CN219694059U - 环形工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件检测技术领域，公开了一种环形工件检测装置。该阿荤腥工件检测装置包括旋转底座和检测组件，旋转底座用于承载环形工件并带动环形工件旋转；检测组件包括检测轮、记录器、位移传感器以及第一伸缩支架，检测轮设置在第一伸缩支架上，位移传感器设置在检测轮的外周面，检测轮的外周面与环形工件的外周面贴靠，环形工件转动能够带动检测轮转动，记录器用于分别监测检测轮和环形工件转动的圈数；第一伸缩支架能够伸长或缩短。该环形工件检测装置能够对环形工件外周面的波纹度和环形工件的外径进行准确、快速地检测，同时由于设置有第一伸长支架，因此能够实现对不同尺寸环形工件的检测，提高了实用性。

Description

环形工件检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种环形工件检测装置。

背景技术

在一些精度要求较高的行业，除了要对工件进行常规的功能检测和分析外，还需要进行波纹度检测。波纹度是指工件磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的低频振动而在工件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏，属于微观和宏观之间的几何误差；表面波纹度直接影响工件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗震性和密封性等。

目前对于环形工件外周面波纹度的检测往往是通过检测人员的肉眼进行检查，缺乏能够快速、准确对不同尺寸的环形工件进行波纹度检测的装置；同时对于环形工件外径的检测也是通过游标卡尺进行手动测量，极大地降低了检测的效率和准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形工件检测装置，能够对环形工件的波纹度和外径进行准确、快速的检测。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种环形工件检测装置，包括：

旋转底座，所述旋转底座用于承载环形工件并能够带动所述环形工件旋转；

检测组件，所述检测组件包括检测轮、记录器、位移传感器以及第一伸缩支架，所述检测轮设置在所述第一伸缩支架上，所述位移传感器设置在所述检测轮的外周面，所述检测轮的外周面与所述环形工件的外周面贴靠，所述环形工件转动能够带动所述检测轮转动，所述记录器用于分别监测所述检测轮和所述环形工件转动的圈数；所述第一伸缩支架能够伸长或缩短以带动所述检测轮靠近或远离所述环形工件的外周面。

作为优选地，所述环形工件检测装置还包括校准组件，所述校准组件包括千分表，所述千分表的测量头抵靠在所述环形工件的外周面。

作为优选地，所述校准组件还包括第二伸缩支架，所述千分表设置在所述第二伸缩支架上，所述第二伸缩支架能够伸长或缩短以带动所述千分表靠近或远离所述环形工件的外周面。

作为优选地，所述环形工件检测装置还包括第一竖向支架，所述第二伸缩支架位置可调地设置在所述第一竖向支架上。

作为优选地，所述环形工件检测装置还包括调节组件，所述调节组件用于调整所述环形工件在所述旋转底座上的位置。

作为优选地，所述调节组件包括调节螺栓和安装座，所述安装座设置在所述旋转底座上，所述调节螺栓旋拧在所述安装座上，所述调节螺栓的端部能够与所述环形工件的外周面抵靠。

作为优选地，所述环形工件检测装置还包括固定组件，所述固定组件设置在所述旋转底座上，所述固定组件用于将所述环形工件固定在所述旋转底座上。

作为优选地，所述固定组件包括紧固螺栓和压板，所述压板与所述环形工件的上端面贴靠，所述紧固螺栓穿过所述压板与所述旋转底座螺纹连接，所述紧固螺栓的头部抵靠在所述压板上，以使所述压板将所述环形工件压紧在所述旋转底座上。

作为优选地，所述环形工件检测装置还包括第二竖向支架，所述第一伸缩支架位置可调地设置在所述第二竖向支架上。

作为优选地，所述环形工件检测装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述旋转底座连接，所述驱动电机用于驱动所述旋转底座转动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的环形工件检测装置，由于环形工件放置在旋转底座上，旋转底座能够带动环形工件旋转，检测轮的外周面与环形工件的外周面贴靠，因此环形工件转动时能够带动检测轮转动；通过在检测轮的外周面设置位移传感器，当环形工件带动检测轮转动时，检测轮上的位移传感器能够检测环形工件外周面的高低起伏，从而能够对环形工件外周面的波纹度进行准确、快速地检测；由于检测组件包括记录器，记录器能够分别监测环形工件和检测轮转动的圈数，因此操作人员可以根据记录器所监测到的两个圈数并依据环形的周长公式计算得到环形工件的外径；此外，由于检测轮设置在能够伸长或缩短的第一伸缩支架上，因此第一伸长支架能够调节检测轮与环形工件外周面的距离，从而实现对不同尺寸环形工件的检测，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的环形工件检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

