CN219694524U - 一种水阀高低温耐久测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水阀高低温耐久测试平台，包括构成测试平台主体框架的型材，所述型材的底部安装有油盘，所述油盘的顶端安装有加热器，所述油盘的顶端中部安装有板式换热器，所述加热器的出口端连接有涡轮流量计，所述加热器的一侧安装有气液转换器，本实用新型通过离心式磁力泵抽取水箱中介质经加热器实现加热功能，经板式换热器实现降温功能，温度传感器和压力变送器实时检测循环介质温度和压力，确保介质温度恒定在某一测试温度、压力范围内，可同时测试多个工件，极大地提高效率，通过电脑中应用程序随时查看温度‑压力曲线图，更明显、直观地表达测试时介质状态。

Description

一种水阀高低温耐久测试平台

技术领域

本实用新型涉及水阀测试技术领域，具体为一种水阀高低温耐久测试平台。

背景技术

随着国家对新能源汽车的大力支持，对新能源汽车的使用性能和续航里程等都受到广泛关注，电子水阀是车辆热管理系统中的重要部件之一，是调节汽车中空调温度、电机温度、电池温度的开关，在降低能耗，提高行驶里程等方面起着关键性作用；

但是目前市场上对于提供水阀性能测试、寿命测试的设备通常不能满足所有的测试条件，难以提供直观的温度-压力曲线，难以准确地控制介质流量的大小，造成适用性和市场竞争力低下，同时对水阀的测试参数不准确，会造成成品的合格率下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种水阀高低温耐久测试平台，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上对于提供水阀性能测试、寿命测试的设备通常不能满足所有的测试条件，难以提供直观的温度-压力曲线，难以准确地控制介质流量的大小，造成适用性和市场竞争力低下，同时对水阀的测试参数不准确，会造成成品的合格率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水阀高低温耐久测试平台，包括构成测试平台主体框架的型材，所述型材的底部安装有油盘，所述型材的顶端安装有加热器，所述型材的顶端中部安装有板式换热器，所述加热器的出口端连接有涡轮流量计，所述加热器的一侧安装有气液转换器，所述型材的顶端安装有离心式磁力泵组，所述型材的内部安装有不锈钢水箱，所述不锈钢水箱底部安装有手动球阀，所述板式换热器入口端连接有不锈钢管，所述不锈钢管的顶端连接有卡压式接头，所述卡压式接头一端连接有三通阀；

所述三通阀的出口端分别连接卡压式接头一端和手动球阀进入端；

所述三通阀的三个入口端分别连接有第一气控球阀、第二气控球阀和第三气控球阀。

优选的，所述型材前端顶部安装有电脑显示屏，所述型材的前端中部安装有翻转抽屉，所述型材的四周和顶部均安装有钣金，所述钣金包括可拆卸式、不可拆卸式和对开门式，所述对开门式钣金通过铰链活动连接；

所述油盘底端安装有万向轮；

所述测试平台的后端安装有电控箱，所述电控箱外侧顶部和底部均安装有散热风扇，所述电控箱底部安装有航空插头，所述型材后端可拆卸式钣金的位置安装有散热窗，所述型材后端对应电控箱底端位置处安装有过板接头。

优选的，所述加热器、板式换热器、离心式磁力泵组、第一气控球阀第二气控球阀第三气控球阀、涡轮流量计和三通阀的端头位置均连接有卫生接头。

优选的，所述型材顶部的钣金留有不锈钢水箱的介质加液口，所述不锈钢水箱底部设置有辅助支撑的支架；

所述型材内部的不锈钢管都通过管夹固定，所述型材内部的加热器用抱箍安装固定，所述型材内部的板式换热器通过支架安装固定。

优选的，所述离心式磁力泵组的进口端分别与第二气控球阀和板式换热器的出口相连，所述离心式磁力泵组的出口端与加热器进口连接。

优选的，所述气液转换器的流出分为两条支路，一条支路经第三气控球阀直接流回不锈钢水箱，另一条支路经第三气控球阀进入手动球阀的入口。

优选的，所述加热器出口与涡轮流量计入口之间连接有Y型过滤器，所述涡轮流量计出口与第一气控球阀进口连接，所述第一气控球阀处连接温度传感器和压力变送器；

所述加热器出口分为两个支路；

所述加热器的支路一，经Y型过滤器出口到涡轮流量计入口，经第一气控球阀进口处，后流入水阀，从水阀出口至温度传感器和压力变送器，进入三通阀入口，所述三通阀出口一端连接板式换热器的入口，所述三通阀出口另一端连接第一气控球阀、第二气控球阀，再回到离心式磁力泵组组形成封闭管路；

所述加热器的支路二，加热器出口与气液转换器入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

通过离心式磁力泵抽取水箱中介质经加热器实现加热功能，经板式换热器实现降温功能，温度传感器和压力变送器实时检测循环介质温度和压力，确保介质温度恒定在某一测试温度、压力范围内，可同时测试多个工件，极大地提高效率，通过电脑中应用程序随时查看温度-压力曲线图，更明显、直观地表达测试时介质状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型测试平台的侧视图；

