CN219696246U - 一种线圈自动绕线机切线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动绕线机技术领域，具体的说是一种线圈自动绕线机切线结构，包括支撑架和打磨装置，支撑架的什么固定安装有绕线器，支撑架的上表面固定安装有送料器，支撑架的上表面固定安装有机械臂，支撑架表面靠近送料器的位置固定连接有切断器；切断器的表面设有打磨装置，打磨装置包括转块，转块位于切断器的表面，转块的底端固定连接有两个连接块，两个连接块的内壁转动连接有磨盘，磨盘位于切断器的表面，绕线器的表面设有润滑装置，润滑装置包括支撑块，支撑块的底端和绕线器的上表面转动连接，支撑块的内壁转动连接有转动块；通过设置磨盘能够对切断器进行打磨，增加切断器的锋利程度，同时减少拿取磨盘的时间。

Description

一种线圈自动绕线机切线结构

技术领域

本实用新型涉及自动绕线机技术领域，具体是一种线圈自动绕线机切线结构。

背景技术

自动绕线机是一种常见的导线绕卷设备，通常会需要使用绕线机的绕线器将导线缠绕在线圈上，从而节省人力浪费。

自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。应用于电声企业，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。

在对导线进行绕卷时，需要通过送料器进行送料，在绕卷完毕时需要通过切断器切开导线，在切开后通过机械臂运输线圈，由于切断器上的刀口会进行长时间的使用，这很可能会出现刀口变钝切不断的问题；因此，针对上述问题提出一种线圈自动绕线机切线结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了在对导线进行绕卷时，需要通过送料器进行送料，在绕卷完毕时需要通过切断器切开导线，在切开后通过机械臂运输线圈，由于切断器上的刀口会进行长时间的使用，这很可能会出现刀口变钝切不断的问题，本实用新型提出一种线圈自动绕线机切线结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种线圈自动绕线机切线结构，包括支撑架和打磨装置，所述支撑架的什么固定安装有绕线器，所述支撑架的上表面固定安装有送料器，所述支撑架的上表面固定安装有机械臂，所述支撑架表面靠近送料器的位置固定连接有切断器；所述切断器的表面设有打磨装置，所述打磨装置包括转块，所述转块位于切断器的表面，所述转块的底端固定连接有两个连接块，两个所述连接块的内壁转动连接有磨盘，所述磨盘位于切断器的表面，磨盘移动到切断器的表面，然后转动磨盘让磨盘在切断器表面转，磨盘能够在一定程度上对驱动器进行打磨。

优选的，所述切断器的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有滑块，所述滑块在滑动时会在固定柱的外表面滑动，固定柱能够在一定程度上支撑滑块让滑块能够进行滑动。

优选的，所述滑块的表面开设有滑槽，所述滑块的滑槽内壁和固定柱外表面滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有固定盘，在滑块滑动时会通过滑槽在固定柱外表面滑动，滑槽的开设能够在一定程度上方便滑块在固定柱外表面滑动。

优选的，所述固定盘的上表面固定连接有转柱，所述转块的表面开设有转孔，所述转块的转孔内壁和转柱外表面转动连接，在转块转动时通过转孔在能够在转柱表面转动，转柱和转孔的开设能够让转块进行转动。

优选的，所述绕线器的表面设有润滑装置，所述润滑装置包括支撑块，所述支撑块的底端和绕线器的上表面转动连接，所述支撑块的内壁转动连接有转动块，所述转动块的内壁螺纹连接有滴瓶，所述滴瓶位于绕线器的表面，滴瓶对准绕线器，滴瓶内的润滑油会滴在绕线器表面，滴瓶能够对绕线器进行润滑。