100-环形工件；

1-旋转底座；

2-检测组件；21-检测轮；22-记录器；23-第一伸缩支架；

3-校准组件；31-千分表；32-第二伸缩支架；

4-第一竖向支架；

5-调节组件； 51-调节螺栓； 52-安装座；

6-固定组件；61-紧固螺栓；62-压板；

7-第二竖向支架；

8-驱动电机；

9-安装底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种环形工件检测装置，该环形工件检测装置包括旋转底座1和检测组件2，旋转底座1用于承载环形工件100并能够带动环形工件100旋转；检测组件2包括检测轮21、记录器22、位移传感器以及第一伸缩支架23，检测轮21设置在第一伸缩支架23上，位移传感器设置在检测轮21的外周面，检测轮21的外周面与环形工件100的外周面贴靠，环形工件100转动能够带动检测轮21转动。于本实施例中，环形工件100是金属的机械零件，旋转底座1的上表面为圆形，旋转底座1能够围绕圆心所在的直线进行旋转；由于环形工件100放置在旋转底座1上，旋转底座1能够带动环形工件100旋转，检测轮21的外周面与环形工件100的外周面贴靠，因此环形工件100转动时能够带动检测轮21转动；通过在检测轮21的外周面设置有多个位移传感器，每个位移传感器的检测头以点接触的形式与环形工件100的外周面贴靠；具体地，位移传感器采用差动变压式位移传感器，当环形工件100带动检测轮21转动时，由于检测轮21与环形工件100的外周面贴靠，因此当位移传感器接触到环形工件100外周面上的波纹时，会检测到相应的位移量，并将该位移量信号传输至外接的计算机，多个位移传感器的位移量信号累计就是该环形工件100外周面的轮廓，根据计算机绘制的外轮廓即可获取该环形工件100的波纹度；因此，该环形工件检测装置能够对环形工件100外周面的波纹度进行准确、快速地检测。

记录器22用于分别监测检测轮21和环形工件100转动的圈数；第一伸缩支架23能够伸长或缩短以带动检测轮21靠近或远离环形工件100的外周面。于本实施例中，检测组件2包括记录器22，记录器22能够分别监测环形工件100和检测轮21转动的圈数，因此操作人员可以根据记录器22所监测到的圈数并依据圆的周长公式计算得到环形工件100的外径；具体地，操作人员启动旋转底座1并带动环形工件100旋转，当记录器件2监测到环形工件100转过N圈后，关停旋转底座1，记录器22同时也会记录下检测轮21转过的圈数n，已知检测轮21的直径为d(操作人员可以通过游标卡尺获得)，则根据圆形的周长公式即可求出环形工件100的周长S＝n·π·d/N，则环形工件100的外径D＝n·d/N；由于该环形工件检测装置外接计算机，记录器22将圈数值传输给外接的计算机，以上该计算过程均通过计算机进行。此外，由于检测轮21设置在能够伸长或缩短的第一伸缩支架23上，因此第一伸缩支架23能够调节检测轮21与环形工件100外周面的距离，从而实现对不同尺寸环形工件100的检测，提高了实用性；需要注意的是，无论伸长或缩短第一伸缩支架23，在进行检测时检测轮21需要始终与环形工件100外周面贴靠，使得环形工件100能够带动检测轮21转动。可选地，记录器22可以是光电计数器，也可以是脉冲计数器，只要能与检测轮21配合并清楚地记录检测轮21转动的圈数即可，在此不做限定。

