CN220413676U - 高精度同步对刺针刺机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度同步对刺针刺机，包括机架、转动设置于机架的上主轴和下主轴，以及分别驱动连接于上主轴和下主轴的上针座和下针座，所述上主轴和下主轴的一端分别连接有上齿轮转向箱和下齿轮转向箱，其中，所述上齿轮转向箱为双输出齿轮箱，包括上输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述下齿轮转向箱为单输出齿轮箱，包括下输入轴和下输出轴，所述上输入轴驱动连接于主轴电机，所述第一输出轴通过第一联轴器连接于上主轴，第二输出轴通过第二联轴器连接于下输入轴，所述下输出轴通过第三联轴器连接于下主轴。该高精度同步对刺针刺机结构紧凑，从上下两个方向分别对应织品进行针刺，提高针刺效率和品质。

Description

高精度同步对刺针刺机

技术领域

本申请涉及针刺机技术领域，特别涉及一种高精度同步对刺针刺机。

背景技术

针刺机用于密集针刺多层纤维布制备高性能纤维织品，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。现有技术中的针刺机多为单面针刺机，即对织品上刺或下刺，需要多台针刺机连续作业，设备庞大、操作烦琐，所有针刺机均需要带动织品行进，相邻之间的针刺机会对织品产生拉伸，影响织品性能。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度同步对刺针刺机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高精度同步对刺针刺机，包括机架、转动设置于机架的上主轴和下主轴，以及分别驱动连接于上主轴和下主轴的上针座和下针座，所述上主轴和下主轴的一端分别连接有上齿轮转向箱和下齿轮转向箱，其中，所述上齿轮转向箱为双输出齿轮箱，包括上输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述下齿轮转向箱为单输出齿轮箱，包括下输入轴和下输出轴，所述上输入轴驱动连接于主轴电机，所述第一输出轴通过第一联轴器连接于上主轴，所述第二输出轴通过第二联轴器连接于下输入轴，所述下输出轴通过第三联轴器连接于下主轴。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述第二联轴器的端部与第二输出轴和下输入轴之间分别设置有对接装置，所述对接装置包括拆装于第二输出轴或下输入轴的第一法兰以及拆装于第二联轴器对应端部的第二法兰，所述第一法兰与对应的第二输出轴和下输入轴之间分别通过键连接周向固定，所述第一法兰和第二法兰之间、第二法兰和第二联轴器之间分别通过螺栓连接。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述第二法兰和对应的第二输出轴之间设置若干碟簧，所述第一法兰靠近第二法兰的端面中心凹设有凹槽，所述第二法兰靠近第一法兰的端面中心凸伸有与凹槽直径相同的凸台，且所述凸台的厚度小于所述凹槽的深度。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述上针座设置于下针座的正上方，所述上主轴和下主轴分别通过偏心连杆和连接座驱动连接于上针座和下针座，所述连接座的顶端销接于所述偏心连杆的底端。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述机架包括两竖直设置的支撑架以及分别设置于支撑架之间的上主轴箱、横梁和下主轴箱，所述上主轴和下主轴分别通过第一轴承座可转动设置于对应的上主轴箱和下主轴箱，且偏心连杆滑动贯穿对应的上主轴箱和下主轴箱。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述上针座的下方设置有上针孔板，所述下针座的上方设置有下针孔板，所述上针孔板和下针孔板分别通过第一调节装置连接于上主轴箱的底部和横梁的顶部。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述上针座和下针座在织品行进的方向错开设置，所述上主轴和下主轴分别通过偏心连杆和导向杆连接于上针座和下针座，所述导向杆的顶端销接于所述偏心连杆的底端。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述机架包括两竖直设置的侧壁以及设置于两侧壁之间的上箱体和下箱体，所述上主轴和下主轴分别通过第二轴承座可转动设置于对应的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体内分别设置有与所述导向杆对应设置的导向套。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述上针座的下方设置有上剥棉板，所述下针座的上方设置有下剥棉板，所述上剥棉板和下剥棉板分别通过第二调节装置连接于对应的上箱体的底部和下箱体的顶部。

