CN219560262U - 涂脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂脂机。所述涂脂机具备：定量阀，所述定量阀接收来自于供给线路的润滑脂，并能够单次定量地输出润滑脂；涂脂头，所述涂脂头接收来自于所述定量阀的润滑脂，并且用于与待润滑的对象接合而向所述待润滑的对象涂布润滑脂；启动开关，所述启动开关与所述定量阀连接，控制所述定量阀向所述涂脂头供给润滑脂，所述涂脂头具备将所述涂脂头向远离所述启动开关的方向施力的施力部，能够在按压所述启动开关的位置与离开所述启动开关的位置之间移动，通过按压所述涂脂头而开启所述启动开关，在所述启动开关开启的情况下，所述定量阀向所述涂脂头供给定量的润滑脂。

Description

涂脂机

技术领域

本实用新型涉及一种涂脂机。

背景技术

在汽车的变速箱上连接有向变速箱供给液体润滑油的多个润滑油管路，为了保持变速箱的接口与润滑油管路的接头之间的密封性，在润滑油管路的接头上以过盈配合的方式装配有密封圈。在向多个润滑油管路的接头安装密封圈之前，需要对接头处涂布润滑脂来进行润滑，以避免在装配过程中由于挤压和摩擦而使密封圈发生断裂或磨损。

为此，操作人员需要手持涂脂枪对多个润滑油管路的接头逐一进行涂脂，因此，需要进行多次重复操作，工作量大且工作效率低。另外，由于涂脂量在工艺上有特定要求，例如要求每次的涂脂量不超过0.5g，因此，操作人员凭借自身经验进行的操作对润滑效果的影响较大，无法精确定量控制涂脂量，涂脂量分布可能不均匀。由此，可能会导致润滑油管路的接头的润滑不良，密封圈容易磨损，造成润滑油的泄漏。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种涂脂机，能够减轻操作人员的负担，以简便的操作即可快速定量实施涂脂。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂脂机，其特征在于，所述涂脂机具备：

定量阀，所述定量阀接收来自于供给线路的润滑脂，并能够单次定量地输出润滑脂；

涂脂头，所述涂脂头接收来自于所述定量阀的润滑脂，并且用于与待润滑的对象接合而向所述待润滑的对象涂布润滑脂；

启动开关，所述启动开关与所述定量阀连接，控制所述定量阀向所述涂脂头供给润滑脂，

所述涂脂头具备将所述涂脂头向远离所述启动开关的方向施力的施力部，能够在按压所述启动开关的位置与离开所述启动开关的位置之间移动，通过按压所述涂脂头而开启所述启动开关，在所述启动开关开启的情况下，所述定量阀向所述涂脂头供给定量的润滑脂。

根据上述结构，操作人员仅通过将待润滑的对象与涂脂头接合并对涂脂头进行按压这样的简便操作，即可快速完成待润滑的对象的定量涂脂，因此，本实用新型的涂脂机能够减轻操作人员的负担，简化操作流程，节省操作时间，提高工作效率。

优选的是，所述涂脂机还具备与所述启动开关连接的指示机构，所述指示机构包括延时阀和指示灯，在所述启动开关开启后经过预先设定的时间之后所述延时阀打开，所述指示灯亮起。根据上述结构，能够提示操作人员已完成规定量的润滑脂涂布，辅助操作人员判断将润滑对象取出的时机，进一步够减轻操作人员的负担。

优选的是，所述指示机构还包括对所述指示灯进行调节的调速阀。根据上述结构，能够对指示灯的亮起速度进行精确调节，使指示灯稳定地亮起。

优选的是，所述涂脂机具备多个涂脂头、与所述多个涂脂头分别对应地设置的多个启动开关、以及设置在所述多个启动开关与所述定量阀之间或者所述多个启动开关与所述定量阀及所述指示机构之间的与阀，所述与阀在所述多个启动开关全部开启时打开。根据上述结构，在需要对多个待润滑的对象进行涂脂时，操作人员仅通过将多个待润滑的对象分别与涂脂头接合并分别进行按压这样的简便操作，即可快速对多个待润滑的对象同时实施定量涂脂，大幅减轻操作人员的负担，另外，由于在多个待润滑的对象均接合完成且多个涂脂头均被按压时开始同步实施涂脂，因此，能够减小多个润滑对象之间的涂脂量的误差，容易将涂脂量保持均匀一致。

