CN219692882U - 涂脂枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够以高效率实现均匀且适量的涂脂的涂脂枪。所述涂脂枪具备：定量阀，所述定量阀用于接收润滑脂，并单次定量地输出润滑脂；以及涂脂头，所述涂脂头接收来自于所述定量阀的润滑脂，并具备涂脂部，所述涂脂部用于向所述待润滑的对象涂布润滑脂，在所述涂脂部形成有在周向上延伸的环形槽，在所述环形槽的底部形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个分配孔，所述多个分配孔分别贯通所述涂脂部的周壁部而将所述涂脂部的内部流路与所述环形槽连通，在所述涂脂部的外周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个导向槽，所述导向槽分别与所述分配孔相连，且相对于所述环形槽的轴向倾斜一定角度。

Description

涂脂枪

技术领域

本实用新型涉及一种涂脂枪。

背景技术

在汽车的发动机上安装有分路器等各种部件，为了保持发动机的安装接口与部件之间的密封性，在向发动机的接口安装部件之前，需要对内壁孔径不同的多个接口涂布润滑脂来进行润滑。

以往，操作人员需要手持毛刷从润滑脂桶中蘸取润滑脂来对发动机的多个接口逐一进行涂脂，因此，工作量大且工作效率低。另外，操作人员凭借自身经验进行的操作对润滑效果的影响较大，无法精确定量控制涂脂量，涂脂量分布可能不均匀，由此，可能会导致发动机的接口处的润滑不良。另外，暴露于空气中的润滑脂容易污染，且桶装润滑脂在人工操作的取用循环过程中会产生浪费。并且，人工操作工具的故障率高，工具整体的更换成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种涂脂枪，能够以高效率实现均匀且适量的涂脂。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂脂枪，其特征在于，所述涂脂枪具备：

定量阀，所述定量阀用于接收润滑脂，并单次定量地输出润滑脂；以及

涂脂头，所述涂脂头接收来自于所述定量阀的润滑脂，并具备涂脂部，所述涂脂部用于向所述待润滑的对象涂布润滑脂，

在所述涂脂部形成有在周向上延伸的环形槽，在所述环形槽的底部形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个分配孔，所述多个分配孔分别贯通所述涂脂部的周壁部而将所述涂脂部的内部流路与所述环形槽连通，

在所述涂脂部的外周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个导向槽，所述导向槽分别与所述分配孔相连，且相对于所述环形槽的轴向倾斜一定角度。

根据上述结构，能够利用导向槽向周向引导润滑脂的流动方向，使润滑脂在周向上以适当的量均匀地分布于涂脂部位，不会发生由于润滑脂溢出所导致的局部分布不均，因此，在涂脂操作后，操作人员不需要对涂脂部位的润滑脂分布进行确认及调整，从而能够简化操作流程，提高操作效率。

优选的是，所述涂脂头还具备主体部，所述涂脂部可拆卸地安装于所述主体部。根据上述结构，使涂脂头构成为由主体部和涂脂部构成的分体结构，涂脂部能够独立于主体部进行更换，因此，在涂脂部损坏或需要适配不同尺寸的润滑部位时，不需要对整个涂脂头进行更换，能够根据润滑部位相应地仅更换涂脂部即可，能够大幅降低成本。另外，优选的是，所述主体部为金属材料，所述涂脂部为树脂材料。由此，能够使主体部具有较高的强度，不易磨损，同时使更换频率高的涂脂部通过铣床等机械加工即可容易加工成型，能够进一步降低成本。

优选的是，所述主体部具有从与所述定量阀连接的一端朝向与所述涂脂部连接的另一端而直径逐渐变大的形状。根据上述结构，能够通过主体部对涂脂部进行可靠的保持及支承，在通过涂脂部对润滑部位进行涂脂时，涂脂部的周向上的受力均匀，能够使操作更稳定，与润滑部位的压接更贴合，进一步实现均匀的涂脂。