进一步地，在上述的高精度同步对刺针刺机中，所述上剥棉板的正下方设置有下托棉板，所述下剥棉板的正上方设置有上托棉板，所述下托棉板和上托棉板分别通过第三调节装置连接于对应的下箱体的顶部和上箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该高精度同步对刺针刺机结构简单，从上下两个方向分别对应织品进行针刺，提高针刺效率和品质，通过第二联轴器将上主轴的上齿轮转向箱和下主轴的下齿轮转向箱连接在一起，同步驱动上主轴和下主轴，提高上针座和下针座移动的同步精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中高精度同步对刺针刺机的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中第二联轴器的安装示意图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中上主轴和下主轴的同步驱动原理图。

图4所示为本实用新型一具体实施例中碟簧的安装示意图。

图5所示为本实用新型一具体实施例中偏心连杆和连接座的连接示意图。

图6所示为本实用新型另一具体实施例中高精度同步对刺针刺机的结构示意图。

图7所示为本实用新型另一具体实施例中第二联轴器的连接示意图。

图8所示为本实用新型另一具体实施例中偏心连杆和导向杆的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图8所示，一种高精度同步对刺针刺机，包括机架1、转动设置于机架1的上主轴2和下主轴3，以及分别驱动连接于上主轴2和下主轴3的上针座4和下针座5，上主轴2和下主轴3的一端分别连接有上齿轮转向箱21和下齿轮转向箱31，其中，上齿轮转向箱21为双输出齿轮箱，包括上输入轴、第一输出轴和第二输出轴，下齿轮转向箱31为单输出齿轮箱，包括下输入轴和下输出轴，上输入轴驱动连接于主轴电机(未图示)，第一输出轴通过第一联轴器(未标示)连接于上主轴2，第二输出轴通过第二联轴器6连接于下输入轴，下输出轴通过第三联轴器(未标示)连接于下主轴3。

该技术方案中，上针座和下针座为常规结构，用于安装针刺所需的刺针，上齿轮转向箱和下齿轮转向箱选用T系列螺旋锥齿轮转向箱，通过螺栓等固定于机架，主轴电机固定于机架，并通过常规的皮带连接等方式驱动连接于上齿轮转向箱，同步驱动上主轴和下主轴转动，从而带动上针座和下针座同步移动，该高精度同步对刺针刺机结构简单，从上下两个方向分别对应织品进行针刺，提高针刺效率和品质，通过第二联轴器将上主轴的上齿轮转向箱和下主轴的下齿轮转向箱连接在一起，同步驱动上主轴和下主轴，提高上针座和下针座移动的同步精度。

示例性地，参见图3和图4所示，第二联轴器6的端部与第二输出轴和下输入轴之间分别设置有对接装置7，对接装置7包括拆装于第二输出轴或下输入轴的第一法兰71以及拆装于第二联轴器6对应端部的第二法兰72，第一法兰71与对应的第二输出轴和下输入轴之间分别通过键连接周向固定，第一法兰71和第二法兰72之间、第二法兰72和第二联轴器6之间分别通过螺栓连接。

该技术方案中，第二联轴器根据实际需求选用合适长度的万向联轴器，并在其两端分别通过第一螺丝(未图示)安装第二法兰，第二输出轴或下输入轴上套设第一法兰，第一法兰和第二法兰之间通过第二螺丝相互连接固定，第一螺丝和第二螺丝交错设置。

示例性地，参见图3和图4所示，第二法兰72和对应的第二输出轴之间设置若干碟簧73，第一法兰71靠近第二法兰72的端面中心凹设有凹槽，第二法兰72靠近第一法兰71的端面中心凸伸有与凹槽直径相同的凸台，且凸台的厚度小于凹槽的深度。

该技术方案中，第二螺丝将一法兰和第二法兰连接固定，并对凸台产生背离第二联轴器的轴向力，防止第一螺丝松动，碟簧压缩，对第二法兰产生背离第一法兰的轴向力，防止第二螺丝松动，形成双重防松动结构，保证连接强度，提高设备稳定性。

示例性地，参见图1至图5所示，上针座4设置于下针座5的正上方，上主轴2和下主轴3分别通过偏心机构8驱动连接于上针座4和下针座5，偏心机构包括套设于上主轴或下主轴的偏心连杆81和销接于偏心连杆底端的连接座82。

