CN219690024U - 圆筒针刺机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆筒针刺机，包括机架和设置于机架顶端的主梁，所述主梁包括通过升降机构固定于机架顶端的支架、转动设置于支架内的主轴以及驱动连接于主轴的针板，所述机架包括两对称设置的竖梁和连接于竖梁之间的横梁，所述横梁的顶面通过罗拉架设置有两根转动的罗拉和贴合于罗拉的芯棒，所述芯棒为空心的管状结构，所述芯棒内设置有与针板对应的针孔。该圆筒针刺机结构简单，用于圆筒状毡套的针刺。

Description

圆筒针刺机

技术领域

本申请涉及针刺机技术领域，特别涉及一种圆筒针刺机。

背景技术

针刺机用于密集针刺多层纤维布制备高性能纤维制品，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。现有技术中的针刺机都是针对平面产品进行针刺，很少涉及圆筒类产品的针刺机。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒针刺机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种圆筒针刺机，包括机架和设置于机架顶端的主梁，所述主梁包括通过升降机构固定于机架顶端的支架、转动设置于支架内的主轴以及驱动连接于主轴的针板，所述机架包括两对称设置的竖梁和连接于竖梁之间的横梁，所述升降机构分别设置于竖梁的两端，所述横梁的顶面通过罗拉架设置有两根转动的罗拉和贴合于罗拉的芯棒，所述芯棒为空心的管状结构，所述芯棒内设置有与针板对应的针孔。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述罗拉架包括固定于横梁的底座和分别固定于底板两端的侧板，两所述侧板之间连接有转动的丝杠，所述罗拉通过转动架连接于丝杠的丝母。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述转动架包括固定于丝母的底板和分别设置于底板两端的支撑板，所述罗拉的两端分别通过第一轴承转动连接于对应的支撑板。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述机架内设置有通过链条驱动罗拉的罗拉电机，靠近所述罗拉电机一侧的竖梁内壁设置有与链条对应张紧链轮，所述张紧链轮沿竖直方向滑动设置于竖梁。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，靠近所述芯棒的所述竖梁内设置有转动套，所述芯棒的一端凸伸有插接于所述转动套的插接杆。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述主梁和机架之间的两端分别设置有第一导向杆，所述竖梁的顶端设置有分别与第一导向杆对应的第一直线轴承。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述主梁的顶端通过电机座设置有驱动连接于所述主轴的驱动电机，所述主轴通过第二轴承座转动设置于主梁。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述针板通过偏心机构驱动连接于所述主轴，所述偏心机构包括套设于主轴的偏心轮、转动套设于偏心轮的连杆和销接于连杆的连接座，所述针板的顶端连接于所述连接座。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述连杆的底部设置有开口的销接槽，所述连接座的顶端插入并销接于所述销接槽。

进一步地，在上述的圆筒针刺机中，所述针板的顶端设置滑动连接于主梁的第二导向杆，所述主梁的底部设置有与所述第二导向杆对应的第二直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该圆筒针刺机结构简单，用于圆筒状毡套的针刺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中圆筒针刺机的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中圆筒针刺机的侧视图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中罗拉架的结构示意图。

图4所示为本实用新型一具体实施例中罗拉的驱动示意图。

图5所示为本实用新型一具体实施例中转动套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图5所示，一种圆筒针刺机，包括机架1和设置于机架1顶端的主梁，主梁包括通过升降机构2固定于机架1顶端的支架3、转动设置于支架3内的主轴4以及驱动连接于主轴4的针板5，机架1包括两对称设置的竖梁11和连接于竖梁11之间的横梁12，升降机构2分别设置于竖梁11的两端，横梁12的顶面通过罗拉架6设置有两根转动的罗拉7和贴合于罗拉7的芯棒8，芯棒8为空心的管状结构，芯棒8内设置有与针板5对应的针孔。