优选的是，所述导向槽的倾斜角度为45度，所述导向槽的长度为所述分配孔的半径的3倍。根据上述结构，导向槽能够更适当地引导润滑脂的流动，使润滑脂的分布更均匀。

优选的是，所述导向槽的底部设置为比所述环形槽的底部高，另外，所述导向槽也可以设置在周向上的所述分配孔之间的位置，经由所述环形槽与所述分配孔相连。根据上述结构，能够进一步使从分配孔流出的润滑脂优先向环形槽流动，使润滑脂的分布更均匀。

优选的是，所述涂脂部具有大径部和小径部，所述环形槽形成于所述大径部与所述小径部之间，所述大径部在进行涂脂时抵接于所述待润滑的对象的外壁，所述小径部具有与所述待润滑的对象的润滑部位相匹配的形状。根据上述结构，能够更容易地进行涂脂枪在涂脂部位的定位，提高操作效率，与润滑部位的压接更贴合，进一步实现均匀的涂脂。

附图说明

图1是表示具备本实用新型的涂脂枪的涂脂机的整体结构的立体图。

图2是表示具备本实用新型的涂脂枪的涂脂机的整体结构的局部剖视图。

图3是示意性地表示涂脂机中的连接关系及气动控制的示意图。

图4是表示本实用新型的涂脂枪中的涂脂头的结构的图。

图5是表示涂脂头的主体部的结构的剖视图。

图6是表示涂脂头的涂脂部的结构的剖视图，(a)是表示分配孔的局部剖视图，(b)是表示(a)中的A-A线的剖视图。

图7是表示涂脂部的导向槽的结构的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的优选的实施方式。但是，以下的实施方式仅是示例性地示出本实用新型的优选结构，并未将本实用新型的范围限定于这些结构。此外，在各图中，为了更清楚地进行表示，适当省略了用于连接的配管、连接件等构件。

图1和图2是表示具备本实用新型的涂脂枪的涂脂机的整体结构的立体图和局部剖视图。

如图1所示，涂脂机具备润滑脂桶1、油脂泵2、涂脂枪3、减压过滤阀4、出油管5、进油管6、三通接头7等。

如图2所示，在收纳润滑脂的润滑脂桶1内设置有压盘11和配重块12，通过配重块12在重力的作用下将位于润滑脂的上方的压盘11向下方压入，从而油脂泵4通过泵头的型腔从润滑脂桶1中抽取润滑脂，经由出油管5向外部输出，并经由进油管6供给到涂脂枪3。

图3是示意性地表示涂脂机中的连接关系及气动控制的示意图。

来自气源G的压缩气体经由减压过滤阀4进行减压及过滤之后，经由三通接头7分别向流路L1和流路L2供给。在流路L1中，压缩气体供给到油脂泵2。在流路L2中，压缩气体供给到涂脂枪3的下述的定量阀31。在操作人员操作涂脂枪3而使气控阀33开启时，通过气动方式驱动油脂泵2而将润滑脂从润滑脂桶1中抽出，经由油路L3供给到定量阀31，同时压缩空气供给到定量阀31，从而以预先设定的输出量输送润滑脂。

下面，参照图2、图4～图6对涂脂枪的具体结构进行说明。

涂脂枪3用于向作为待润滑的对象的发动机接口涂布润滑脂。在此，示出了将发动机接口作为待润滑的对象的例子，但并不限定于此，待润滑的对象也可以为需要进行润滑的任意构件。

如图2所示，涂脂枪3具备定量阀31、涂脂头32以及设置有用于控制涂脂枪的开关的扳机的手持部。

定量阀31能够单次定量地输出润滑脂，从而对润滑脂的单次涂脂量进行定量控制。在定量阀31的端部设置有用于调节润滑脂的输出量且形成有刻度的调节旋钮，能够通过旋转调节旋钮而将涂脂量控制为例如单次供给0.5g。在定量阀31的内部形成有气缸，通过向定量阀31供给来自气源的压缩气体，推动气缸移动，将从输入口进入到定量阀31中的润滑脂从输出口推出。通过设置定量阀，能够稳定地对涂脂量进行精确的定量控制。另外，也可以在定量阀31的下游侧连接调速阀，通过调速阀调节从定量阀31供给的润滑脂的供给速度。