该技术方案中，偏心连杆选用现有结构，通过偏心连杆将上主轴或下主轴的圆周运动转化为连接座的直线运动，连接座通过螺栓固定于上针座的顶端或下针座的底端，带动对应的上针座和下针座在竖直方向内往复移动；偏心连杆的底部设置有销接槽，连接座的顶端中心凸伸有销接凸台，销接凸台内和开口槽两侧设置有销接孔，并通过常规的圆柱销等连接，销接凸台的端部设置有连通至对应销接孔的开口槽，开口槽的两侧通过锁紧螺栓连接，方便圆柱销的安装和固定。

示例性地，参见图1所示，机架1包括两竖直设置的支撑架11以及分别设置于支撑架11之间的上主轴箱12、横梁13和下主轴箱14，上主轴2和下主轴3分别通过第一轴承座(未图示)可转动设置于对应的上主轴箱12和下主轴箱14，且偏心连杆81滑动贯穿对应的上主轴箱12和下主轴箱14。

该技术方案中，支撑架包括两竖直设置的竖板以及用于固定竖板的底板和地脚螺栓等，上主轴箱、横梁和下主轴箱均通过钢板焊接于两竖板之间，能够满足上主轴、下针孔板和下主轴对应的安装需求即可，并在偏心连杆处设置避让槽等常规结构，避免干涉偏心连杆的运作，亦可直接利用现有技术记载的结构，上主轴和下主轴分别通过常规的第一轴承座可转动设置于对应的上主轴箱和下主轴箱，主轴电机通过上齿轮转向箱和下齿轮转向箱同步驱动上主轴和下主轴转动，从而带动上针座和下针座同步移动，对织品上下两面针刺。

示例性地，参见图1所示，上针座4的下方设置有上针孔板9，下针座5的上方设置有下针孔板10，上针孔板9和下针孔板10分别通过第一调节装置20连接于上主轴箱12的底部和横梁13的顶部。

该技术方案中，上针孔板和下针孔板内分别加工有与刺针对应的针孔，织品常规的辊筒等送入上针孔板和下针孔板之间，上针座和下针座分别将从上面和下面将其刺密实，当刺针回撤时，上针孔板和下针孔板阻止织品随之移动；第一调节装置选用蜗轮蜗杆等升降结构，调节上针孔板和下针孔板之间的距离，以适应不同厚度织品的生产需求，上针孔板和下针孔板均由金属薄板制成，其靠近第一调节装置的一侧均焊接有环状搭子，并通过螺栓连接于蜗杆的顶端。

示例性地，参见图6至图8所示，上针座4和下针座5在织品行进的方向错开设置，上主轴2和下主轴3分别通过偏心连杆81和导向杆83连接于上针座4和下针座5，导向杆83的顶端销接于偏心连杆的底端。

该技术方案中，上针座和下针座在织品的行进方向前后错开设置，分别从织品的上面和下面进行针刺，导向杆的顶端和偏心连杆的销接结构与连接座与对应偏心连杆的销接结构相同，上针座和下针座直接通过螺栓等连接于对应导向杆的顶端或底端，或通过两块半圆块固定，导向杆靠近对应上针座或下针座的一端圆周面设置环状凹槽，半圆块内圈凸伸有半圆凸台，安装时，将两半圆凸台分别卡入环状凹槽内，并通过螺栓等将半圆块固定于上针座或下针座，上主轴和下主轴旋转，并通过对应的偏心连杆带动与之铰接的导向杆在竖直方向内往复移动，从而带动上针座和下针座进行针刺。

示例性地，参见图6和图8所示，机架1包括两竖直设置的侧壁(未图示)以及设置于两侧壁之间的上箱体15和下箱体16，上主轴2和下主轴3分别通过第二轴承座(未图示)可转动设置于对应的上箱体15和下箱体16，上箱体15和下箱体16内分别设置有与导向杆83对应设置的导向套84。

该技术方案中，侧壁选用整块钢板或多块钢板拼接，通过底板和地脚螺栓竖直设置，侧壁能够满足上箱体和下箱体安装需求即可，上箱体和下箱体用于安装上主轴和下主轴，导向杆通过导向套滑动连接于对应的上箱体和下箱体，保证导向杆移动的精度和稳定性。

示例性地，参见图6所示，上针座4的下方设置有上剥棉板30，下针座5的上方设置有下剥棉板40，上剥棉板30和下剥棉板40分别通过第二调节装置50连接于对应的上箱体的底部和下箱体的顶部。