另外，优选的是，所述涂脂机还具备用于调整所述多个涂脂头之间的间距的调整机构，所述调整机构包括固定于所述涂脂机的导轨以及固定于所述涂脂头且能够沿所述导轨滑动的安装座。根据上述结构，通过对多个涂脂头中的至少一个设置调整机构，能够调整多个涂脂头之间的间距，适配不同规格的待润滑的对象，提高涂脂操作的灵活度，进一步减轻操作人员的负担。

另外，优选的是，所述涂脂头具备用于向所述待润滑的对象涂布润滑脂的涂脂部，在所述涂脂部的内部形成有分配部、流路以及涂布部，在所述分配部的周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个分配口，在所述涂布部的周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个涂布口，通过所述流路分别将多个所述分配口与多个所述涂布口连接。根据上述结构，润滑脂从分配部经由流路再供给到涂布部，能够使润滑脂的分配更加均匀，缓冲润滑脂的冲击压力，使润滑脂更加稳定地涂布到待润滑的对象，提高润滑效果。

另外，优选的是，所述涂脂部通过将外壳体安装于内壳体而构成，所述分配部形成于所述内壳体，所述分配口贯通所述分配部的周壁部而将所述分配部的内部空间与外侧连通，所述涂布部形成于所述内壳体，所述涂布口贯通所述涂布部的周壁部而将所述涂布部的内部空间与外侧连通，所述流路形成于所述外壳体与所述内壳体之间。根据上述结构，能够简化涂脂头的结构，便于安装及维护，并且涂脂头的结构稳定，不易因按压动作等而变形或松脱，能够使润滑脂更加稳定地涂布到待润滑的对象。

另外，优选的是，所述涂脂机具备以多个涂脂头为一组的多组涂脂头。根据上述结构，能够同时由不同操作人员操作多组涂脂头对不同润滑对象实施定量涂脂操作，减少所需要的涂脂机的数量，提高利用效率。