涂脂头32安装于定量阀31的前端，用于向待润滑的对象涂布润滑脂。如图4所示，涂脂头32为由主体部32A和可拆卸地安装于主体部32A的涂脂部32B构成的分体结构。

主体部32A的一端通过螺纹连接而固定于定量阀31，在另一端固定涂脂部32B。主体部32A具有从上述一端朝向上述另一端而直径逐渐变大直至接近大致圆板形的涂脂部32B的直径的形状，以对涂脂部32B进行可靠的保持及支承，从而在通过涂脂部32B对润滑部位进行涂脂时，涂脂部32B的周向上的受力均匀，能够使操作更稳定，与润滑部位的压接更贴合。如图5所示，在主体部32A的内部形成有供润滑脂流动的流路32a。

主体部32A由铝或不锈钢等金属材料构成。通过采用金属材料，能够使主体部在小径部分也具有较高的强度，保持螺纹连接的紧固性，并能够减少与其他物体接触时的磨损。

涂脂部32B通过螺栓而可拆卸地固定于主体部32A的前端，具有与润滑部位相匹配的形状，用于向待润滑的对象涂布润滑脂。如图6所示，在涂脂部32B的内部形成有与主体部32A的流路32a连通且直径比主体部32A的流路32a大的流路32b。通过使涂脂部32B的内部流路的直径比主体部32A的流路的直径大，能够缓冲润滑脂的冲击压力，使润滑脂在涂脂部32B的分配更加均匀，使润滑脂稳定地涂布到待润滑的对象，提高润滑效果。

涂脂部32B具有大致圆板形的大径部321、小径部322以及环形槽323。在进行涂脂时，大径部321的外周部能够抵接于待润滑对象的外壁。小径部322具有与待润滑对象的润滑部位、例如发动机接口相匹配的直径。环形槽323形成于大径部321与小径部322之间，在周向上延伸。环形槽323的槽底部略微低于小径部322的外周面，且形成有在周向上隔开规定间隔地均匀配置的多个分配孔324。该多个分配孔324分别贯通涂脂部32B的周壁部而将涂脂部32B的流路32b与环形槽323连通。在本实施例中，分配孔324以18°的间隔角度设置有20个，但并不限定于此，分配孔324的数量能够根据涂脂量以及待润滑的对象的直径等而适当变更。

涂脂部32B由树脂材料构成，通过铣床等机械加工即可容易成型。

图7是表示本实用新型的涂脂部32B的导向槽325的结构的图。如图7所示，在小径部322的外周面形成有在周向上隔开规定间隔地均匀配置的多个导向槽325。导向槽325与分配孔324相连，相对于环形槽323的轴向倾斜一定角度α，从而导向槽325能够向周向引导从环形槽323溢出的润滑脂的流动方向，从而使润滑脂在周向上的分布更均匀，使润滑部位的涂脂量适量。

导向槽325的倾斜角度优选为30度～60度，更优选为45度左右。导向槽325的长度优选为分配孔324的半径的2.5～3.5倍，更优选为3倍左右。若倾斜角度过大，则从分配孔324流出的润滑脂无法顺利地进入导向槽325，若倾斜角度过小，则润滑脂会在向环形槽323流动之前先行进入导向槽325，进入导向槽325的润滑脂更趋向于点状分布，并且导向槽325无法设置得足够长，或者即便设置得足够长，导向槽325的端部与小径部322的前端面的距离也会过近而使小径部322的强度降低。

