CN218256863U - 热板式塑焊机独立热板模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热板式塑焊机独立热板模块，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的上表面两侧均焊接有侧板，两个所述侧板之间焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置焊接有铰接板，所述铰接板的顶部铰接有旋转臂，所述旋转臂的另一端焊接有安装座，所述安装座的另一侧通过安装组件固定设置有加热板，所述支撑板的上表面两侧对称焊接有锁紧块，所述锁紧块上螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋转臂的外表面对称焊接有锁合杆。本实用新型通过设置的安装组件，能够方便对加热板与安装座之间进行拆装，从而便于对加热板进行维修或者更换，防止因加热板损坏导致降低塑焊工作进行的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热板式塑焊机技术领域，特别涉及热板式塑焊机独立热板模块。
背景技术
塑料热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。
目前现有的热板式塑焊机使用的独立热板模块还存在一些问题：独立热板模块在使用时，一般设置在热板式塑焊机的一侧，在塑管固定后，对塑管的端部进行热熔处理，由于独立热板模块中的加热板在长期使用后，可能会出现损坏，此时需要对加热板进行拆卸维修或者更换，传统的加热板进行拆卸时，需要使用特定的拆卸工具，在没有工具的情况下，无法实现加热板的拆卸，导致加热板维修被搁置，从而降低了塑焊的工作效率。因此设计了一种热板式塑焊机独立热板模块。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供热板式塑焊机独立热板模块，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
热板式塑焊机独立热板模块，包括底座，所述底座的上表面两侧均焊接有侧板，两个所述侧板之间焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置焊接有铰接板，所述铰接板的顶部铰接有旋转臂，所述旋转臂的另一端焊接有安装座，所述安装座的另一侧通过安装组件固定设置有加热板，所述支撑板的上表面两侧对称焊接有锁紧块，所述锁紧块上螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋转臂的外表面对称焊接有锁合杆，所述锁合杆的端部开设有与所述旋紧螺栓对应的螺纹孔；
所述安装组件包括固定块、定位杆、定位槽、弹簧、空腔和拉环，所述固定块固定设置在所述安装座的外表面，所述定位杆与所述固定块滑动连接，所述定位槽开设在所述加热板的外表面，所述定位杆的一端插接在所述定位槽内，所述空腔开设在所述固定块内，所述弹簧活动设置在所述空腔内，且所述弹簧套接在所述定位杆的圆周上，所述拉环焊接在所述定位杆的另一端。
通过采用上述技术方案，通过设置的安装组件，通过拉动拉环，将定位杆从定位槽内拉出，从而在不使用工具的情况下能够将加热板从安装座上进行拆卸，从而便于对加热板进行维修或者更换，增加了加热板的拆卸速度，防止因加热板损坏导致降低塑焊工作进行的效率；通过滑板在滑杆上滑动，能够调节加热板的水平位置，同时通过转动旋转臂，并将一侧的旋紧螺栓选入螺纹孔内，将旋转臂进行固定，从而方便对加热板进行使用，同时在加热板使用完后，转动旋转臂，将旋转臂固定到支撑板的另一侧，从而方便对加热板移出工作区，防止妨碍工作进行。
较佳的，所述滑杆在所述侧板之间设置有两组，且所述滑板与所述滑杆对应设置有两组。
通过采用上述技术方案，能够增加滑块滑动的稳定性，增加移动时的平衡。
较佳的，所述加热板设置为圆形结构，且所述安装座的一侧设置为与所述加热板对应的圆弧形结构。
通过采用上述技术方案，能够方便对加热板进行安装。
较佳的，所述安装座的内表面对称开设有两组凸块，所述加热板的外表面开设有两组供所述凸块插入的凹槽。
通过采用上述技术方案，能够方便限制加热板的安装位置，便于对加热板的安装位置进行确定。
较佳的，所述安装组件设置有两组，两组所述安装组件对称设置在所述安装座的上下两侧。
通过采用上述技术方案，能够增加加热板安装时的稳定性。
较佳的，所述弹簧远离所述拉环的一端固定设置在所述定位杆的圆周上。
通过采用上述技术方案，能够方便将弹簧的弹力作用在定位杆上，使定位杆更加稳定的插入定位槽内，增加安装的稳定性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、本实用新型通过设置的安装组件，通过拉动拉环，将定位杆从定位槽内拉出，从而在不使用工具的情况下能够将加热板从安装座上进行拆卸，从而便于对加热板进行维修或者更换，增加了加热板的拆卸速度，防止因加热板损坏导致降低塑焊工作进行的效率；
第二、本实用新型通过滑板在滑杆上滑动，能够调节加热板的水平位置，同时通过转动旋转臂，并将一侧的旋紧螺栓选入螺纹孔内，将旋转臂进行固定，从而方便对加热板进行使用，同时在加热板使用完后，转动旋转臂，将旋转臂固定到支撑板的另一侧，从而方便对加热板移出工作区，防止妨碍工作进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是图1中的安装座部分的结构剖视图；
图4是本实用新型图3中A处放大图；
图5是本实用新型图3中B处放大图。
