CN219696452U - 一种固晶开窗结构、背光基板结构以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固晶开窗结构、背光基板结构以及显示装置，所述固晶开窗结构包括开窗主体与两个焊盘，所述开窗主体用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘间隔设于所述开窗主体上，在所述开窗主体上设有对位部，用以定位设于所述开窗主体上的两个所述焊盘的位置。本实用新型提供的所述固晶开窗结构，背光基板结构以及显示装置解决现有的背光基板采用玻璃基板时在固晶过程中对位困难的问题。

Description

一种固晶开窗结构、背光基板结构以及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种固晶开窗结构、背光基板结构以及显示装置。

背景技术

Mini-LED是一项新型显示技术，该技术可以作为直显显示画面，也可以作为背光搭配液晶显示屏实现画面显示。在背光应用时，通常采用铝基板进行设计，包括双层板或单层板。双层铝基板具有较高的成本，而且由于板材的热膨胀系数差异，基板的平整性较差，容易产生翘曲。翘曲的产生会产生偏位，不利于Mini-LED点胶及固晶，会降低生产良率，同时增加成本。另一方面，铝基板的热传导效果一般，长时间点亮后产品的温度会有明显提升，不利于温度扩散，影响客户体验。

使用玻璃基板代替传统的铝基板，由于玻璃基板相比铝基板的平整度更高，散热效果更好，一方面可以解决平整度的问题，有利于提升良率，另一方面可以解决产品温度过高的问题。

由于玻璃基板产品的走线跟铝基板不同，铝基板走线后可以在Mini-LED焊盘处上下方看到线路，可以用于Mini-LED固晶定位识别，实现自动化生产，但是由于铝基板走线和玻璃基板走线的差异，使玻璃基板的焊盘周围没有明显的可用于定位的线路，玻璃基板中的焊盘是比较规整的，其中焊盘在自动化识别中的颜色为金属黄色，中间在视觉识别中显示的是黑色，而锡膏的颜色也是黑色，当在焊盘上点锡膏之后，由于锡膏具有流动性，会将焊盘盖住，这样呈现在镜头下就分不清楚哪里是焊盘，哪里是中间绝缘区域，使固晶工艺识别时缺少定位线，机器报错，不利于自动化固晶。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种固晶开窗结构，旨在解决现有的背光基板采用玻璃基板时在固晶过程中对位困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种固晶开窗结构，其中所述固晶开窗结构包括：

开窗主体，用以设于玻璃基板上；以及，

两个焊盘，间隔设于所述开窗主体上；

其中，在所述开窗主体上设有对位部，用以定位设于所述开窗主体上的两个所述焊盘的位置。

可选地，两个所述焊盘沿第一方向间隔排布；自所述开窗主体在第二方向上延伸有侧开窗凸部，所述对位部包括所述侧开窗凸部；所述第二方向与所述第一方向相互垂直设置。

可选地，所述开窗主体呈矩形设置；和/或，所述侧开窗凸部呈矩形设置。

可选地，在所述侧开窗凸部上设有对位条状部，所述对位条状部沿第二方向延伸。

可选地，在第一方向上，所述对位条状部到两个所述焊盘之间的中心线的距离为L1，所述开窗主体的长度为L2，且L1≤L2/10。

可选地，所述对位条状部包括铜条；和/或，所述对位条状部处在两个所述焊盘之间的中心线上。

可选地，两个所述焊盘沿第一方向间隔排布；在所述开窗主体上设有对位丝印结构，所述对位丝印结构包括沿第一方向延伸的第一丝印以及沿第二方向延伸的第二丝印，所述第二方向与所述第一方向相互垂直设置，所述第二丝印处在两个所述焊盘之间。

此外，本实用新型还提出一种背光基板结构，包括所述固晶开窗结构，所述固晶开窗结构包括开窗主体和两个焊盘，所述开窗主体用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘间隔设于所述开窗主体上，在所述开窗主体上设有对位部，用以定位设于所述开窗主体上的两个所述焊盘的位置。

可选地，所述固晶开窗结构设置多个，所述背光基板结构还包括玻璃基板和多个发光芯片，多个所述发光芯片分设于多个所述固晶开窗上，且与所述固晶开窗的焊盘电连接。

此外，本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括所述背光基板结构，所述背光基板结构包括所述固晶开窗结构，所述固晶开窗结构包括开窗主体和两个焊盘，所述开窗主体用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘间隔设于所述开窗主体上，在所述开窗主体上设有对位部，用以定位设于所述开窗主体上的两个所述焊盘的位置。