图2是本实用新型测试平台的后视图；

图3是本实用新型测试平台的正视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的液压系统原理图；

图中标号：1、显示屏；2、翻转抽屉；3、加热器；4、板式换热器；5、离心式磁力泵组；6、不锈钢水箱；7、第一气控球阀；8、涡轮流量计；9、型材；10、铰链；11、钣金；12、不锈钢管；13、卡压式接头；14、手动球阀；15、气液转换器；16、三通阀；17、第二气控球阀；18、第三气控球阀；19、卫生接头；20、油盘；21、万向轮；22、风扇；23、航空插头；24、过板接头；25、电控箱。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水阀高低温耐久测试平台，包括构成测试平台主体框架的型材9，型材9的底部安装有油盘20，型材9的顶端安装有加热器3，型材9的顶端中部安装有板式换热器4，加热器3的出口端连接有涡轮流量计8，加热器3的一侧安装有气液转换器15，型材9的顶端安装有离心式磁力泵组5，型材9的内部安装有不锈钢水箱6，不锈钢水箱6底部安装有手动球阀14，板式换热器4入口端连接有不锈钢管12，不锈钢管12的顶端连接有卡压式接头13，卡压式接头13一端连接有三通阀16；

三通阀16的出口端分别连接卡压式接头13一端和手动球阀14进入端；

三通阀16的三个入口端分别连接有第一气控球阀7、第二气控球阀17。

型材9前端顶部安装有电脑显示屏1，型材9的前端中部安装有翻转抽屉2，型材9的四周和顶部均安装有钣金11，钣金11包括可拆卸式、不可拆卸式和对开门式，对开门式钣金11通过铰链10活动连接；

油盘20底端安装有万向轮21；

测试平台的后端安装有电控箱25，电控箱25外侧顶部和底部均安装有散热风扇22，电控箱25底部安装有航空插头23，型材9后端可拆卸式钣金11的位置安装有散热窗，型材9后端对应电控箱25底端位置处安装有过板接头24；

测试管路部分和电控箱25部分完全隔开，增加安全性，同时电控箱25安装有风扇22和航空插头23，利于电控箱25的散热及电路连接安装拆卸方便，油盘20的下方与万向轮21连接，可方便运输及调节高度以适应与其他设备连接，后方钣金11开有散热窗可使内部设备快速散热。

加热器3、板式换热器4、离心式磁力泵组5、第一气控球阀7第二气控球阀17第三气控球阀18、涡轮流量计8和三通阀16的端头位置均连接有卫生接头19。

型材9顶部的钣金11留有不锈钢水箱6的介质加液口，不锈钢水箱6底部设置有辅助支撑的支架；

测试平台用铝合金型材9和钣金11组合搭建而成，钣金11设置有可拆卸式和对开门式，可快速打开，方便检修；

型材9内部的不锈钢管12都通过管夹固定，型材9内部的加热器3用抱箍安装固定，型材9内部的板式换热器4通过支架安装固定。

离心式磁力泵组5的进口端分别与第二气控球阀17和板式换热器4的出口相连，离心式磁力泵组5的出口端与加热器3进口连接。

气液转换器15的流出分为两条支路，一条支路经第三气控球阀18直接流回不锈钢水箱6，另一条支路经第三气控球阀18进入手动球阀14的入口。

加热器3出口与涡轮流量计8入口之间连接有Y型过滤器，涡轮流量计8出口与第一气控球阀7，第一气控球阀7出口处连接温度传感器和压力变送器；

加热器3出口分为两个支路；

加热器3的支路一，经Y型过滤器出口到涡轮流量计8入口，经第一气控球阀7进口处，后流入水阀，从水阀出口至温度传感器和压力变送器，进入三通阀16入口，三通阀16出口一端连接板式换热器4的入口，三通阀16出口另一端连接第一气控球阀7、第二气控球阀17，再回到离心式磁力泵组5组形成封闭管路；

加热器3的支路二，加热器3出口与气液转换器15入口连接；

离心式磁力泵抽取水箱中介质经加热器实现加热功能，经板式换热器实现降温功能，温度传感器和压力变送器实时检测循环介质温度和压力，确保介质温度恒定在某一测试温度、压力范围内；

可同时测试多个工件，极大地提高效率，通过电控箱25、温度传感器和压力变送器，将温度和压力值传送至电脑端，可以生成查看温度-压力曲线图，更明显、直观地表达测试时的介质状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：采用不锈钢管12，该系统储存介质的不锈钢水箱6上有过滤器和浮球开关，提供信号检测是否需要补充介质，介质通过手动球阀14控制流向第一气控球阀7、第二气控球阀17和第三气控球阀18，第二气控球阀17的出口连接离心式磁力泵组5提供动力，输出介质经Y型过滤器到涡轮流量计8，从涡轮流量计8的出口到第一气控球阀7，经第一气控球阀7到水阀进口，水阀出口到第一气控球阀7的入口，从第一气控球阀7出口流向板式换热器4这是介质降温的循环管路，流向第二气控球阀17是介质加热的循环管路；

