CN219693857U - 一种金属材料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属材料熔炼装置，涉及金属熔炼设备，包括：熔炉，上述熔炉内套设有坩埚，上述坩埚的侧面设置有出液管，上述出液管设有适配的卡合槽与卡合片；固定组件，固定设置于上述熔炉的顶部，在上述固定组件远离熔炉的一侧设置有液压缸，液压缸的活动端设置有夹持组件，上述夹持组件用于夹持坩埚；在上述固定组件靠近熔炉的一侧滑动设置有用于将卡合片拖出卡合槽以及插入卡合槽的拆合件；上述固定组件包括固定架和转盘，上述固定架与熔炉固接，上述转盘与固定架转动连接，上述液压缸和拆合件均设置于转盘上，上述转盘上还固定设置有把手。

Description

一种金属材料熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备，具体涉及一种金属材料熔炼装置。

背景技术

熔炼是将金属材料及其辅助材料投入加热炉熔化产出粗金属或金属富集物的冶金过程，在将金属材料完全熔化后，得到金属液，此时的工作人员需要利用夹取设备夹持装有金属液的坩埚，将该坩埚拿取出来并将金属液倒入模具冷却定型，冶金过程的温度极高，为避免烫伤工作人员，公司采取了相应的保护措施，但若工作人员在拿取装有高温金属液的坩埚或倾倒高温金属液时出现操作误差，使坩埚内的金属液洒落，也会威胁到工作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔炼装置，所要解决的技术问题是提高拿取坩埚或倾倒金属液时的稳定性，保障工作人员的安全。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种金属材料熔炼装置，包括：

熔炉，上述熔炉内套设有坩埚，上述坩埚的侧面设置有出液管，上述出液管上设有卡合槽，该卡合槽内设置有与该卡合槽适配的卡合片；

固定组件，该固定组件固定设置于上述熔炉的顶部，上述固定组件上设有弧形通孔，在上述固定组件远离熔炉的一侧设置有液压缸，液压缸的活动端穿过弧形通孔与夹持组件连接，上述夹持组件用于夹持坩埚；

在上述固定组件靠近熔炉的一侧滑动设置有用于将卡合片拖出卡合槽以及插入卡合槽的拆合件，该拆合件穿过弧形通孔。

进一步的，上述固定组件包括固定架和转盘，上述固定架与熔炉固接，上述转盘与固定架转动连接，上述液压缸和拆合件均设置于转盘上，上述转盘上还固定设置有把手。

进一步的，上述卡合槽设置于出液管的端部。

进一步的，上述卡合槽包括底板和对称设置的两个匚型槽板，上述底板的两端分别连接两个匚型槽板的端部；上述匚型槽板设置有匚型槽，上述卡合片卡接于匚型槽内。

进一步的，上述卡合片上开设有通孔，上述拆合件包括固定杆和抵接头，上述固定杆的一端与转盘连接，另一端与抵接头固接，上述抵接头与通孔适配，上述抵接头用于对接卡合片。

进一步的，上述转盘底部设置有第一长槽，上述第一长槽内设置有第一螺杆，上述第一螺杆的一端连接有第一旋转接头，上述第一旋转接头与槽壁连接，上述第一螺杆的另一端延伸出转盘侧壁，延伸出侧壁的部分连接有第一旋转拧头，上述第一长槽内还设置有第一滑块，上述第一滑块与固定杆固接，该第一滑块与第一螺杆螺纹配合。

进一步的，上述夹持组件包括升降板，上述升降板的底部设置有第一夹持件，上述升降板的底部开设有第二长槽，上述第二长槽内设置有第二螺杆，上述第二螺杆的一端连接有第二旋转接头，上述第二旋转接头与槽壁连接，上述第二螺杆的另一端延伸出升降板侧壁，延伸出侧壁的部分连接有第二旋转拧头，上述第二长槽内还设置有第二滑块，该第二滑块与第二螺杆螺纹配合，上述第二滑块连接有第二夹持件，上述第一夹持件与第二夹持件配合用于夹持坩埚。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

上述夹持组件通过固定组件与熔炉连接，在拿取坩埚时，上述夹持组件夹持坩埚，利用液压缸将坩埚从熔炉中取出，再利用设置于固定组件上的拆合件将卡合片拖出卡合槽，使熔化的金属液倾倒至模具中，降低了人为操作误差，提高了拿取坩埚或倾倒金属液时的稳定性，保障工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为熔炼装置的整体结构示意图；

