊接，避免了人工下线对漆包线有损伤导致的烧毁问题，避免了绝缘纸在下线时防护不到位的问题。
如图1-4所示，所述电机骨架1包括上下两个骨架本体11和过线槽口5；上下两个所述骨架本体11分别呈环形并相对固定连接，上下两个骨架本体11的两端之间形成过线槽口5，所述过线槽口5用于过线。
如图1-4所示，所述线整理部3包括三个三相分隔凸起31和三个凹槽32；三个所述三相分隔凸起31呈叠放位置关系固定连接在骨架本体11上远离过线槽口5的一面，三个凹槽32分别开设在三个三相分隔凸起31上，凹槽32开口朝向骨架本体11的外环。
如图1-4所示，还包括插针孔位4；所述插针孔位4固定连接在其中一个骨架本体11上，用于连接三相线和电线，所述插针孔位4包括固定块41和至少两个插针孔；所述固定块41固定连接在其中一个骨架本体11上，两个插针孔均开设在固定块41上。
如图1-4所示，所述过桥凸起2位于靠近骨架本体11内环位置，三相分隔凸起31位于靠近骨架本体11外环位置。
工作原理：使用时，如图1-4所示，外通过绕线机自动绕线，有效绝缘铁芯和绕组；齿部绝缘6外圈(内圈)设计有过桥线挂接凸起，该凸起位于两个齿部绝缘6中间，便于过桥线自动走线，且避开内侧(外侧)线圈；在挂接凸起外侧设计有三相线过桥凸起2，该凸起位于两齿部中间对应外圈，分三层每层有导线槽口防止跳线，分别用于走A,B,C三相线，其高度有偏差，能够避免三相线交叉，防止电机烧毁；在骨架外圈设有插针连接孔，三相线通过在插针上缠绕锡焊连接，三相外部输电线也在该插针上锡焊连接。所述绝缘骨架分上下两层，便于和铁芯装配使用，该两层完全一致，使用时不用区分，有利于生产。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机绝缘骨架，其特征在于：包括电机骨架(1)、若干线整理部(3)、若干齿部绝缘(6)和若干过桥凸起(2)；
若干所述线整理部(3)环形设置在电机骨架(1)上，用于三相线的缠绕，若干齿部绝缘(6)呈环形开设在电机骨架(1)上，用于隔断铁芯和绕组，若干过桥凸起(2)固定连接在电机骨架(1)上，每个过桥凸起(2)位于两个齿部绝缘(6)之间，用于过桥线自动走线。
2.根据权利要求1所述的一种电机绝缘骨架，其特征在于：所述电机骨架(1)包括上下两个骨架本体(11)和过线槽口(5)；
上下两个所述骨架本体(11)分别呈环形并相对固定连接，上下两个骨架本体(11)的两端之间形成过线槽口(5)，所述过线槽口(5)用于过线。
3.根据权利要求2所述的一种电机绝缘骨架，其特征在于：所述线整理部(3)包括三个三相分隔凸起(31)和三个凹槽(32)；
三个所述三相分隔凸起(31)呈叠放位置关系固定连接在骨架本体(11)上远离过线槽口(5)的一面，三个凹槽(32)分别开设在三个三相分隔凸起(31)上，凹槽(32)开口朝向骨架本体(11)的外环。
4.根据权利要求2所述的一种电机绝缘骨架，其特征在于：还包括插针孔位(4)；
所述插针孔位(4)固定连接在其中一个骨架本体(11)上，用于连接三相线和电线。
5.根据权利要求2所述的一种电机绝缘骨架，其特征在于：所述过桥凸起(2)位于靠近骨架本体(11)内环位置，三相分隔凸起(31)位于靠近骨架本体(11)外环位置。
6.根据权利要求4所述的一种电机绝缘骨架，其特征在于：所述插针孔位(4)包括固定块(41)和至少两个插针孔；
所述固定块(41)固定连接在其中一个骨架本体(11)上，两个插针孔均开设在固定块(41)上。
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