另外，优选的是，所述涂脂机还具有对从所述定量阀供给的润滑脂的供给速度进行调节的调速阀。根据上述结构，能够根据实际需要对润滑脂的供给速度进行调节。

另外，优选的是，在所述涂脂头一体固定有用于与所述启动开关抵接而按压的具有平面的抵接部。根据上述结构，能够更可靠地对启动开关进行按压，避免误操作。

附图说明

图1是表示具备本实用新型的涂脂机的润滑装置的整体结构的图。

图2是用于说明实施方式1的涂脂机的结构的图，(a)是表示组装状态下的涂脂机的整体结构的立体图，(b)是省略了侧板、顶板及连结构件等部件的涂脂机的内部结构的图。

图3是表示本实用新型的涂脂机所具备的定量阀的结构的图。

图4是用于说明实施方式1的涂脂头的具体结构的俯视剖视图。

图5是表示实施方式1的涂脂机中的涂脂头、启动开关的连接关系的侧视图。

图6是示意性地表示实施方式1的涂脂机中的连接关系及气动控制的示意图。

图7是示意性地表示实施方式2的涂脂机中的连接关系及气动控制的示意图。

图8是用于说明实施方式2的涂脂机的结构的图，(a)是表示组装状态下的涂脂机的整体结构的立体图，(b)是省略了侧板、顶板及连结构件等部件的涂脂机的内部结构的图。

图9是表示实施方式4的涂脂机中的作为可动涂脂头的第二涂脂头和调整机构的结构及其连接关系的侧视图。

图10是表示实施方式4的涂脂机中的调整机构的结构的俯视剖视图。

图11是表示实施方式5的涂脂机的整体结构的立体图。

附图标记说明

1A涂脂设备，1B注脂设备，2涂脂机，3减压阀，4油脂泵，5减压过滤阀，6气源支架，7限位座，2a安装板，21涂脂头，21A第二涂脂头，211涂脂部，211A外封闭套，211B导脂套，211a分配部，211b流路，211c涂布部，212连接轴部，213施力部，214接头部，22启动开关，23定量阀，24调速阀，25夹紧部，26支承板，27指示机构，27a延时阀，27b指示灯，27c调速阀，28与阀，29调整机构，29a导轨，29b安装座，G气源，L1流路，L2流路。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的优选的实施方式。但是，以下的实施方式仅是示例性地示出本实用新型的优选结构，并未将本实用新型的范围限定于这些结构。此外，在各图中，为了更清楚地进行表示，适当省略了用于连接的配管、连接件等构件。

图1是表示具备本实用新型的涂脂机的润滑装置的整体结构的图。如图1所示，润滑装置包括向作为待润滑的对象的润滑油管接头涂布润滑脂的涂脂设备1A和将润滑脂注入到涂脂设备1A中的注脂设备1B。在此，示出了将变速箱润滑油管的接头作为待润滑的对象的例子，但并不限定于此，待润滑的对象也可以为需要进行润滑的任意构件。

涂脂设备1A具备框体以及固定于框体的涂脂机2、减压阀3等。涂脂机2用于与待润滑的对象接合并向待润滑的对象涂布润滑脂。减压阀3对由注脂设备1B注入的润滑脂进行减压之后，将润滑脂供给到涂脂机2。

注脂设备1B具备框体以及固定于框体的油脂泵4、减压过滤阀5、气源支架6、限位座7等。在气源支架6上安装有用于后述的润滑脂输送及气动控制的气源。减压过滤阀5对来自气源的压缩气体进行减压及过滤之后向油脂泵4供给。在限位座7的定位环上放置收纳润滑脂的容器并将容器进行固定。油脂泵4通过将位于容器的上方的泵头在重力的作用下压入到容器中，经由泵头的型腔将润滑脂从容器中抽出，并从注脂设备1B的供给口供给到涂脂设备1A。

图2是示出实施方式1的涂脂机的内部结构图。如图2所示，涂脂机2具备安装于安装板2a的涂脂头21、启动开关22、定量阀23等。在此，示出了在安装板2a上安装有两个涂脂头21的例子，但不限定于此，也可以设置一个或三个以上的涂脂头。

图3是表示定量阀23的结构的图。定量阀23用于接收来自于注脂设备1B的润滑脂，并能够单次定量地输出润滑脂，从而对润滑脂的单次涂脂量进行定量控制。如图3所示，在定量阀23的上端部设置有用于调节润滑脂的输出量且形成有刻度的调节旋钮，能够通过旋转调节旋钮而将涂脂量控制为例如单次供给0.5g。在定量阀23的内部形成有气缸，通过向定量阀23供给来自气源的压缩气体，推动气缸向下方移动，将从输入口进入到定量阀23中的润滑脂从输出口推出。通过设置定量阀，能够稳定地对涂脂量进行精确的定量控制。

另外，也可以如图3所示在定量阀23的下游侧通过例如三通接头连接调速阀24，通过调速阀24调节从定量阀23供给的润滑脂的供给速度。

图4是用于说明实施方式1的涂脂头21的具体结构的俯视剖视图。涂脂头21具备筒状的涂脂部211、连接轴部212、施力部213以及接头部214。涂脂头21整体为中空结构，在涂脂部211、连接轴部212以及接头部214的内部分别形成有彼此连通而供润滑脂流动的流路。