该技术方案中，针板直接利用现有技术记载的结构即可，竖梁通过板材等焊接为箱体结构，外侧不封闭或通过铰链设置门扇等，支架包括两块平行设置的侧梁板和若干水平设置于侧梁板之间的安装板，第二轴承座设置于安装板，安装板的底面焊接有第一加强筋，第一加强筋的两侧分别焊接于对应侧梁板的内壁，安装板的顶面两侧分别焊接有第二加强筋，第二加强筋的外侧面分别焊接于对应侧梁板的内壁，两第二加强筋之间间隔设置，不干涉主轴等的设置，侧梁板的顶端和底端分别设置有横向加强板，第一加强筋的底面和第二加强筋的顶面分别焊接于对应的横向加强板，保证箱体的整体强度，第一加强筋和第二加强筋在安装板的宽度方向错开设置，保证安装板的受力均匀，间隔设置的安装板以及对应的第一加强筋和第二加强筋，减轻箱体的自重；支架底面还设置有分别与升降机构、第一直线轴承和第二直线轴承等对应的横板；升降机构包括设置于安装座内的涡轮(调节杆)蜗杆(升降杆)机构，蜗杆的底部通过第一轴承座转动连接于竖梁的顶端，均为常规结构，转动调节杆即可调节升降杆的高度，从而调节支架的高度，升降机构可选用现有的电动或液压升降杆等，能实现支架的高度调节即可；原材直接套设于芯棒或由卷材送料装置等常规设备喂入罗拉和芯棒之间，双罗拉夹持芯棒，并带动其旋转，在旋转过程中，主轴带动针板不断针刺原材，针刺时，模具停止转动，完成圆筒状毡套的生产。

示例性地，参见图1至图3所示，罗拉架6包括固定于横梁12的底座61和分别固定于底板61两端的侧板62，两侧板62之间连接有转动的丝杠63，两根罗拉7分别通过转动架71连接于丝杠的丝母。

该技术方案中，丝杠的两端分别通过常规的轴承转动设置于侧板，侧板亦可通过轴承座取代，手动或电机带动丝杠转动过程中，两罗拉之间相对或相向移动，以适应不同直径芯棒，满足不同规格的产品生产需求，为保证罗拉相对或相向移动的稳定性和精度，转动架和底座之间设置直线导轨或导杆等常规结构，直线导轨或导杆沿丝杆的长度方向分别设置于丝杆的两侧，底座和侧板还可以设计为盒体结构，顶端开槽，将丝杠的封装于盒体内，避免杂物进入，其中，罗拉架还可以通过同轴设置的直线电机实现，两转动架分别由对应的直线电机驱动。

示例性地，参见图1至图3所示，转动架71包括固定于丝母的底板711和分别设置于底板两端的支撑板，罗拉7的两端分别通过第一轴承转动连接于对应的支撑板。

该技术方案中，支撑板亦可由轴承座替代，保证罗拉能够自由转动即可，底板的底面连接于丝杆的丝母和导轨的滑块或导杆的导套。

示例性地，参见图1至图4所示，机架1内设置有通过链条驱动罗拉7的罗拉电机72，靠近罗拉电机一侧的竖梁11内壁设置有与链条对应张紧链轮73，张紧链轮73沿竖直方向滑动设置于竖梁11。

该技术方案中，罗拉电机固定于对应的竖梁内，其输出轴贯穿竖梁的内壁并套设有主动链轮，罗拉靠近罗拉电机的一端凸伸于对应的轴承，并套设有驱动链轮，竖梁的内壁设置有沿竖直方向的长腰孔，张紧链轮选用现有的带螺杆和轴承的链轮，并通过螺母固定于长腰孔，调节两根罗拉之间的距离之前，松开张紧链轮的固定螺母，调整到位后，通过张紧链轮张紧链条，并锁紧链条，张紧链轮使得链条具有足够的长度，以应对罗拉之间距离的变化，即无需跟换不同长度的链条，同时还可以保证链条的张紧力。

示例性地，参见图4所示，靠近芯棒8的竖梁11内设置有转动套111，芯棒8的一端凸伸有插接于转动套111的插接杆81。

该技术方案中，插接杆通过圆盘状的端板等焊接与芯棒的端部，并与芯棒同轴设置，转动套通过轴承等常规结构转动设置于竖梁的内侧，插接杆插入转动套后依然能够自由转动，切插接杆的外端通过卡簧或螺母的轴向固定于转动套，保证芯棒的定位精度。

