CN219693378U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括：风机架，所述风机架的侧壁上开设有出口；风机系统，设置在风机架内，所述风机系统包括出风口，所述出风口与出口对应；出风口罩，安装在出口处并且与风机架贴合；所述风机架开设出口的侧壁相对竖直方向倾斜，所述出风口罩由远离风机架的一端向风机架的方向逐渐向下倾斜。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使得出风口罩由通常的垂直向上装配改为斜向上装配，可提升烟管部空间利用率，进而风机系统安装高度高，减弱用户对于噪音的感知，提升用户体验，便于出风口罩内的油污回油至风机架内，防止漏油。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的风机系统吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。风机系统通常为离心风机，包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机，当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

现有的吸油烟机，大部分的出风口为竖直向上，便于烟管内的油回流至箱体内油杯，因出风口竖直向上，故与出风口外部装配的出风罩、出风圈、烟管只能竖直向上装配，然后烟管折弯90度与墙壁上通道连接将油烟排出。如申请号为202220905834.7的中国专利公开的一种具有降噪功能的油烟机，包括油烟机主体和设置在油烟机主体上的风柜，风柜内固定安装有消音蜗壳，蜗壳本体延伸至风柜外侧的出风口处连接有排烟管；又如申请号为202210382088.2公开的一种吸油烟机的扩压出风结构，吸油烟机具有蜗壳，在蜗壳的顶部位置处开设有排烟口，包括出风座和排烟管，出风座设置在排烟口位置处。

现有的一些吊顶烟机，由于吊顶上的空间有限，因此会将风机系统卧式布置，由此出风口罩会设置在风机架的侧面，如申请号为201810033978.6的中国专利公开的一种吸油烟机，包括：外壳，外壳包括自上向下依次设置且相互连通的风机箱、消音段和集烟罩，风机箱的侧面设有出风口，出风口设置在风机箱的其中任意一个侧面上。

但这种出风口罩横置的方式，会导致出风罩与风机架连接处、出风罩与烟管连接处均有漏油的风险。出风罩和风机架为钣金件和塑料件之间的连接，虽然有橡胶密封垫连接，但是很难做到完全密封，水平方向放置有漏油、滴油的现象；出风口罩和烟管连接用的连接圈之间的密封也有相似的情况，由于烟管为铝箔出风管，本身具有可伸缩性和易变形等特征，在进行连接圈和烟管连接时，密封更难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够降低漏油风险。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括：

风机架，所述风机架的侧壁上开设有出口；

风机系统，设置在风机架内，所述风机系统包括出风口，所述出风口与出口对应；

出风口罩，安装在出口处并且与风机架贴合；其特征在于：

所述风机架开设出口的侧壁相对竖直方向倾斜，所述出风口罩由远离风机架的一端向风机架的方向逐渐向下倾斜。

通过使得出风口罩由通常的垂直向上装配改为斜向上装配，可提升烟管部空间利用率，进而风机系统安装高度高，减弱用户对于噪音的感知，提升用户体验，便于出风口罩内的油污回油至风机架内，防止下游出风口罩和出风口圈连接处、出风口圈和排烟管连接处漏油。

优选的，所述出风口罩和风机架开设出口的侧壁互相垂直地装配，以便于出风口罩和风机架的贴合。

进一步地，为便于引导油污回流至风机架内，且回流动作不影响风道流场正常工作，所述吸油烟机还包括排烟管以及将排烟管和出风口罩固定的出风口圈，所述出风口罩包括罩体，所述罩体的底部下方设置有回油槽所述回油槽与罩体内侧的油烟流道隔离，所述回油槽与出风口圈内连通；所述风机架上与回油槽对应的位置开设有回油口。

为避免回油槽集油，更利于将油污导向风机架内，所述回油槽的底面由靠近出风口圈一侧向靠近风机架一侧逐渐向下倾斜。

为减少回油槽占用空间，所述回油槽靠近出风口圈一侧的端口为第一端口，所述回油槽靠近风机架一侧的端口为第二端口，所述第一端口的长度不大于第二端口的长度，所述第一端口的宽度不大于第二端口的宽度。

优选的，所述风机架包括构成风机架侧壁的侧板，所述出口开设在侧板上，开设出口的侧板由上至下向远离风机系统的方向倾斜，开设出口的侧板与竖直方向的夹角范围在15°～90°。

为便于出风口罩和风机架的贴合安装，所述出风口罩包括罩体以及形成在罩体其中一端的第一凸缘，所述第一凸缘由罩体的端部向外周凸起而形成，所述侧板上位于出口内周形成有环状的第二凸缘，所述第一凸缘贴合在第二凸缘朝向风机架内的表面，所述第一凸缘分别与第二凸缘和风机系统固定。