进一步地，如图1所示，环形工件检测装置还包括校准组件3，校准组件3包括千分表31，千分表31的测量头抵靠在环形工件100的外周面。于本实施例中，在进行检测前需要先进行环形工件100的位置校准；操作人员将环形工件100放置在旋转底座1上，并将千分表31的测量头抵靠在环形工件100的外周面，之后开启旋转底座1，旋转底座1转动带动环形工件100转动，若环形工件100的轴心与旋转底座1的轴心在一条直线上，则千分表31读数始终为恒定值，此时说明环形工件100放置在了旋转底座1上的指定位置处；若千分表31读数出现波动，则说明环形工件100的轴心并未与旋转底座1的轴心在一条直线上，此时环形工件100的放置位置出现了偏差，需要调整后再进行检测，从而提高了工件波纹度检测的准确性。

具体地，如图1所示，校准组件3还包括第二伸缩支架32，千分表31设置在第二伸缩支架32上，第二伸缩支架32能够伸长或缩短以带动千分表31靠近或远离环形工件100的外周面。于本实施例中，第二伸缩支架32由粗杆和套设在粗杆中的细杆组成，细杆上设置有第一夹紧螺栓，当第二伸缩支架32调整至合适长度后，操作人员拧紧第一夹紧螺栓即可使第二伸缩支架32保持该长度不变，从而能够实现不同尺寸环形工件100的放置位置校准，提高了适用性。

具体地，如图1所示，环形工件检测装置还包括第一竖向支架4，第二伸缩支架32位置可调地设置在第一竖向支架4上。于本实施例中，第一竖向支架4上设置有滑槽，第二伸缩支架32嵌设在滑槽中，为了增大第二伸缩支架32在滑槽中上下移动的稳定性，第二伸缩支架32的两侧设置有辅助支架，辅助支架上设置有滚动轮，滚动轮嵌设在滑槽中；此外，第二伸缩支架32上设置有第二夹紧螺栓，当第二伸缩支架32调整至合适高度后，操作人员拧紧第二夹紧螺栓即可将第二伸缩支架32固定在第一竖向支架4的该高度处，从而改变千分表31的高度，便于对不同厚度的环形工件100进行检测前位置校准作业，从而进一步提高了该环形工件检测装置适用性。

进一步地，如图2所示，环形工件检测装置还包括调节组件5，调节组件5用于调整环形工件100在旋转底座1上的位置。于本实施例中，操作人员可以使用千分表31对环形工件100的放置位置进行校准，若环形工件100的放置位置不准确，操作人员可以通过调节组件5调节环形工件100在旋转底座1上位置，从而使环形工件100的轴心与旋转底座1的轴心对齐，提高了工件波纹度检测的准确性。

具体地，如图2所示，调节组件5包括调节螺栓51和安装座52，安装座52设置在旋转底座1上，调节螺栓51旋拧在安装座52上，调节螺栓51的端部能够与环形工件100的外周面抵靠。于本实施例中，调节组件5设置有至少八个，至少八个调节组件5均匀设置在旋转底座1的边缘；操作人员将环形工件100放置在旋转底座1的上表面，之后开启旋转底座1以带动环形工件100转动，环形工件100为金属零件，重量较重，因此此时无需其他限位装置对环形工件100进行限位；之后操作人员使用千分表31对环形工件100的放置位置进行校准，当千分表31的读数出现变化时，则通过旋拧相应位置的调节螺栓51即可推动环形工件100移动，调整完后再进行转动并使用同样的方法旋拧不同位置的调节螺栓51，如此往复，直至使环形工件100移动至指定位置，当千分表31的读数保持不变时，证明环形工件100移至了指定位置；以上使用调节螺栓51对环形工件100的放置位置进行调节，更加的稳定可靠。

进一步地，环形工件检测装置还包括固定组件6，固定组件6设置在旋转底座1上，固定组件6用于将环形工件100固定在旋转底座1上。于本实施例中，固定组件6能够将环形工件100固定在旋转底座1上，防止环形工件100意外脱离旋转底座1，提高了检测的准确性。

如图1所示，固定组件6包括紧固螺栓61和压板62，压板62与环形工件100的上端面贴靠，紧固螺栓61穿过压板62与旋转底座1螺纹连接，紧固螺栓61的头部抵靠在压板62上，以使压板62将环形工件100压紧在旋转底座1上。于本实施例中，压板62为圆形或矩形钢板，压板62的边缘搭在环形工件100的端面上，压板62通过紧固螺栓61固定到旋转底座1上，从而将环形工件100压紧在旋转底座1上，该固定组件6结构简单、操作方便，能够实现环形工件100的快速固定与拿取。

