CN219693431U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种风管机，涉及空调技术领域。风管机包括顶板、底板、蜗壳固定板和电控盒钣金；顶板与底板间隔相对设置，蜗壳固定板连接在顶板与底板之间，顶板、蜗壳固定板和底板围成容置空腔，电控盒钣金安装在容置空腔内、且分别与顶板、底板和蜗壳固定板可拆卸连接；其中，蜗壳固定板的边缘延伸形成有第一折边，底板的边缘延伸形成有第二折边，电控盒钣金上开设有第一缺口和第二缺口，第一折边与第一缺口配合，第二折边与第二缺口配合。这样，不仅可以将电控盒钣金预固定在容置空腔内，便于后续进行螺钉连接，还能够减少安装电控盒钣金所需的螺钉，就能够实现对电控盒钣金的稳定安装。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机。

背景技术

现在的风管机中，电控盒一般通过支撑板安装在壳体内，先通过螺钉将电控盒固定在支撑板上，再通过螺钉将支撑板安装在壳体内，这样导致电控盒的安装过程需要装配数量较多的螺钉，致使整个装配过程较为繁琐，也提高了以后拆卸维护的难度。

因此，设计一种风管机，能够简化电控盒在壳体内的连接形式，降低拆装的难度，这是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种风管机，风管机包括顶板、底板、蜗壳固定板和电控盒钣金；

顶板与底板间隔相对设置，蜗壳固定板连接在顶板与底板之间，顶板、蜗壳固定板和底板围成容置空腔，电控盒钣金安装在容置空腔内、且分别与顶板、底板和蜗壳固定板可拆卸连接；

其中，蜗壳固定板的边缘延伸形成有第一折边，顶板或底板的边缘延伸形成有第二折边，电控盒钣金上开设有第一缺口和第二缺口，第一折边与第一缺口配合，第二折边与第二缺口配合。

本实用新型实施例提供的风管机的有益效果包括：

在蜗壳固定板上形成第一折边与电控盒钣金上的第一缺口配合，在底板上形成第二折边与电控盒钣金上的第二缺口配合，不仅可以将电控盒钣金预固定在容置空腔内，便于后续进行螺钉连接，还能够减少安装电控盒钣金所需的螺钉，就能够实现对电控盒钣金的稳定安装。

在可选的实施方式中，电控盒钣金包括钣金主体和连接在钣金主体边缘的折边，第一缺口和第二缺口均开设在钣金主体上。

这样，第一缺口和第二缺口均开设在钣金主体上，使蜗壳固定板的边缘直接延伸弯曲形成的第一折边就可以插入第一缺口，底板上的边缘直接延伸弯曲形成的第二折边就可以插入第二缺口，结构形式简单、制造方便。

在可选的实施方式中，第一缺口和第二缺口的宽度从钣金主体的边缘到钣金主体的内部逐渐减小。

这样，第一折边和第二折边插入各自对应的缺口后，可以起到自动对中和稳定安装第一折边、第二折边的作用。

在可选的实施方式中，第一缺口和第二缺口分别开设在钣金主体上的对角位置。

这样，第一缺口与第二缺口的距离较大，第一折边和第二折边分别固定好第一缺口与第二缺口之后，就可以较为稳定地固定电控盒钣金的位置。

在可选的实施方式中，第二缺口开设在钣金主体的底边缘上远离蜗壳固定板的端部，钣金主体上远离蜗壳固定板的第一侧边缘上连接有第一侧折边，第二折边插入第二缺口、且位于第一侧折边的内侧。

这样，第二折边不仅插入在第二缺口内、且与第一侧折边接触配合，提高电控盒钣金的稳定性。

在可选的实施方式中，令第一缺口的底部中点A、第二缺口在第一侧边缘上的端点为B、第二缺口在底边缘上的端点为C，则线段AC的长度小于或等于线段AB的长度。

这样，在第一折边与第一缺口配合后，在将电控盒钣金围绕第一缺口的底部中点A旋转的过程中，第二缺口在底边缘上的端点C就不会与底板发生干涉。

在可选的实施方式中，底板上设置有第一凸部，钣金主体的底边缘上设置有第二凸部，第二凸部配合在第一凸部与第二折边之间。

这样，通过第一凸部与第二凸部的相互限位，进一步提高电控盒钣金安装的稳定性。

在可选的实施方式中，第一折边为L型折边，第一折边包括延伸段和插入段，延伸段的一端垂直连接在蜗壳固定板的边缘，插入段垂直连接在延伸段的另一端，插入段用于插入第一缺口。

这样，第一折边的结构形式简单、制造方便，对电控盒钣金的限位作用较大。

在可选的实施方式中，第一侧折边上开设有第一连接孔，第二折边为直线型折边，第二折边垂直于底板的边缘，第二折边上还开设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔通过螺钉连接。