为便于出风口罩延伸到风机架内部安装，且便于装卸，所述风机架还包括位于各侧板顶部的顶板，所述出口延伸至顶板，所述顶板上与出口对应的位置开设有插槽，所述出风口罩的第一凸缘由上至下从插槽插入到风机架内侧。

为避免风机架泄压，所述风机架还包括盖板，所述盖板至少遮盖插槽。

为便于将油烟引导至公共烟道，所述吸油烟机还包括排烟管以及将排烟管和出风口罩固定的出风口圈，所述出风口圈与排烟管固定的部分包括内圈和设置在内圈外周的外圈，所述排烟管的端部插入固定在内圈和外圈之间。

进一步地，所述外圈远离出风口罩的端部在竖直面上的投影最低点高于内圈远离出风口罩的端部在竖直面上的投影最低点。由此使得油污先流回出风口罩，然后顺着出风口罩的回油槽流回风机架内部。

为便于将油烟引导至公共烟道，所述吸油烟机还包括排烟管以及将排烟管和出风口罩固定的出风口圈，所述出风口罩包括罩体，所述罩体远离风机架的端部设置有环形的连接圈，所述连接圈在朝向出风口圈一端形成有环形槽，所述出风口圈的端部插入到环形槽内。

为便于限定出风口罩和出风口圈的相对位置，所述出风口圈还包括环状的限位凸起，所述限位凸起与出风口罩的环形槽的外侧端面抵接。

为避免出风口罩和出风口圈配合面处因毛细现象而出现油污外渗，所述出风口圈插入到环形槽内的外周面与环形槽的侧面构成配合面，所述限位凸起处设置有弹性圈，所述弹性圈抵接在配合面以及出风口圈的外周位于限位凸起朝向出风口罩内的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使得出风口罩由通常的垂直向上装配改为斜向上装配，可提升烟管部空间利用率，进而风机系统安装高度高，减弱用户对于噪音的感知，提升用户体验，便于出风口罩内的油污回油至风机架内，防止下游出风口罩和出风口圈连接处、出风口圈和排烟管连接处漏油；油污先回流入风机架内，不会流出风机架，影响用户体验，且回流动作不影响风道流场正常工作；出风口罩与风机架内表面装配，避免漏油影响用户体验，且拆装方便；弹性圈消除配合缝隙处的毛细现象，避免油污外流。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的部分风机架和风机系统的示意图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的风机架(隐藏盖板)的示意图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的出风口罩、出风口圈和排烟管的示意图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的风机架与出风口罩、出风口圈和排烟管的剖视图；

图6为图5的局部Ⅰ放大示意图；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的出风口罩的示意图；

图8为本实用新型实施例的吸油烟机的出风口罩的示意图(与图7不同视角)；

图9为本实用新型实施例的吸油烟机的出风口罩的剖视图；

图10为本实用新型实施例的吸油烟机的出风口圈的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图3，一种吸油烟机，包括风机架1、设置在风机架1内的风机系统2、出风口罩3、排烟管4以及将出风口罩3和排烟管4连接的出风口圈5。风机系统2设置在风机架1内，风机系统2的轴线呈横向延伸，优选的为水平延伸，其包括有出风口21，风机架1的侧壁与出风口21对应的位置开设有出口11，出风口21与出口11对应，出风口罩3设置在风机架1上与出口11对应的位置。在本实施例中，风机系统2的轴线前后延伸，由此，风机架1的出口11位于风机架1的左侧或右侧。图中位于风机架1之下的吸油烟机的部分，如进风组件、油杯等未示出。在本实施例中，仅开设有一个出口11，可替代的，也可以在各侧壁都开设出口11，而在使用时仅根据实际需要使用其中一个出口11，而将其他出口11封闭。

风机架1包括构成风机架1侧壁的侧板12，上述的出口11开设在侧板12上。风机架1还包括位于侧板12顶部之间的顶板13，侧板12和顶板13可以为分体件，也可以为一体件。在本实施例中，侧板12具有四个，并且开设出口11的侧板12由上至下向远离风机系统2的方向倾斜，该开设出口11的侧板12与竖直方向的夹角范围可在15°～90°，出风口罩3倾斜布置，由远离风机架1一端向风机架1的方向逐渐向下倾斜，此处可以以下文所述的出风口罩3的第一凸缘32或连接圈34的倾斜方向为出风口罩3的倾斜方向。优选的，出风口罩3、出风口圈5与侧板12垂直装配，此处垂直装配是指，出风口罩3与出风口圈5的连接处、出风口圈5通常为圆柱形，圆柱形的轴线与侧板12垂直，该轴线与水平方向的夹角范围在15°～90°，便于回油至吸油烟机的油杯，防止漏油。