系统工作主要有三部分组成：一、预充，主要目的是排除管路中的所有空气，避免因空气影响工作中介质实际流量造成测试不准确，介质由不锈钢水箱6经手动球阀14进入第二气控球阀17，由第二气控球阀17进入加热器3，此时加热器3不工作，经涡轮流量计8流向测试水阀，介质从测试水阀出口进入第一气控球阀7，再流向板式换热器4和第一气控球阀7；

二、工作，主要取决于实际测试条件是低温还是高温状态，低温经过板式换热器4，加热器3不工作，高温时加热器3工作，同时经三通阀16直接流向第一气控球阀7、第二气控球阀17，系统工作时气体通过手动球阀14到气液转换器15来提高测试所需要的压力；

三、吹扫，目的主要是将工件取出之前先将管道内的残留介质吹回水箱，测试水阀两端的第一气控球阀7、第二气控球阀17和第三气控球阀18都应同时关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水阀高低温耐久测试平台，包括构成测试平台主体框架的型材（9），其特征在于：所述型材（9）的底部安装有油盘（20），所述型材（9）的顶端安装有加热器（3），所述型材（9）的顶端中部安装有板式换热器（4），所述加热器（3）的出口端连接有涡轮流量计（8），所述加热器（3）的一侧安装有气液转换器（15），所述型材（9）的顶端安装有离心式磁力泵组（5），所述型材（9）的内部安装有不锈钢水箱（6），所述不锈钢水箱（6）底部安装有手动球阀（14），所述板式换热器（4）入口端连接有不锈钢管（12），所述不锈钢管（12）的顶端连接有卡压式接头（13），所述卡压式接头（13）一端连接有三通阀（16）；

所述三通阀（16）的出口端分别连接卡压式接头（13）一端和手动球阀（14）进入端；

所述三通阀（16）的三个入口端分别连接有第一气控球阀（7）、第二气控球阀（17）和第三气控球阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种水阀高低温耐久测试平台，其特征在于，所述型材（9）前端顶部安装有电脑显示屏（1），所述型材（9）的前端中部安装有翻转抽屉（2），所述型材（9）的四周和顶部均安装有钣金（11），所述钣金（11）包括可拆卸式、不可拆卸式和对开门式，所述对开门式钣金（11）通过铰链（10）活动连接；

所述油盘（20）底端安装有万向轮（21）；

所述测试平台的后端安装有电控箱（25），所述电控箱（25）外侧顶部和底部均安装有散热风扇（22），所述电控箱（25）底部安装有航空插头（23），所述型材（9）后端可拆卸式钣金（11）的位置安装有散热窗，所述型材（9）后端对应电控箱（25）底端位置处安装有过板接头（24）。

3.根据权利要求1所述的一种水阀高低温耐久测试平台，其特征在于，所述加热器（3）、板式换热器（4）、离心式磁力泵组（5）、第一气控球阀（7）第二气控球阀（17）第三气控球阀（18）、涡轮流量计（8）和三通阀（16）的端头位置均连接有卫生接头（19）。

4.根据权利要求1所述的一种水阀高低温耐久测试平台，其特征在于，所述型材（9）顶部的钣金（11）留有不锈钢水箱（6）的介质加液口，所述不锈钢水箱（6）底部设置有辅助支撑的支架；

所述型材（9）内部的不锈钢管（12）都通过管夹固定，所述型材（9）内部的加热器（3）用抱箍安装固定，所述型材（9）内部的板式换热器（4）通过支架安装固定。

5.根据权利要求1所述的一种水阀高低温耐久测试平台，其特征在于，所述离心式磁力泵组（5）的进口端分别与第二气控球阀（17）和板式换热器（4）的出口相连，所述离心式磁力泵组（5）的出口端与加热器（3）进口连接。

6.根据权利要求1所述的一种水阀高低温耐久测试平台，其特征在于，所述气液转换器（15）的流出分为两条支路，一条支路经第三气控球阀（18）直接流回不锈钢水箱（6），另一条支路经第三气控球阀（18）进入手动球阀（14）的入口。

7.根据权利要求6所述的一种水阀高低温耐久测试平台，其特征在于，所述加热器（3）出口与涡轮流量计（8）入口之间连接有Y型过滤器，所述涡轮流量计（8）出口与第一气控球阀（7）连接，所述第一气控球阀（7）出口处连接温度传感器和压力变送器；

所述加热器（3）出口分为两个支路；

所述加热器（3）的支路一，经Y型过滤器出口到涡轮流量计（8）入口，经第一气控球阀（7）进口处，后流入水阀，从水阀出口至温度传感器和压力变送器，进入三通阀（16）入口，所述三通阀（16）出口一端连接板式换热器（4）的入口，所述三通阀（16）出口另一端连接第一气控球阀（7），再回到离心式磁力泵组（5）组形成封闭管路；

所述加热器（3）的支路二，加热器（3）出口与气液转换器（15）入口连接。