图2为坩埚的结构示意图；

图3为卡合槽与卡合片的结构示意图；

图4为固定组件的结构示意图；

图5为拆合件与转盘的连接示意图；

图6为液压缸与夹持组件的连接示意图；

图7为夹持组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10、熔炉；20、坩埚；21、出液管；22、卡合槽；221、匚型槽板；222、底板；23、卡合片；231、通孔；30、固定组件；31、转盘；32、把手；33、拆合件；331、固定杆；332、抵接头；333、第一滑块；34、第一旋转接头；35、第一旋转拧头；36、第一螺杆；37、固定架；38、第一长槽；40、液压缸；41、升降板；42、第一夹持件；43、第二夹持件；44、第二旋转接头；45、第二旋转拧头；46、第二螺杆；47、第二长槽；48、第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例1提供一种金属材料熔炼装置，包括：

熔炉10，上述熔炉10的截面呈椭圆形，上述熔炉10内套设有坩埚20，上述坩埚20的底部侧面设置有出液管21，上述出液管21上设有卡合槽22，该卡合槽22内设置有与该卡合槽适配的卡合片23；

固定组件30，该固定组件30固定设置于上述熔炉10的顶部，上述固定组件30上设有弧形通孔，在上述固定组件30远离熔炉10的一侧设置有液压缸40，液压缸40的活动端穿过弧形通孔与夹持组件连接，上述夹持组件用于夹持坩埚20；

在上述固定组件30靠近熔炉10的一侧滑动设置有用于将卡合片23拖出卡合槽22以及插入卡合槽22的拆合件33，该拆合件33穿过弧形通孔，所述拆合件33与液压缸40的活动端可以在弧形通孔内移动。

上述夹持组件通过固定组件30与熔炉10连接，在拿取坩埚20时，上述夹持组件夹持坩埚20，利用液压缸40将坩埚20从熔炉10中取出，再利用设置于固定组件30上的拆合件33将卡合片23拖出卡合槽22，使熔化的金属液倾倒至模具中，降低了人为操作误差，提高了拿取坩埚20或倾倒金属液时的稳定性，保障工作人员的安全。

具体的实施例，上述固定组件30包括固定架37和转盘31，上述固定架37与熔炉10固接，上述转盘31与固定架37转动连接，上述液压缸40和拆合件33均设置于转盘31上，上述转盘31上还固定设置有把手32，通过把手32转动转盘31，使坩埚20的出液管21的垂直方向延伸出熔炉10，将模具放置在熔炉10旁边，从出液管21流出的金属液直接进入模具，减少工作人员直接与金属液接触，保障工作人员的安全。

具体的实施例，上述卡合槽22设置于出液管21的端部。

具体的实施例，上述卡合槽22包括底板222和对称设置的两个匚型槽板221，上述底板222的两端分别连接两个匚型槽板221的端部；上述匚型槽板221设置有匚型槽，上述卡合片23卡接于匚型槽内。

具体的实施例，上述卡合片23上开设有通孔231，上述拆合件33包括固定杆331和抵接头332，上述固定杆331的一端与转盘31连接，另一端与抵接头332固接，上述抵接头332与通孔231适配，利用液压缸40使坩埚20上升，使通孔231与抵接头332处于同一水平线，上述抵接头332穿过通孔231形成抵接关系，利用液压缸40使坩埚20下降，卡合片23脱离出液管21，金属液流出。

具体的实施例，上述转盘31底部设置有第一长槽38，上述第一长槽38内设置有第一螺杆36，上述第一螺杆36的一端连接有第一旋转接头34，上述第一旋转接头34与槽壁连接，上述第一螺杆36的另一端延伸出转盘31侧壁，延伸出侧壁的部分连接有第一旋转拧头35，上述第一长槽38内还设置有第一滑块333，上述第一滑块333与固定杆331固接，该第一滑块333与第一螺杆36螺纹配合。

上述第一滑块333设置于第一长槽38内，第一长槽38对第一滑块333进行限位，通过旋转上述第一旋转拧头35，使第一螺杆36旋转，第一螺杆36带动第一滑块333沿第一长槽38移动，调节抵接头332的位置，使抵接头332穿过通孔231。

具体的实施例，上述夹持组件包括升降板41，上述升降板41的顶部与液压缸40的活动端固接，使升降板41通过液压缸40实现升降；上述升降板41的底部设置有第一夹持件42，上述升降板41的底部开设有第二长槽47，上述第二长槽47内设置有第二螺杆46，上述第二螺杆46的一端连接有第二旋转接头44，上述第二旋转接头44与槽壁连接，上述第二螺杆46的另一端延伸出升降板41侧壁，延伸出侧壁的部分连接有第二旋转拧头45，上述第二长槽47内还设置有第二滑块48，该第二滑块48与第二螺杆46螺纹配合，上述第二滑块48连接有第二夹持件43，上述第一夹持件42与第二夹持件43配合用于夹持坩埚20。