参见图2～图10，出风口罩3包括罩体31以及形成在罩体31其中一端的第一凸缘32，第一凸缘32由罩体31的端部向外周凸起而形成，此处向外是指向罩体31周壁的外侧，而非朝向风机架1一侧。第一凸缘32呈环状。由于风机架1和出风口罩3的装配面与竖直方向的夹角为15°～90°，因此，将出风口罩3与风机架1的装配方式设置成，装配面位于风机架1内侧，由此装配间隙在风机架1内侧，使得出风口罩3内的回油流回至风机架1内侧，避免流至风机架1外侧，而导致影响用户体验。为实现上述装配方式，风机架1的侧板12上的出口11延伸至顶板13，侧板12上位于出口11内周形成有环状的第二凸缘121，顶板13上与出口11对应的位置开设有插槽131，出风口罩3的第一凸缘32可以由上至下从插槽31插入到风机架1内侧，由此第一凸缘32与风机架1的侧板12位于出口11周边的内表面贴合，第一凸缘32与侧板12的倾斜角度相同，与竖直方向的夹角范围在15°～90°。插槽131的宽度和长度分别大于第一凸缘32相应尺寸0.5mm～10mm，以便于装配。风机架1还包括盖板14，盖板14盖设在顶板13上，至少能够遮盖插槽131。

当出风口罩3由上至下滑入后，其底部可以先通过螺钉(≥1颗)与风机架1预先固定，然后左右两侧根据实际强度需要增加螺钉(每侧≥2颗)使得风机架1、出风口罩3风机系统2固定连接，由此出风口罩3对应连接在风机系统2的出风口21处；最后用盖板14遮盖住插槽131，并用螺钉(≥2颗)使得盖板14、出风口罩3和风机系统2固定连接，由此使得风机架1表面无明显漏洞，避免油污漏出污染厨房。

出风口罩3的罩体31和出风口圈5通过旋盖33固定，出风口圈5和排烟管4固定，出风口圈5与排烟管4固定的部分包括内圈51和设置在内圈51外周的外圈52，排烟管4的端部插入固定在内圈51和外圈52之间形成的环形槽内。为避免堆积在出风口圈5与排烟管4连接处的油污流出来污染厨房，且油污受重力影响呈水平状态，外圈52远离出风口罩3的端部在竖直面上的投影最低点高于内圈51远离出风口罩3的端部在竖直面上的投影最低点，并且高出的高度d范围在0.5mm～20mm，由此使得油污先流回出风口罩3，然后顺着出风口罩3的回油槽35流回风机架1内部。

罩体31远离风机架1的端部设置有环形的连接圈34，用于与出风口罩5连接。与出风口罩5类似的，连接圈34在朝向出风口圈5一端也形成有环形槽341，出风口圈5的端部可插入到环形槽341内。回油槽35形成在罩体31的底部下方，并且与罩体31内侧的油烟流道隔离，可避免影响流场。连接圈34的环形槽341朝向回油槽35的一面开设有回油孔342，回油孔342使得环形槽341内和回油槽35内连通，由此可使得出风口圈5内的油污可通过回油孔342流入到回油槽35内。

回油槽35的底面由靠近出风口圈5一侧向靠近风机架1一侧逐渐向下倾斜，风机架1上与回油槽35对应的位置开设有回油口15，由此回油槽35内回流的油污可进入到风机架1内。为避免回油槽35内油污流动不畅，回油槽35的底面与水平方向的夹角为15°～90°，便于回油。

为节约空间，回油槽35呈上窄下宽的设计，即靠近出风口圈5一侧的端口为第一端口351，靠近风机架1一侧的端口为第二端口352，第一端口351的长度L1和宽度L2分别为1～50mm，第一端口351的高度h≤15mm。第二端口352的长度L3和宽度L4分别为50mm～100mm，第一端口351的长度不大于第二端口352的长度，第一端口351的宽度不大于第二端口352的宽度。