进一步地，如图1所示，环形工件检测装置还包括第二竖向支架7，第一伸缩支架23位置可调地设置在第二竖向支架7上。于本实施例中，第二竖向支架7上设置有滑槽，第一伸缩支架23嵌设在滑槽中，为了增大第一伸缩支架23在滑槽中上下移动的稳定性，第一伸缩支架23的两侧设置有辅助支架，辅助支架上设置有滚动轮，滚动轮嵌设在滑槽中；此外，第一伸缩支架23上设置有第三夹紧螺栓，当第一伸缩支架23调整至合适高度后，操作人员拧紧第三夹紧螺栓即可将第一伸缩支架23固定在第二竖向支架7的该高度处，从而改变检测轮21的高度，便于对不同厚度的环形工件100进行检测作业，从而进一步提高了该环形工件检测装置适用性。

环形工件检测装置还包括驱动电机8，驱动电机8与旋转底座1连接，驱动电机8用于驱动旋转底座1转动。于本实施例中，环形工件检测装置还包括驱动电机8和安装底板9，第一竖向支架4、第二竖向支架7、旋转底座1以及驱动电机8均设置在安装底板9上，使之成为整体式结构，便于操作人员搬运该环形工件检测装置；驱动电机8与旋转底座1连接，操作人员通过启停驱动电机8即可实现旋转底座1的转动，省时省力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.环形工件检测装置，其特征在于，包括：

旋转底座(1)，所述旋转底座(1)用于承载环形工件(100)并能够带动所述环形工件(100)旋转；

检测组件(2)，所述检测组件(2)包括检测轮(21)、记录器(22)、位移传感器以及第一伸缩支架(23)，所述检测轮(21)转动设置在所述第一伸缩支架(23)上，所述位移传感器设置在所述检测轮(21)的外周面，所述检测轮(21)的外周面与所述环形工件(100)的外周面贴靠，所述环形工件(100)转动能够带动所述检测轮(21)转动，所述记录器(22)用于分别监测所述检测轮(21)和所述环形工件(100)转动的圈数；所述第一伸缩支架(23)能够伸长或缩短以带动所述检测轮(21)靠近或远离所述环形工件(100)的外周面。

2.根据权利要求1所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述环形工件检测装置还包括校准组件(3)，所述校准组件(3)包括千分表(31)，所述千分表(31)的测量头抵靠在所述环形工件(100)的外周面。

3.根据权利要求2所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述校准组件(3)还包括第二伸缩支架(32)，所述千分表(31)设置在所述第二伸缩支架(32)上，所述第二伸缩支架(32)能够伸长或缩短以带动所述千分表(31)靠近或远离所述环形工件(100)的外周面。

4.根据权利要求3所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述环形工件检测装置还包括第一竖向支架(4)，所述第二伸缩支架(32)位置可调地设置在所述第一竖向支架(4)上。

5.根据权利要求1所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述环形工件检测装置还包括调节组件(5)，所述调节组件(5)用于调整所述环形工件(100)在所述旋转底座(1)上的位置。

6.根据权利要求5所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括调节螺栓(51)和安装座(52)，所述安装座(52)设置在所述旋转底座(1)上，所述调节螺栓(51)旋拧在所述安装座(52)上，所述调节螺栓(51)的端部能够与所述环形工件(100)的外周面抵靠。

7.根据权利要求1所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述环形工件检测装置还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)设置在所述旋转底座(1)上，所述固定组件(6)用于将所述环形工件(100)固定在所述旋转底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述固定组件(6)包括紧固螺栓(61)和压板(62)，所述压板(62)与所述环形工件(100)的上端面贴靠，所述紧固螺栓(61)穿过所述压板(62)与所述旋转底座(1)螺纹连接，所述紧固螺栓(61)的头部抵靠在所述压板(62)上，以使所述压板(62)将所述环形工件(100)压紧在所述旋转底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述环形工件检测装置还包括第二竖向支架(7)，所述第一伸缩支架(23)位置可调地设置在所述第二竖向支架(7)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的环形工件检测装置，其特征在于，所述环形工件检测装置还包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与所述旋转底座(1)连接，所述驱动电机(8)用于驱动所述旋转底座(1)转动。