当操作人员将涂脂枪3的涂脂部32B抵接于待润滑对象并按压手柄时，从定量阀31供给的润滑脂经由主体部32A的流路进入涂脂部32B的流路，通过分配孔324流入环形槽323并在周向上遍布环形槽323后，进入导向槽325。

通过设置上述分配孔324和导向槽325，润滑脂能够在周向上以适当的量均匀地分布于涂脂部位，不会发生由于润滑脂溢出所导致的局部分布不均，因此，在涂脂操作后，不需要操作人员对涂脂部位的润滑脂分布进行确认及调整，从而能够简化操作流程，提高操作效率。

另外，通过使涂脂头32构成为分体结构，涂脂部32B能够独立于主体部32A进行更换。由金属材料构成的主体部32A由于强度高而不易磨损，由树脂材料构成的涂脂部32B与主体部32A相比体积小，从而树脂材料的使用量少，且容易加工成型而适配的灵活性高，因此，在涂脂部32B损坏或需要适配不同尺寸的润滑部位时，不需要对整个涂脂头进行更换，能够根据润滑部位相应地仅更换涂脂部32B即可，能够大幅降低成本。

在上述实施方式中，也可以将导向槽325的底部设置为比环形槽323的底部高，从而进一步使从分配孔324流出的润滑脂优先向环形槽323流动。

另外，在上述实施方式中，也可以将导向槽325设置在周向上的贯通孔之间，使导向槽325经由环形槽323与分配孔324相连。

上述实施方式示出了本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型不限于此。应当理解为，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的主旨的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

附图标记说明

1润滑脂桶，2油脂泵，3涂脂枪，4减压过滤阀，5出油管，6进油管，7三通接头，11压盘，12配重块，31定量阀，32涂脂头，33气控阀，32A主体部，32B涂脂部，32a流路，32b流路，321大径部，322小径部，323环形槽，324分配孔，325导向槽，G气源，L1流路，L2流路，L3油路。

Claims (9)

1.一种涂脂枪，其特征在于，所述涂脂枪具备：

定量阀，所述定量阀用于接收润滑脂，并单次定量地输出润滑脂；以及

涂脂头，所述涂脂头接收来自于所述定量阀的润滑脂，并具备涂脂部，所述涂脂部用于向待润滑的对象涂布润滑脂，

在所述涂脂部形成有在周向上延伸的环形槽，在所述环形槽的底部形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个分配孔，所述多个分配孔分别贯通所述涂脂部的周壁部而将所述涂脂部的内部流路与所述环形槽连通，

在所述涂脂部的外周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个导向槽，所述导向槽分别与所述分配孔相连，且相对于所述环形槽的轴向倾斜一定角度。

2.根据权利要求1所述的涂脂枪，其特征在于，

所述涂脂头还具备主体部，

所述涂脂部可拆卸地安装于所述主体部。

3.根据权利要求2所述的涂脂枪，其特征在于，

所述主体部为金属材料，所述涂脂部为树脂材料。

4.根据权利要求2所述的涂脂枪，其特征在于，

所述主体部具有从与所述定量阀连接的一端朝向与所述涂脂部连接的另一端而直径逐渐变大的形状。

5.根据权利要求1所述的涂脂枪，其特征在于，

所述导向槽的倾斜角度为45度。

6.根据权利要求1所述的涂脂枪，其特征在于，

所述导向槽的长度为所述分配孔的半径的3倍。

7.根据权利要求1所述的涂脂枪，其特征在于，

所述导向槽的底部设置为比所述环形槽的底部高。

8.根据权利要求1所述的涂脂枪，其特征在于，

所述导向槽设置在周向上的所述分配孔之间的位置，经由所述环形槽与所述分配孔相连。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的涂脂枪，其特征在于，

所述涂脂部具有大径部和小径部，所述环形槽形成于所述大径部与所述小径部之间，

所述大径部在进行涂脂时抵接于所述待润滑的对象的外壁，所述小径部具有与所述待润滑的对象的润滑部位相匹配的形状。