优选的，所述转动块的上表面固定连接有中空块，所述支撑块和中空块的内壁螺纹连接有定位销，中空块转动到合适角度后将定位销转动到支撑块和中空块内部，定位销能够在一定程度上限制中空块和转动块的角度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在需要对切断器进行打磨时，拽动滑块让滑块通过滑槽在固定柱外表面滑动，滑块滑动到合适高度后，转动转块让转块带动连接块和磨盘转，转块转时会通过转孔在固定盘上的转柱表面转动，转孔和滑槽能够让转块和滑块进行转动和滑动，转块转动到合适角度后，推动滑块让滑块在固定柱表面滑动，磨盘会移动到刀口表面，然后转动磨盘让磨盘在切断器表面打磨，通过设置磨盘能够对切断器进行打磨，增加切断器的锋利程度，同时减少拿取磨盘的时间。

2.本实用新型在使用绕线器时，转动支撑块让支撑块带动转动块转动，转动块带动滴瓶转，在支撑块转到合适角度后，转转动块让转动块带动滴瓶转动，转动块会带动中空块转动，中空块转动到合适角度后，将定位销转动到支撑块和中空块内壁，定位销能够对中空块和转动块限位，在滴瓶对准位置后滴瓶内的润滑油会滴在绕线器表面，通过设置滴瓶能够对绕线器进行润滑，减少绕线器转动时的阻力，同时也会减少绕线器使用时的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中支撑架的立体结构示意图；

图2为实施例一中图1的A处结构示意图；

图3为实施例一中支撑架的俯视结构示意图；

图4为实施例一中图3的B处结构示意图；

图5为实施例二中支撑架的侧视结构示意图；

图6为实施例二中图5的C处结构示意图。

图中：1、支撑架；2、机械臂；3、送料器；4、绕线器；5、打磨装置；51、转块；52、连接块；53、磨盘；54、固定柱；55、滑块；56、固定盘；57、转柱；58、转孔；59、滑槽；6、润滑装置；61、支撑块；62、转动块；63、滴瓶；64、中空块；65、定位销；7、切断器；8、瓶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种线圈自动绕线机切线结构，包括支撑架1和打磨装置5，所述支撑架1的什么固定安装有绕线器4，所述支撑架1的上表面固定安装有送料器3，所述支撑架1的上表面固定安装有机械臂2，所述支撑架1表面靠近送料器3的位置固定连接有切断器7；所述切断器7的表面设有打磨装置5，所述打磨装置5包括转块51，所述转块51位于切断器7的表面，所述转块51的底端固定连接有两个连接块52，两个所述连接块52的内壁转动连接有磨盘53，所述磨盘53位于切断器7的表面；工作时，在需要对切断器7刀口进行打磨时，转动转块51让转块51带动连接块52转动，连接块52带动磨盘53然后推动转块51让转块51带动连接块52和磨盘53移动，磨盘53移动到切断器7的表面，然后转动磨盘53让磨盘53在切断器7表面转，磨盘53能够在一定程度上对驱动器进行打磨。

所述切断器7的侧壁固定连接有固定柱54，所述固定柱54的外表面滑动连接有滑块55，所述滑块55在滑动时会在固定柱54的外表面滑动；工作时，固定柱54能够在一定程度上支撑滑块55让滑块55能够进行滑动。

所述滑块55的表面开设有滑槽59，所述滑块55的滑槽59内壁和固定柱54外表面滑动连接，所述滑块55的上表面固定连接有固定盘56；工作时，在滑块55滑动时会通过滑槽59在固定柱54外表面滑动，滑槽59的开设能够在一定程度上方便滑块55在固定柱54外表面滑动。

所述固定盘56的上表面固定连接有转柱57，所述转块51的表面开设有转孔58，所述转块51的转孔58内壁和转柱57外表面转动连接；工作时，在转块51转动时通过转孔58在能够在转柱57表面转动，转柱57和转孔58的开设能够让转块51进行转动。

所述绕线器4的表面设有润滑装置6，所述润滑装置6包括支撑块61，所述支撑块61的底端和绕线器4的上表面转动连接，所述支撑块61的内壁转动连接有转动块62，所述转动块62的内壁螺纹连接有滴瓶63，所述滴瓶63位于绕线器4的表面；工作时，在进行润滑时，转动支撑块61到合适角度，然后转动转动块62让转动块62带动滴瓶63转动，滴瓶63对准绕线器4，滴瓶63内的润滑油会滴在绕线器4表面，滴瓶63能够对绕线器4进行润滑。