这样，在第二折边与第二缺口的配合基础上，增加螺钉连接，不仅增加连接的稳固性，而且连接件集中、拆卸方便。

第二方面，本实用新型提供一种风管机的装配方法，装配方法应用于前述实施方式的风管机，方法包括：

组装顶板、蜗壳固定板和底板，并围成容置空腔；

先将电控盒钣金的第一缺口与第一折边配合，再以第一缺口的底部中点A为圆心旋转电控盒钣金、直到第二折边装配到第二缺口中。

这样，基于电控盒钣金在容置空腔内的连接形式简单，实现装配过程简单、高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的风管机的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风管机的第二视角结构示意图；

图3为图2中局部A1的放大示意图；

图4为图2中局部A2的放大示意图；

图5为电控盒钣金的结构示意图；

图6为电控盒钣金装配在容置空腔中的结构示意图；

图7为图6中局部B1的放大示意图。

附图标记说明：

100-风管机；1-顶板；2-蜗壳固定板；21-第一折边；211-延伸段；212-插入段；3-电控盒钣金；31-钣金主体；311-第一缺口；312-第二缺口；32-第一侧折边；321-第一连接孔；33-第二凸部；4-底板；41-第二折边；411-第二连接孔；42-第一凸部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请查阅图1和图2，本实施例提供一种风管机100，风管机100包括顶板1、底板4、蜗壳固定板2和电控盒钣金3。顶板1与底板4间隔相对设置，蜗壳固定板2连接在顶板1与底板4之间，顶板1、蜗壳固定板2和底板4围成容置空腔(图中未标出)，电控盒钣金3安装在容置空腔内、且分别与顶板1、底板4和蜗壳固定板2可拆卸连接。

请查阅图3至图5，蜗壳固定板2的边缘延伸形成有第一折边21，顶板1或底板4的边缘延伸形成有第二折边41，电控盒钣金3上开设有第一缺口311和第二缺口312，第一折边21与第一缺口311配合，第二折边41与第二缺口312配合。这样，在蜗壳固定板2上形成第一折边21与电控盒钣金3上的第一缺口311配合，在底板4上形成第二折边41与电控盒钣金3上的第二缺口312配合，不仅可以将电控盒钣金3预固定在容置空腔内，便于后续进行螺钉连接，还能够减少安装电控盒钣金3所需的螺钉，就能够实现对电控盒钣金3的稳定安装。

电控盒钣金3包括钣金主体31和连接在钣金主体31边缘的折边，这里的折边上还可以开设螺钉孔，以便于容置空腔的侧壁螺钉连接。第一缺口311和第二缺口312均开设在钣金主体31上。这样，第一缺口311和第二缺口312均开设在钣金主体31上，使蜗壳固定板2的边缘直接延伸弯曲形成的第一折边21就可以插入第一缺口311，底板4上的边缘直接延伸弯曲形成的第二折边41就可以插入第二缺口312，结构形式简单、制造方便。

第一缺口311和第二缺口312的宽度从钣金主体31的边缘到钣金主体31的内部逐渐减小。这样，第一折边21和第二折边41插入各自对应的缺口后，可以起到自动对中和稳定安装第一折边21、第二折边41的作用。

第一缺口311和第二缺口312分别开设在钣金主体31上的对角位置。这样，第一缺口311与第二缺口312的距离较大，第一折边21和第二折边41分别固定好第一缺口311与第二缺口312之后，就可以较为稳定地固定电控盒钣金3的位置。

请查阅图3，第一折边21为L型折边，第一折边21包括延伸段211和插入段212，延伸段211的一端垂直连接在蜗壳固定板2的边缘，插入段212垂直连接在延伸段211的另一端，插入段212用于插入第一缺口311。这样，第一折边21的结构形式简单、制造方便，对电控盒钣金3的限位作用较大。

请查阅图4和图5，第二缺口312开设在钣金主体31的底边缘上远离蜗壳固定板2的端部，钣金主体31上远离蜗壳固定板2的第一侧边缘上连接有第一侧折边32，第二折边41插入第二缺口312、且位于第一侧折边32的内侧。这样，第二折边41不仅插入在第二缺口312内、且与第一侧折边32接触配合，提高电控盒钣金3的稳定性。

第一侧折边32上开设有第一连接孔321，第二折边41为直线型折边，第二折边41垂直于底板4的边缘，第二折边41上还开设有第二连接孔411，第一连接孔321与第二连接孔411通过螺钉连接。这样，在第二折边41与第二缺口312的配合基础上，增加螺钉连接，不仅增加连接的稳固性，而且连接件集中、拆卸方便。

底板4上设置有第一凸部42，钣金主体31的底边缘上设置有第二凸部33，第二凸部33配合在第一凸部42与第二折边41之间。这样，通过第一凸部42与第二凸部33的相互限位，进一步提高电控盒钣金3安装的稳定性。