如果采用常用的出风口罩3，不设置上述回油槽35，出风口罩3和出风口圈5的倾斜会导致油污从出风口罩3和出风口圈5的连接缝隙处向下流出。

出风口圈5还包括环状的限位凸起53，能够与出风口罩3的连接圈34的环形槽341的外侧(构成环形槽341的外圈)端面抵接，从而限定出风口圈5插入环形槽341内的深度。出风口圈5插入到环形槽341内的外周面与环形槽341的侧面构成配合面。为避免出风口罩3和出风口圈5配合面处因毛细现象而出现油污外渗，因此在出风口罩3和出风口圈5配合面的拐角处，即限位凸起53处增加可压缩的弹性圈36，抵接在配合面以及出风口圈5外周位于限位凸起53朝向出风口罩3内的一侧。弹性圈36可以为橡胶环。弹性圈36未形变前截面直径可以为0.5mm-10mm，整体直径小于等于出风口罩3与出风口圈5配合面处直径1mm～50mm。通过在配合面处挖槽(单独在出风口罩3、单独在出风口圈5、在出风口罩3及出风口圈5均有)装配弹性圈36，使得装配后弹性圈36不会轻易掉落，弹性圈36截面圆心处低于出风口罩3与出风口圈5配合面处，并且低0mm～5mm，这样弹性圈36装配后密封效果更好。

Claims (14)

1.一种吸油烟机，包括：

风机架(1)，所述风机架(1)的侧壁上开设有出口(11)；

风机系统(2)，设置在风机架(1)内，所述风机系统(2)包括出风口(21)，所述出风口(21)与出口(11)对应；

出风口罩(3)，安装在出口(11)处并且与风机架(1)贴合；其特征在于：

所述风机架(1)开设出口(11)的侧壁相对竖直方向倾斜，所述出风口罩(3)由远离风机架(1)的一端向风机架(1)的方向逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风口罩(3)和风机架(1)开设出口(11)的侧壁互相垂直地装配。

3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括排烟管(4)以及将排烟管(4)和出风口罩(3)固定的出风口圈(5)，所述出风口罩(3)包括罩体(31)，所述罩体(31)的底部下方设置有回油槽(35)，所述回油槽(35)与罩体(31)内侧的油烟流道隔离，所述回油槽(35)与出风口圈(5)内连通；所述风机架(1)上与回油槽(35)对应的位置开设有回油口(15)。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述回油槽(35)的底面由靠近出风口圈(5)一侧向靠近风机架(1)一侧逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述回油槽(35)靠近出风口圈(5)一侧的端口为第一端口(351)，所述回油槽(35)靠近风机架(1)一侧的端口为第二端口(352)，所述第一端口(351)的长度不大于第二端口(352)的长度，所述第一端口(351)的宽度不大于第二端口(352)的宽度。

6.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机架(1)包括构成风机架(1)侧壁的侧板(12)，所述出口(11)开设在侧板(12)上，开设出口(11)的侧板(12)由上至下向远离风机系统(2)的方向倾斜，开设出口(11)的侧板(12)与竖直方向的夹角范围在15°～90°。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风口罩(3)包括罩体(31)以及形成在罩体(31)其中一端的第一凸缘(32)，所述第一凸缘(32)由罩体(31)的端部向外周凸起而形成，所述侧板(12)上位于出口(11)内周形成有环状的第二凸缘(121)，所述第一凸缘(32)贴合在第二凸缘(121)朝向风机架(1)内的表面，所述第一凸缘(32)分别与第二凸缘(121)和风机系统(2)固定。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机架(1)还包括位于各侧板(12)顶部的顶板(13)，所述出口(11)延伸至顶板(13)，所述顶板(13)上与出口(11)对应的位置开设有插槽(131)，所述出风口罩(3)的第一凸缘(32)由上至下从插槽(131)插入到风机架(1)内侧。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机架(1)还包括盖板(14)，所述盖板(14)至少遮盖插槽(131)。

10.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括排烟管(4)以及将排烟管(4)和出风口罩(3)固定的出风口圈(5)，所述出风口圈(5)与排烟管(4)固定的部分包括内圈(51)和设置在内圈(51)外周的外圈(52)，所述排烟管(4)的端部插入固定在内圈(51)和外圈(52)之间。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述外圈(52)远离出风口罩(3)的端部在竖直面上的投影最低点高于内圈(51)远离出风口罩(3)的端部在竖直面上的投影最低点。

12.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括排烟管(4)以及将排烟管(4)和出风口罩(3)固定的出风口圈(5)，所述出风口罩(3)包括罩体(31)，所述罩体(31)远离风机架(1)的端部设置有环形的连接圈(34)，所述连接圈(34)在朝向出风口圈(5)一端形成有环形槽(341)，所述出风口圈(5)的端部插入到环形槽(341)内。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风口圈(5)还包括环状的限位凸起(53)，所述限位凸起(53)与出风口罩(3)的环形槽(341)的外侧端面抵接。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风口圈(5)插入到环形槽(341)内的外周面与环形槽(341)的侧面构成配合面，所述限位凸起(53)处设置有弹性圈(36)，所述弹性圈(36)抵接在配合面以及出风口圈(5)的外周位于限位凸起(53)朝向出风口罩(3)内的一侧。