所述转动块62的上表面固定连接有中空块64，所述支撑块61和中空块64的内壁螺纹连接有定位销65；工作时，在转动块62转动时会带动中空块64转动，中空块64转动到合适角度后将定位销65转动到支撑块61和中空块64内部，定位销65能够在一定程度上限制中空块64和转动块62的角度。

实施例二

请参阅图5和图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滴瓶63的内壁插设有瓶塞8，所述瓶塞8为橡胶塞；工作时，在需要加入润滑油时，将润滑油加入到滴瓶63内部，然后将瓶塞8塞入到滴瓶63内壁，瓶塞8能够在一定程度上增加滴瓶63的密封性。

工作原理，在需要对切断器7进行打磨时，拽动滑块55让滑块55通过滑槽59在固定柱54外表面滑动，滑块55滑动到合适高度后，转动转块51让转块51带动连接块52和磨盘53转，转块51转时会通过转孔58在固定盘56上的转柱57表面转动，转孔58和滑槽59能够让转块51和滑块55进行转动和滑动，转块51转动到合适角度后，推动滑块55让滑块55在固定柱54表面滑动，磨盘53会移动到刀口表面，然后转动磨盘53让磨盘53在切断器7表面打磨，通过设置磨盘53能够对切断器7进行打磨，增加切断器7的锋利程度，同时减少拿取磨盘53的时间，在使用绕线器时，转动支撑块61让支撑块61带动转动块62转动，转动块62带动滴瓶63转，在支撑块61转到合适角度后，转转动块62让转动块62带动滴瓶63转动，转动块62会带动中空块64转动，中空块64转动到合适角度后，将定位销65转动到支撑块61和中空块64内壁，定位销65能够对中空块64和转动块62限位，在滴瓶63对准位置后滴瓶63内的润滑油会滴在绕线器表面，通过设置滴瓶63能够对绕线器进行润滑，减少绕线器转动时的阻力，同时也会减少绕线器使用时的磨损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种线圈自动绕线机切线结构，包括支撑架(1)和打磨装置(5)，所述支撑架(1)的什么固定安装有绕线器(4)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有送料器(3)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有机械臂(2)，所述支撑架(1)表面靠近送料器(3)的位置固定连接有切断器(7)；其特征在于：所述切断器(7)的表面设有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)包括转块(51)，所述转块(51)位于切断器(7)的表面，所述转块(51)的底端固定连接有两个连接块(52)，两个所述连接块(52)的内壁转动连接有磨盘(53)，所述磨盘(53)位于切断器(7)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机切线结构，其特征在于：所述切断器(7)的侧壁固定连接有固定柱(54)，所述固定柱(54)的外表面滑动连接有滑块(55)，所述滑块(55)在滑动时会在固定柱(54)的外表面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种线圈自动绕线机切线结构，其特征在于：所述滑块(55)的表面开设有滑槽(59)，所述滑块(55)的滑槽(59)内壁和固定柱(54)外表面滑动连接，所述滑块(55)的上表面固定连接有固定盘(56)。

4.根据权利要求3所述的一种线圈自动绕线机切线结构，其特征在于：所述固定盘(56)的上表面固定连接有转柱(57)，所述转块(51)的表面开设有转孔(58)，所述转块(51)的转孔(58)内壁和转柱(57)外表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机切线结构，其特征在于：所述绕线器(4)的表面设有润滑装置(6)，所述润滑装置(6)包括支撑块(61)，所述支撑块(61)的底端和绕线器(4)的上表面转动连接，所述支撑块(61)的内壁转动连接有转动块(62)，所述转动块(62)的内壁螺纹连接有滴瓶(63)，所述滴瓶(63)位于绕线器(4)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种线圈自动绕线机切线结构，其特征在于：所述转动块(62)的上表面固定连接有中空块(64)，所述支撑块(61)和中空块(64)的内壁螺纹连接有定位销(65)。