本实用新型提供的技术方案中，所述开窗主体用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘间隔设于所述开窗主体上，在所述开窗主体上设有对位部，用以定位设于所述开窗主体上的两个所述焊盘的位置。本实用新型中使用玻璃基板代替传统的铝基板，由于玻璃基板相比铝基板的平整度更高，散热效果更好，一方面可以解决平整度的问题，有利于提升良率，另一方面可以解决产品温度过高的问题，在所述开窗主体上设置所述对位部可以解决玻璃基板在固晶过程中对位困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固晶开窗结构一实施例的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	固晶开窗结构	2	焊盘
1	开窗主体	3	对位条状部
				11	对位部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，常用的背光基板，存在采用玻璃基板时在固晶过程中对位困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种固晶开窗结构100，图1为本实用新型提供的固晶开窗结构100的具体实施例。

请参阅图1，所述固晶开窗结构100包括开窗主体1和两个焊盘2，所述开窗主体1用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘2间隔设于所述开窗主体1上，在所述开窗主体1上设有对位部11，用以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置。

本实用新型提供的技术方案中，所述开窗主体1用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘2间隔设于所述开窗主体1上，在所述开窗主体1上设有对位部11，用以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置。本实用新型中使用玻璃基板代替传统的铝基板，由于玻璃基板相比铝基板的平整度更高，散热效果更好，一方面可以解决平整度的问题，有利于提升良率，另一方面可以解决产品温度过高的问题，在所述开窗主体1上设置所述对位部11可以解决玻璃基板在固晶过程中对位困难的问题。

由于玻璃基板产品的走线跟铝基板不同，铝基板走线后可以在Mini-LED焊盘2处上下方看到线路，可以用于Mini-LED固晶定位识别，实现自动化生产，但是由于铝基板走线和玻璃基板走线的差异，使玻璃基板的焊盘2周围没有明显的可用于定位的线路，玻璃基板中的焊盘2是比较规整的，其中焊盘2在自动化识别中的颜色为金属黄色，中间在视觉识别中显示的是黑色，而锡膏的颜色也是黑色，当在焊盘2上点锡膏之后，由于锡膏具有流动性，会将焊盘2盖住，这样呈现在镜头下就分不清楚哪里是焊盘2，哪里是中间绝缘区域，使固晶工艺识别时缺少定位线，机器报错，不利于自动化固晶，往往调试机器需要耗费很长时间，影响效率，因此需要在玻璃基板上的所述开窗主体1上设置所述对位部11，用以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置，帮助Mini-LED固晶定位识别，以实现自动化生产。

进一步地，所述对位部11的结构不做限制，只要可以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置即可，例如在本实施例中，如图1所示，两个所述焊盘2沿第一方向间隔排布；自所述开窗主体1在第二方向上延伸有侧开窗凸部，所述对位部11包括所述侧开窗凸部；所述第二方向与所述第一方向相互垂直设置。如此设置，由于所述侧开窗凸部凸出来的地方和焊盘2区域相离较远，因此，在焊盘2上点锡膏后，锡膏虽然可以流动但也不会流到所述侧开窗凸部位置，因此凸起部位可以作为定位线，用于自动化固晶。

白油开窗是采用黄光工艺，用铬板将需要开窗的地方暴露出来，对整面白油基板进行覆盖，但开窗的地方会暴露出来，然后经过黄光工艺对暴露的开窗区域进行照射，之后再经过显影蚀刻，白油去除掉。传统的铬板开窗是开的矩形，因此在本实施例中，如图1所示，所述开窗主体1呈矩形设置；和/或，所述侧开窗凸部呈矩形设置。这样设置在传统铬板开窗上进行修改，即可应用于本实施例中，无需增加额外的铬板开模成本，从而降低整个工艺的生产制作成本。

玻璃基板上的铜线路是通过真空镀膜再电镀后形成的导电层，在铜层上走线路实现Mini-LED的电气相连。为避免铬板开模中开窗尺寸误差或偏位，使定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置时更加精准，在本实施例中，如图1所示，在所述侧开窗凸部上设有对位条状部3，所述对位条状部3沿第二方向延伸。