示例性地，参见图1和图2所示，主梁和机架1之间的两端分别设置有第一导向杆，竖梁11的顶端设置有分别与第一导向杆对应的第一直线轴承。

该技术方案中，支撑台的顶面利用板材等焊接有空心的凸台，第一直线轴承固定于凸台，第一导向杆固定于支架的底面，保证主梁升降的精度和稳定性。

示例性地，参见图1和图2所示，主梁的顶端通过电机座设置有驱动连接于主轴4的驱动电机，主轴4通过第二轴承座转动设置于主梁。

该技术方案中，驱动电机通过皮带等常规结构带主轴转动，从而带动针板往复升降，主轴背离驱动电机的一端还设置有手摇轮，用于停电或维护过程中手动转动主轴。

示例性地，参见图1和图2所示，针板5通过偏心机构9驱动连接于主轴4，偏心机构9包括套设于主轴4的偏心轮、转动套设于偏心轮的连杆和销接于连杆的连接座，针板5的顶端连接于连接座。

该技术方案中，通过偏心机构将主轴的旋转运动转化为针板的往复直线运动，实现针板的反复针刺。

示例性地，参见图1和图2所示，连杆的底部设置有开口的销接槽，连接座的顶端插入并销接于销接槽。

该技术方案中，连杆的底部为圆柱结构，且侧壁开设有通槽作为销接槽，连接座亦为圆柱结构，顶部加工为片状结构，插入销接槽，并通过销连接，销的结构和安装均属于现有技术就不在此一一赘述了，连接座底部设置有安装盘，并通过螺丝等固定于针板。

示例性地，参见图1和图2所示，针板5的顶端设置滑动连接于主梁的第二导向杆，主梁的底部设置有与第二导向杆对应的第二直线轴承。

该技术方案中，第二导向杆通过螺栓等固定于针板的顶端，第二直线轴承固定于支架的底部，第二导向杆沿第二直线轴承内直线滑动，保证针板移动的精度和稳定性。

综上所述，该圆筒针刺机结构简单，用于圆筒状毡套的针刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒针刺机，其特征在于，包括机架和设置于机架顶端的主梁，所述主梁包括通过升降机构固定于机架顶端的支架、转动设置于支架内的主轴以及驱动连接于主轴的针板，所述机架包括两对称设置的竖梁和连接于竖梁之间的横梁，所述升降机构分别设置于竖梁的两端，所述横梁的顶面通过罗拉架设置有两根转动的罗拉和贴合于罗拉的芯棒，所述芯棒为空心的管状结构，所述芯棒内设置有与针板对应的针孔。

2.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述罗拉架包括固定于横梁的底座和分别固定于底板两端的侧板，两所述侧板之间连接有转动的丝杠，所述罗拉通过转动架连接于丝杠的丝母。

3.根据权利要求2所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述转动架包括固定于丝母的底板和分别设置于底板两端的支撑板，所述罗拉的两端分别通过第一轴承转动连接于对应的支撑板。

4.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述机架内设置有通过链条驱动罗拉的罗拉电机，靠近所述罗拉电机一侧的竖梁内壁设置有与链条对应张紧链轮，所述张紧链轮沿竖直方向滑动设置于竖梁。

5.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：靠近所述芯棒的所述竖梁内设置有转动套，所述芯棒的一端凸伸有插接于所述转动套的插接杆。

6.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述主梁和机架之间的两端分别设置有第一导向杆，所述竖梁的顶端设置有分别与第一导向杆对应的第一直线轴承。

7.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述主梁的顶端通过电机座设置有驱动连接于所述主轴的驱动电机，所述主轴通过第二轴承座转动设置于主梁。

8.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述针板通过偏心机构驱动连接于所述主轴，所述偏心机构包括套设于主轴的偏心轮、转动套设于偏心轮的连杆和销接于连杆的连接座，所述针板的顶端连接于所述连接座。

9.根据权利要求8所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述连杆的底部设置有开口的销接槽，所述连接座的顶端插入并销接于所述销接槽。

10.根据权利要求1所述的圆筒针刺机，其特征在于：所述针板的顶端设置滑动连接于主梁的第二导向杆，所述主梁的底部设置有与所述第二导向杆对应的第二直线轴承。