上述第二滑块48设置于第二长槽47内，第二长槽47对第二滑块48进行限位，通过旋转上述第二旋转拧头45，使第二螺杆46旋转，第二螺杆46带动第二滑块48沿第二长槽47移动，第二滑块48带动第二夹持件43移动，调节第一夹持件42与第二夹持件43之间的距离，实现夹持坩埚20的操作。

具体的实施例，上述第一旋转拧头35和第二旋转拧头45可采用但不限于六角螺母，通过六角扳手卡合六角螺母旋转，实现第一旋转拧头35和第二旋转拧头45的旋转；上述第一旋转接头34和第二旋转接头44可采用但不限于轴承，使第一螺杆36可以第一长槽38内转动，使第二螺杆46可在第二长槽47内转动。

该金属材料熔炼装置的使用过程如下：

伸展液压缸40，使夹持组件靠近坩埚20，第一夹持件42和第二夹持件43的夹持面延伸至坩埚20侧壁的中部停止伸展液压缸40，此时旋转第二旋转拧头45，使第二滑块48带动第二夹持件43靠近第一夹持件42，第一夹持件42与第二夹持件43与坩埚20侧壁抵接，形成夹持关系后，收缩液压缸40，使夹持组件带动坩埚20向上移动，坩埚20移出熔炉10且与卡合片23与拆合件33处于同一高度时停止收缩液压缸40，此时通过把手32旋转转盘31，将出液管21端部的垂线处于熔炉10外，旋转第一旋转拧头35，使第一滑块333带动拆合件33靠近卡合片23，抵接头332与卡合片23的通孔231对接成功后，伸展液压缸40，使抵接头332将卡合片23拉出，脱离卡合槽22，坩埚20内的金属液从出液管21流出，实现金属液的倾倒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料熔炼装置，其特征在于，包括：

熔炉(10)，所述熔炉(10)内套设有坩埚(20)，所述坩埚(20)的侧面设置有出液管(21)，所述出液管(21)上设有卡合槽(22)，该卡合槽(22)内设置有与该卡合槽(22)适配的卡合片(23)；

固定组件(30)，该固定组件(30)固定设置于所述熔炉(10)的顶部，所述固定组件(30)上设有弧形通孔，在所述固定组件(30)远离熔炉(10)的一侧设置有液压缸(40)，液压缸的活动端穿过弧形通孔与夹持组件连接，所述夹持组件用于夹持坩埚(20)；

在所述固定组件(30)靠近熔炉(10)的一侧滑动设置有用于将卡合片(23)拖出卡合槽(22)以及插入卡合槽(22)的拆合件(33)，该拆合件穿过弧形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述固定组件(30)包括固定架(37)和转盘(31)，所述固定架(37)与熔炉(10)固接，所述转盘(31)与固定架(37)转动连接，所述液压缸(40)和拆合件(33)均设置于转盘(31)上，所述转盘(31)上还固定设置有把手(32)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述卡合槽(22)设置于出液管(21)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述卡合槽(22)包括底板(222)和对称设置的两个匚型槽板(221)，所述底板(222)的两端分别连接两个匚型槽板(221)的端部；所述匚型槽板(221)设置有匚型槽，所述卡合片(23)卡接于匚型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述卡合片(23)上开设有通孔(231)，所述拆合件(33)包括固定杆(331)和抵接头(332)，所述固定杆(331)的一端与转盘(31)连接，另一端与抵接头(332)固接，所述抵接头(332)与通孔(231)适配，所述抵接头(332)用于对接卡合片(23)。

6.根据权利要求2所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述转盘(31)底部设置有第一长槽(38)，所述第一长槽(38)内设置有第一螺杆(36)，所述第一螺杆(36)的一端连接有第一旋转接头(34)，所述第一旋转接头(34)与槽壁连接，所述第一螺杆(36)的另一端延伸出转盘(31)侧壁，延伸出侧壁的部分连接有第一旋转拧头(35)，所述第一长槽(38)内还设置有第一滑块(333)，所述第一滑块(333)与固定杆(331)固接，该第一滑块(333)与第一螺杆(36)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述夹持组件包括升降板(41)，所述升降板(41)的底部设置有第一夹持件(42)，所述升降板(41)的底部开设有第二长槽(47)，所述第二长槽(47)内设置有第二螺杆(46)，所述第二螺杆(46)的一端连接有第二旋转接头(44)，所述第二旋转接头(44)与槽壁连接，所述第二螺杆(46)的另一端延伸出升降板(41)侧壁，延伸出侧壁的部分连接有第二旋转拧头(45)，所述第二长槽(47)内还设置有第二滑块(48)，该第二滑块(48)与第二螺杆(46)螺纹配合，所述第二滑块(48)连接有第二夹持件(43)，所述第一夹持件(42)与第二夹持件(43)配合用于夹持坩埚(20)。