在实际生产过程中，所述对位条状部3可能无法与两个所述焊盘2之间的中心线位置对齐，所述对位条状部3与两个所述焊盘2之间的中心线位置存在一定偏位差，不会对产品造成太大的影响，但是如果偏位差过大，会导致产品质检不合格，因此，在本实施例中，如图1所示，在第一方向上，所述对位条状部3到两个所述焊盘2之间的中心线的距离为L1，所述开窗主体1的长度为L2，且L1≤L2/10。所述偏位差并不限于上述范围，实际生产时根据不同厂家的标准，所述偏位差的范围会发生改变。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述对位条状部3包括铜条；和/或，所述对位条状部3处在两个所述焊盘2之间的中心线上。理想状态下，所述对位条状部3与两个所述焊盘2之间的中心线位置对齐，可以使定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置时更加精准，产品的品质更高。

在另一实施例中，两个所述焊盘2沿第一方向间隔排布；在所述开窗主体1上设有对位丝印结构，所述对位丝印结构包括沿第一方向延伸的第一丝印以及沿第二方向延伸的第二丝印，所述第二方向与所述第一方向相互垂直设置，所述第二丝印处在两个所述焊盘2之间。所述对位部11包括所述对位丝印结构，用以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置。

此外，本实用新型还提出一种背光基板结构，包括所述固晶开窗结构100，所述固晶开窗结构100包括开窗主体1和两个焊盘2，所述开窗主体1用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘2间隔设于所述开窗主体1上，在所述开窗主体1上设有对位部11，用以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置。

进一步地，所述固晶开窗结构100设置多个，所述背光基板结构还包括玻璃基板和多个发光芯片，多个所述发光芯片分设于多个所述固晶开窗结构100上，且与所述固晶开窗结构100的焊盘2电连接。

此外，本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括所述背光基板结构，所述背光基板结构包括所述固晶开窗结构100，所述固晶开窗结构100包括开窗主体1和两个焊盘2，所述开窗主体1用以设于玻璃基板上，两个所述焊盘2间隔设于所述开窗主体1上，在所述开窗主体1上设有对位部11，用以定位设于所述开窗主体1上的两个所述焊盘2的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固晶开窗结构，其特征在于，包括：

开窗主体，用以设于玻璃基板上；以及，

两个焊盘，间隔设于所述开窗主体上；

其中，在所述开窗主体上设有对位部，用以定位设于所述开窗主体上的两个所述焊盘的位置。

2.如权利要求1所述的固晶开窗结构，其特征在于，两个所述焊盘沿第一方向间隔排布；

自所述开窗主体在第二方向上延伸有侧开窗凸部，所述对位部包括所述侧开窗凸部；

所述第二方向与所述第一方向相互垂直设置。

3.如权利要求2所述的固晶开窗结构，其特征在于，所述开窗主体呈矩形设置；和/或，

所述侧开窗凸部呈矩形设置。

4.如权利要求2所述的固晶开窗结构，其特征在于，在所述侧开窗凸部上设有对位条状部，所述对位条状部沿第二方向延伸。

5.如权利要求4所述的固晶开窗结构，其特征在于，在第一方向上，所述对位条状部到两个所述焊盘之间的中心线的距离为L1，所述开窗主体的长度为L2，且L1≤L2/10。

6.如权利要求5所述的固晶开窗结构，其特征在于，所述对位条状部包括铜条；和/或，

所述对位条状部处在两个所述焊盘之间的中心线上。

7.如权利要求1所述的固晶开窗结构，其特征在于，两个所述焊盘沿第一方向间隔排布；

在所述开窗主体上设有对位丝印结构，所述对位丝印结构包括沿第一方向延伸的第一丝印以及沿第二方向延伸的第二丝印，所述第二方向与所述第一方向相互垂直设置，所述第二丝印处在两个所述焊盘之间。

8.一种背光基板结构，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的固晶开窗结构。

9.如权利要求8所述的背光基板结构，其特征在于，所述固晶开窗结构设置多个，所述背光基板结构还包括：

玻璃基板；以及，

多个发光芯片，分设于多个所述固晶开窗上，且与所述固晶开窗的焊盘电连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8至9任意一项所述的背光基板结构。