涂脂部211设置在涂脂头21的前端，用于与润滑油管的接头接合而涂布润滑脂。在图4所示的例子中，涂脂部211是通过将待润滑的对象插入到内部而向待润滑的对象的外周面涂布润滑脂的涂脂部。在涂脂部211的内部形成有分配部211a、流路211b以及涂布部211c。在本实施方式中，涂脂部211通过将作为外壳体的外封闭套211A安装于作为内壳体的导脂套211B而构成。分配部211a位于涂脂部211的与连接轴部212连接的一侧，内部与连接轴部212的流路连通。在分配部211a的内周面形成有在周向上隔开规定间隔地均匀配置的多个分配口，该多个分配口分别贯通分配部211a的周壁部而将分配部211a的内部空间与外侧连通。涂布部211c位于涂脂部211的与润滑油管的接头接合的一侧，具有与待润滑的对象的润滑部位相匹配的截面形状，在图4所示的例子中，涂布部211c具有比润滑油管的接头的外径略大的内径。在涂布部211c的内周面形成有在周向上隔开规定间隔地均匀配置的多个涂布口，该多个涂布口分别贯通涂布部211c的周壁部而将涂布部211c的内部空间与外侧连通。多个流路211b如图4所示形成于外侧的外封闭套211A与内侧的导脂套211B之间，分别将分配部211a的分配口与涂布部211c的涂布口连接。通过使润滑脂从分配部经由流路再供给到涂布部，能够使润滑脂的分配更加均匀，缓冲润滑脂的冲击压力，使润滑脂更加稳定地涂布到待润滑的对象，提高润滑效果。并且，通过如上这样构成涂脂部，能够简化涂脂头的结构，便于安装及维护，并且涂脂头的结构稳定，不易因按压动作等而变形或松脱，能够使润滑脂更加稳定地涂布到待润滑的对象。此外，分配口、流路、涂布口的数量能够根据涂脂量以及待润滑的对象的直径等而适当变更。

连接轴部212将涂脂部211与接头部214连接，从接头部214向涂脂部211输送润滑脂。

施力部213是安装于连接轴部212的后端部的压缩弹簧，用于将涂脂头向远离启动开关的方向推压。在此，作为施力部，示出了采用压缩弹簧的例子，但并不限定于此，只要能够始终将涂脂头向远离启动开关的方向施力，则也可以采用拉力弹簧、弹性橡胶等任意的结构。

接头部214用于与定量阀23连接，接收由定量阀23进行了定量控制的润滑脂。

图5是表示实施方式1的涂脂机中的涂脂头21、启动开关22的安装结构及连接关系的侧视图。

在涂脂机2的安装板2a上开设有安装孔，以使涂脂头21的涂脂部211露出到外部的方式经由安装孔将涂脂头21安装于安装板2a。通过将连接轴部212插入到衬套中，将涂脂头21保持为能够在轴向上移动。在连接轴部212上固定有夹紧部25，通过夹紧部25将连接轴部212夹紧而使夹紧部25与连接轴部212一体化。在夹紧部25的上部形成有用于与后述的启动开关22抵接的具有平面的抵接部。

在安装于安装板2a的支承板26上固定支承有启动开关22。启动开关22与定量阀23连接，控制定量阀23向涂脂头21供给润滑脂。

在夹紧部25与支承板26之间夹设上述的作为压缩弹簧的施力部213，通过施力部213将涂脂头21始终向外侧推压。由此，在未操作涂脂头21的状态下，涂脂头21保持于离开启动开关22的位置。

当操作人员按压涂脂头21的涂脂部211时，涂脂头21克服施力部213的作用力而带动夹紧部25一起向启动开关22侧移动，直至夹紧部25的抵接部抵接并按压于启动开关22，使启动开关22开启。

另外，在夹紧部25的上方设置有用于限制涂脂头21的移动量的限位销。

以下，参照图6，对本实施方式的涂脂机中的连接关系及气动控制进行说明。

来自气源G的压缩气体经由减压过滤阀5进行减压及过滤之后，分别供给到流路L1和流路L2。在流路L1中，压缩气体供给到油脂泵4，通过气动方式驱动油脂泵4而将润滑脂从容器中抽出。在流路L2中，压缩气体供给到启动开关22。在操作人员按压涂脂头21而使启动开关22开启时，压缩空气供给到定量阀23，从而以预先设定的输出量将润滑脂向涂脂头21输送。

通过设置上述的结构，涂脂头21能够在按压启动开关22的位置与离开启动开关22的位置之间移动，仅通过将待润滑的对象与涂脂头21接合并对涂脂头21进行按压这样的简便操作，即可快速完成待润滑的对象的定量涂脂，由此，能够减轻操作人员的负担，简化操作流程，节省操作时间，提高工作效率。