该技术方案中，第二调节装置同样采用常规的蜗轮蜗杆升降结构，上剥棉板和下剥棉板内分别加工有刺针对应的针孔。

示例性地，参见图6所示，上剥棉板30的正下方设置有下托棉板60，下剥棉板40的正上方设置有上托棉板70，下托棉板和上托棉板分别通过第三调节装置80连接于对应的下箱体的顶部和上箱体的底部。

该技术方案中，第三调节装置同样采用常规的蜗轮蜗杆升降结构，上剥棉板和下托棉板以及下剥棉板和上托棉板成对使用，织品从上剥棉板和下托棉板之间以及下剥棉板和上托棉板之间以步进的形式行进，并在行进过程中完成针刺，调节上剥棉板和下托棉板之间的距离以及下剥棉板和上托棉板之间的距离，能满足不同厚度织品的针刺需求。

综上所述，该高精度同步对刺针刺机结构简单，从上下两个方向分别对应织品进行针刺，提高针刺效率和品质，通过第二联轴器将上主轴的上齿轮转向箱和下主轴的下齿轮转向箱连接在一起，同步驱动上主轴和下主轴，提高上针座和下针座移动的同步精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度同步对刺针刺机，其特征在于，包括机架、转动设置于机架的上主轴和下主轴，以及分别驱动连接于上主轴和下主轴的上针座和下针座，所述上主轴和下主轴的一端分别连接有上齿轮转向箱和下齿轮转向箱，其中，所述上齿轮转向箱为双输出齿轮箱，包括上输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述下齿轮转向箱为单输出齿轮箱，包括下输入轴和下输出轴，所述上输入轴驱动连接于主轴电机，所述第一输出轴通过第一联轴器连接于上主轴，所述第二输出轴通过第二联轴器连接于下输入轴，所述下输出轴通过第三联轴器连接于下主轴。

2.根据权利要求1所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述第二联轴器的端部与第二输出轴和下输入轴之间分别设置有对接装置，所述对接装置包括拆装于第二输出轴或下输入轴的第一法兰以及拆装于第二联轴器对应端部的第二法兰，所述第一法兰与对应的第二输出轴和下输入轴之间分别通过键连接周向固定，所述第一法兰和第二法兰之间、第二法兰和第二联轴器之间分别通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述第二法兰和对应的第二输出轴之间设置若干碟簧，所述第一法兰靠近第二法兰的端面中心凹设有凹槽，所述第二法兰靠近第一法兰的端面中心凸伸有与凹槽直径相同的凸台，且所述凸台的厚度小于所述凹槽的深度。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述上针座设置于下针座的正上方，所述上主轴和下主轴分别通过偏心连杆和连接座驱动连接于上针座和下针座，所述连接座的顶端销接于所述偏心连杆的底端。

5.根据权利要求4所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述机架包括两竖直设置的支撑架以及分别设置于支撑架之间的上主轴箱、横梁和下主轴箱，所述上主轴和下主轴分别通过第一轴承座可转动设置于对应的上主轴箱和下主轴箱，且偏心连杆滑动贯穿对应的上主轴箱和下主轴箱。

6.根据权利要求5所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述上针座的下方设置有上针孔板，所述下针座的上方设置有下针孔板，所述上针孔板和下针孔板分别通过第一调节装置连接于上主轴箱的底部和横梁的顶部。

7.根据权利要求1～3任一权利要求所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述上针座和下针座在织品行进的方向错开设置，所述上主轴和下主轴分别通过偏心连杆和导向杆连接于上针座和下针座，所述导向杆的顶端销接于所述偏心连杆的底端。

8.根据权利要求7所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述机架包括两竖直设置的侧壁以及设置于两侧壁之间的上箱体和下箱体，所述上主轴和下主轴分别通过第二轴承座可转动设置于对应的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体内分别设置有与所述导向杆对应设置的导向套。

9.根据权利要求8所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述上针座的下方设置有上剥棉板，所述下针座的上方设置有下剥棉板，所述上剥棉板和下剥棉板分别通过第二调节装置连接于对应的上箱体的底部和下箱体的顶部。

10.根据权利要求9所述的高精度同步对刺针刺机，其特征在于：所述上剥棉板的正下方设置有下托棉板，所述下剥棉板的正上方设置有上托棉板，所述下托棉板和上托棉板分别通过第三调节装置连接于对应的下箱体的顶部和上箱体的底部。