请查阅图6和图7，令第一缺口311的底部中点A、第二缺口312在第一侧边缘上的端点为B、第二缺口312在底边缘上的端点为C，则线段AC的长度小于或等于线段AB的长度。这样，在第一折边21与第一缺口311配合后，在将电控盒钣金3围绕第一缺口311的底部中点A旋转的过程中，第二缺口312在底边缘上的端点C就不会与底板4发生干涉。

本实施例还提供风管机100的装配方法，方法包括以下步骤：

首先，组装顶板1、蜗壳固定板2和底板4，并围成容置空腔；

然后，先将电控盒钣金3的第一缺口311与第一折边21配合，再以第一缺口311的底部中点A为圆心旋转电控盒钣金3、直到第二折边41装配到第二缺口312中；

最后，将第一侧折边32上的第一连接孔321与第二折边41上的第二连接孔411通过螺钉连接。

这样，基于电控盒钣金3在容置空腔内的连接形式简单，实现装配过程简单、高效。

本实施例提供的风管机100的有益效果包括：

1.在蜗壳固定板2上形成第一折边21与电控盒钣金3上的第一缺口311配合，在底板4上形成第二折边41与电控盒钣金3上的第二缺口312配合，不仅可以将电控盒钣金3预固定在容置空腔内，便于后续进行螺钉连接，还能够减少安装电控盒钣金3所需的螺钉，就能够实现对电控盒钣金3的稳定安装；

2.第一缺口311和第二缺口312分别开设在钣金主体31上的对角位置，使第一缺口311与第二缺口312的距离较大，第一折边21和第二折边41分别固定好第一缺口311与第二缺口312之后，就可以较为稳定地固定电控盒钣金3的位置；

3.线段AC的长度小于或等于线段AB的长度，在第一折边21与第一缺口311配合后，在将电控盒钣金3围绕第一缺口311的底部中点A旋转的过程中，第二缺口312在底边缘上的端点C就不会与底板4发生干涉。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括顶板(1)、底板(4)、蜗壳固定板(2)和电控盒钣金(3)；

所述顶板(1)与所述底板(4)间隔相对设置，所述蜗壳固定板(2)连接在所述顶板(1)与所述底板(4)之间，所述顶板(1)、所述蜗壳固定板(2)和所述底板(4)围成容置空腔，所述电控盒钣金(3)安装在所述容置空腔内、且分别与所述顶板(1)、所述底板(4)和所述蜗壳固定板(2)可拆卸连接；

其中，所述蜗壳固定板(2)的边缘延伸形成有第一折边(21)，所述底板(4)的边缘延伸形成有第二折边(41)，所述电控盒钣金(3)上开设有第一缺口(311)和第二缺口(312)，所述第一折边(21)与所述第一缺口(311)配合，所述第二折边(41)与所述第二缺口(312)配合。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述电控盒钣金(3)包括钣金主体(31)和连接在所述钣金主体(31)边缘的折边，所述第一缺口(311)和所述第二缺口(312)均开设在所述钣金主体(31)上。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一缺口(311)和所述第二缺口(312)的宽度从所述钣金主体(31)的边缘到所述钣金主体(31)的内部逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一缺口(311)和所述第二缺口(312)分别开设在所述钣金主体(31)上的对角位置。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述第二缺口(312)开设在所述钣金主体(31)的底边缘上远离所述蜗壳固定板(2)的端部，所述钣金主体(31)上远离所述蜗壳固定板(2)的第一侧边缘上连接有第一侧折边(32)，所述第二折边(41)插入所述第二缺口(312)、且位于所述第一侧折边(32)的内侧。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，令所述第一缺口(311)的底部中点A、所述第二缺口(312)在所述第一侧边缘上的端点为B、所述第二缺口(312)在所述底边缘上的端点为C，则线段AC的长度小于或等于线段AB的长度。

7.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述底板(4)上设置有第一凸部(42)，所述钣金主体(31)的所述底边缘上设置有第二凸部(33)，所述第二凸部(33)配合在所述第一凸部(42)与所述第二折边(41)之间。

8.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一折边(21)为L型折边，所述第一折边(21)包括延伸段(211)和插入段(212)，所述延伸段(211)的一端垂直连接在所述蜗壳固定板(2)的边缘，所述插入段(212)垂直连接在所述延伸段(211)的另一端，所述插入段(212)用于插入所述第一缺口(311)。

9.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第一侧折边(32)上开设有第一连接孔(321)，所述第二折边(41)为直线型折边，所述第二折边(41)垂直于所述底板(4)的边缘。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述第二折边(41)上还开设有第二连接孔(411)，所述第一连接孔(321)与所述第二连接孔(411)通过螺钉连接。