实施方式2

在实施方式2中，涂脂机2还具备与启动开关22连接的用于对涂脂操作进行计时及提示的指示机构27。

图7是示意性地表示实施方式2的涂脂机中的连接关系及气动控制的示意图。图8是用于说明实施方式2的涂脂机的结构的图。如图7所示，指示机构27与启动开关22连接，包括延时阀27a和指示灯27b。如图8所示，指示灯27b安装于涂脂机2的安装板2a，位于涂脂头21的上方。

在操作人员按压涂脂头21而使启动开关22开启时，压缩空气同时供给到定量阀23和指示机构27，定量阀23以预先设定的输出量将润滑脂向涂脂头21输送，与此同时，在启动开关22开启后经过预先设定的时间、例如2s之后，延时阀27a打开，控制指示灯27b亮起。

由此，能够在适当的时间点提示操作人员已完成规定量的润滑脂涂布，辅助操作人员判断将润滑油管的接头取出的时机，防止操作人员过早将润滑油管取出或浪费等待时间，进一步够减轻操作人员的负担。

在此，延时阀27a的延时时间能够根据涂脂量、涂脂速度等而适当调整。另外，也可以如图7所示在指示机构27还设置调速阀27c，对指示灯27b的亮起速度进行精确调节，使指示灯27b稳定地亮起。

实施方式3

在实施方式3中，涂脂机2除了具备多个涂脂头21和与多个涂脂头21分别对应地设置的多个启动开关22之外，如图6和图7所示，还具备在多个启动开关22与定量阀23之间或者在多个启动开关22与定量阀23及指示机构27之间设置的与阀28。

在需要对多个待润滑的对象进行涂脂时，操作人员将多个待润滑的对象分别与多个涂脂头21接合，在接合工序完成之后，分别按压涂脂头21而使各个启动开关22开启。当启动开关22全部开启时，与启动开关22连接的与阀28打开而将压缩空气供给到定量阀23、指示机构27。由于与阀28仅在多个启动开关22全部开启时打开，因此，能够同时开始对多个待润滑的对象进行涂脂并进行计时。

操作人员仅通过将多个待润滑的对象分别与涂脂头接合并进行按压这样的简便操作，即可快速对多个待润滑的对象同时实施定量涂脂，大幅减轻操作人员的负担，另外，由于在多个待润滑的对象均连接完成且多个涂脂头均被按压时开始同步实施涂脂，因此，能够减小多个润滑对象之间的涂脂量的误差，容易将涂脂量保持均匀一致。

实施方式4

在实施方式4中，涂脂机2相对于多个涂脂头中的至少任一个设置能够对涂脂头之间的间距进行调整的调整机构29，使多个涂脂头中的至少任一个为可动涂脂头。

图9是表示实施方式4的涂脂机中的作为可动涂脂头的第二涂脂头21A和调整机构29的结构及其连接关系的侧视图。图10是表示实施方式3的涂脂机中的调整机构29的结构的俯视剖视图。

第二涂脂头21A具备与涂脂头21相同的结构。在涂脂机2的安装板2a上开设有安装长孔，以使第二涂脂头21A的涂脂部211A露出到外部的方式经由安装长孔将第二涂脂头21A安装于安装板2a。涂脂头21A除了能够与涂脂头21同样地在轴向上移动之外，能够在安装长孔的行程内沿安装长孔的长度方向移动。

调整机构29包括固定于安装板2a的与安装长孔平行设置的导轨29a以及能够沿导轨29a滑动的安装座29b。该安装座29b与第二涂脂头21A的连接轴部一体固定，从而使第二涂脂头21A能够沿导轨29a滑动。

通过上述结构，使多个涂脂头中的至少任一个能够在安装长孔的行程内沿导轨29a滑动，从而能够调整多个涂脂头之间的间距，适配不同规格的待润滑的对象，提高涂脂操作的灵活度，进一步减轻操作人员的负担。