附图标记：1、底座；2、侧板；3、滑杆；4、滑板；5、支撑板；6、旋转臂；7、安装座；8、安装组件；81、固定块；82、定位杆；83、定位槽；84、弹簧；85、空腔；86、拉环；9、加热板；10、锁紧块；11、旋紧螺栓；12、锁合杆；13、螺纹孔；14、凸块；15、凹槽；16、铰接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-5，热板式塑焊机独立热板模块，包括底座1，所述底座1的上表面两侧均焊接有侧板2，两个所述侧板2之间焊接有滑杆3，所述滑杆3上滑动连接有滑板4，所述滑板4的顶部焊接有支撑板5，所述支撑板5的上表面中间位置焊接有铰接板16，所述铰接板16的顶部铰接有旋转臂6，所述旋转臂6的另一端焊接有安装座7，所述安装座7的另一侧通过安装组件8固定设置有加热板9，所述支撑板5的上表面两侧对称焊接有锁紧块10，所述锁紧块10上螺纹连接有旋紧螺栓11，所述旋转臂6的外表面对称焊接有锁合杆12，所述锁合杆12的端部开设有与所述旋紧螺栓11对应的螺纹孔13；
所述安装组件8包括固定块81、定位杆82、定位槽83、弹簧84、空腔85和拉环86，所述固定块81固定设置在所述安装座7的外表面，所述定位杆82与所述固定块81滑动连接，所述定位槽83开设在所述加热板9的外表面，所述定位杆82的一端插接在所述定位槽83内，所述空腔85开设在所述固定块81内，所述弹簧84活动设置在所述空腔85内，且所述弹簧84套接在所述定位杆82的圆周上，所述拉环86焊接在所述定位杆82的另一端。
参考图2，为了增加滑块滑动的稳定性，增加移动时的平衡；所述滑杆3在所述侧板2之间设置有两组，且所述滑板4与所述滑杆3对应设置有两组。
参考图1，为了方便对加热板9进行安装；所述加热板9设置为圆形结构，且所述安装座7的一侧设置为与所述加热板9对应的圆弧形结构。
参考图5，为了方便限制加热板9的安装位置，便于对加热板9的安装位置进行确定；所述安装座7的内表面对称开设有两组凸块14，所述加热板9的外表面开设有两组供所述凸块14插入的凹槽15。
参考图1，为了增加加热板9安装时的稳定性；所述安装组件8设置有两组，两组所述安装组件8对称设置在所述安装座7的上下两侧。
参考图4，为了方便将弹簧84的弹力作用在定位杆82上，使定位杆82更加稳定的插入定位槽83内，增加安装的稳定性；所述弹簧84远离所述拉环86的一端固定设置在所述定位杆82的圆周上。
使用原理及优点：
本实用新型通过设置的安装组件8，通过拉动拉环86，将定位杆82从定位槽83内拉出，从而在不使用工具的情况下能够将加热板9从安装座7上进行拆卸，从而便于对加热板9进行维修或者更换，增加了加热板9的拆卸速度，防止因加热板9损坏导致降低塑焊工作进行的效率；通过滑板4在滑杆3上滑动，能够调节加热板9的水平位置，同时通过转动旋转臂6，并将一侧的旋紧螺栓11选入螺纹孔13内，将旋转臂6进行固定，从而方便对加热板9进行使用，同时在加热板9使用完后，转动旋转臂6，将旋转臂6固定到支撑板5的另一侧，从而方便对加热板9移出工作区，防止妨碍工作进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.热板式塑焊机独立热板模块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均焊接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面中间位置焊接有铰接板(16)，所述铰接板(16)的顶部铰接有旋转臂(6)，所述旋转臂(6)的另一端焊接有安装座(7)，所述安装座(7)的另一侧通过安装组件(8)固定设置有加热板(9)，所述支撑板(5)的上表面两侧对称焊接有锁紧块(10)，所述锁紧块(10)上螺纹连接有旋紧螺栓(11)，所述旋转臂(6)的外表面对称焊接有锁合杆(12)，所述锁合杆(12)的端部开设有与所述旋紧螺栓(11)对应的螺纹孔(13)；
所述安装组件(8)包括固定块(81)、定位杆(82)、定位槽(83)、弹簧(84)、空腔(85)和拉环(86)，所述固定块(81)固定设置在所述安装座(7)的外表面，所述定位杆(82)与所述固定块(81)滑动连接，所述定位槽(83)开设在所述加热板(9)的外表面，所述定位杆(82)的一端插接在所述定位槽(83)内，所述空腔(85)开设在所述固定块(81)内，所述弹簧(84)活动设置在所述空腔(85)内，且所述弹簧(84)套接在所述定位杆(82)的圆周上，所述拉环(86)焊接在所述定位杆(82)的另一端。
2.根据权利要求1所述的热板式塑焊机独立热板模块，其特征在于：所述滑杆(3)在所述侧板(2)之间设置有两组，且所述滑板(4)与所述滑杆(3)对应设置有两组。
3.根据权利要求1所述的热板式塑焊机独立热板模块，其特征在于：所述加热板(9)设置为圆形结构，且所述安装座(7)的一侧设置为与所述加热板(9)对应的圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的热板式塑焊机独立热板模块，其特征在于：所述安装座(7)的内表面对称开设有两组凸块(14)，所述加热板(9)的外表面开设有两组供所述凸块(14)插入的凹槽(15)。
5.根据权利要求1所述的热板式塑焊机独立热板模块，其特征在于：所述安装组件(8)设置有两组，两组所述安装组件(8)对称设置在所述安装座(7)的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的热板式塑焊机独立热板模块，其特征在于：所述弹簧(84)远离所述拉环(86)的一端固定设置在所述定位杆(82)的圆周上。
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