实施方式5

在上述实施方式1～4中，示出了以两个涂脂头为一组而设置一组涂脂头的结构，但也可以设置多组涂脂头。

在该情况下，与涂脂头的组合数量对应地设置多组定量阀、调速阀、启动开关等。通过在涂脂机2中向定量阀23供气之前设置分气块，将来自气源的压缩气体分配到各组机构。由此，能够同时由不同操作人员操作各自的涂脂头对不同润滑对象实施涂脂操作，减少所需要的涂脂机的数量，提高利用效率。

另外，在实施方式1～4中，示出了通过将待润滑的对象插入到涂脂头的内部而向待润滑的对象的外周面涂布润滑脂的凹头注脂头的例子，但也可以如图11所示使用凸头注脂头作为涂脂头，向待润滑的对象的内壁进行涂脂润滑，并且，也可以将凹头注脂头与凸头注脂头进行组合而设置多组涂脂头。由此，能够根据实际需要，将涂脂头的数量、种类进行任意组合。

上述实施方式示出了本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型不限于此。应当理解为，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的主旨的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种涂脂机，其特征在于，所述涂脂机具备：

定量阀，所述定量阀接收来自于供给线路的润滑脂，并能够单次定量地输出润滑脂；

涂脂头，所述涂脂头接收来自于所述定量阀的润滑脂，并且用于与待润滑的对象接合而向所述待润滑的对象涂布润滑脂；

启动开关，所述启动开关与所述定量阀连接，控制所述定量阀向所述涂脂头供给润滑脂，

所述涂脂头具备将所述涂脂头向远离所述启动开关的方向施力的施力部，能够在按压所述启动开关的位置与离开所述启动开关的位置之间移动，通过按压所述涂脂头而开启所述启动开关，在所述启动开关开启的情况下，所述定量阀向所述涂脂头供给定量的润滑脂。

2.根据权利要求1所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂机还具备与所述启动开关连接的指示机构，

所述指示机构包括延时阀和指示灯，在所述启动开关开启后经过预先设定的时间之后所述延时阀打开，所述指示灯亮起。

3.根据权利要求2所述的涂脂机，其特征在于，

所述指示机构还包括对所述指示灯进行调节的调速阀。

4.根据权利要求1所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂机具备多个涂脂头、与所述多个涂脂头分别对应地设置的多个启动开关、以及设置在所述多个启动开关与所述定量阀之间的与阀，

所述与阀在所述多个启动开关全部开启时打开。

5.根据权利要求2所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂机具备多个涂脂头、与所述多个涂脂头分别对应地设置的多个启动开关、以及设置在所述启动开关与所述定量阀及所述指示机构之间的与阀，

所述与阀在多个所述启动开关全部开启时打开。

6.根据权利要求4或5所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂机还具备用于调整所述多个涂脂头之间的间距的调整机构，

所述调整机构包括固定于所述涂脂机的导轨以及固定于所述涂脂头且能够沿所述导轨滑动的安装座。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂头具备用于向所述待润滑的对象涂布润滑脂的涂脂部，

在所述涂脂部的内部形成有分配部、流路以及涂布部，

在所述分配部的周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个分配口，在所述涂布部的周面形成有在周向上隔开规定间隔地配置的多个涂布口，通过所述流路分别将多个所述分配口与多个所述涂布口连接。

8.根据权利要求7所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂部通过将外壳体安装于内壳体而构成，

所述分配部形成于所述内壳体，所述分配口贯通所述分配部的周壁部而将所述分配部的内部空间与外侧连通，

所述涂布部形成于所述内壳体，所述涂布口贯通所述涂布部的周壁部而将所述涂布部的内部空间与外侧连通，

所述流路形成于所述外壳体与所述内壳体之间。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂机具备以多个涂脂头为一组的多组涂脂头。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的涂脂机，其特征在于，

所述涂脂机还具有对从所述定量阀供给的润滑脂的供给速度进行调节的调速阀。

11.根据权利要求1～5中任一项所述的涂脂机，其特征在于，

在所述涂脂头一体固定有用于与所述启动开关抵接而按压的具有平面的抵接部。