CN219689141U - 一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机更换设备技术领域，具体公开了一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备。包括对称设置的支撑组件和连接两侧支撑组件的伸缩组件，所述支撑组件包括支撑架、固接在支撑架底部并带动支撑架移动的转动件和固接在支撑架顶部并驱动伸缩组件升降的驱动件，所述伸缩组件包括分别与驱动件输出端固接的固定杆、两端与固定杆滑动连接的滑动杆和控制滑动杆锁紧的控制件，所述滑动杆上铰接有带有自锁钩的钢链，解决了传统的风机齿轮箱油泵电机更换起重设备在使用过程中，油泵电机提起后需要转动起重设备才能将油泵电机转移到指定位置，从而导致起重设备在使用过程中可操作性差、安全性差、效率低的问题。

Description

一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备

技术领域

本申请涉及风机更换设备技术领域，具体公开了一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备。

背景技术

随着现代社会的发展，人们越来越重视人类与自然社会的可持续性发展，在能源的开采与使用上人们逐渐认识到矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁、可再生能源便成为现代世界的重要课题。风能作为可再生、无污染的自然能源深受人们重视，而风能的利用离不开风力发电机，风力发电机是一种将风能转换为机械功最终输出交流电的电力设备，风力发电机机舱中安装有多种工作设备，齿轮箱便是其中一种，齿轮箱可将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，齿轮箱在使用过程中采用油风冷强制循环散热的方式进行散热，该散热系统采用油泵电机提供动力，由于风力发电机长期处于工作状态，外加工作环境在山区，油泵电机随着时间的推移经常损坏需要更换，然而油泵电机重量大一般在120KG左右，同时机舱内安装有多种设备、机舱工作环境狭窄，因此在更换油泵电机时通常会借助起重设备提升油泵电机，节省人力。

在现有技术中，油泵电机更换起重设备一般包括安装座、安装在安装座上的支柱和与支柱转动连接的转动臂，使用时通过转动臂上的手拉葫芦提升油泵电机，然后转动转动臂将油泵电机转移到指定位置。现有技术使用时需要转动起重设备的转动臂，然而风力发电机机舱内设备多、空间狭窄，导致转动臂的转动角度有限，吊起的油泵电机在转动过程中极易碰撞到机舱内其他设备，同时使用手拉葫芦提升油泵电机需要耗费大量人力，从而导致油泵电机更换起重设备在使用过程中可操作性差、安全性差、效率低。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的风机齿轮箱油泵电机更换起重设备在使用过程中，需要转动起重设备才能将油泵电机转移到指定位置，从而导致起重设备在使用过程中可操作性差、安全性差、效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，包括对称设置的支撑组件和连接两侧支撑组件的伸缩组件，所述支撑组件包括支撑架、固接在支撑架底部并带动支撑架移动的转动件和固接在支撑架顶部并驱动伸缩组件升降的驱动件，所述伸缩组件包括分别与驱动件输出端固接的固定杆、两端与固定杆滑动连接的滑动杆和控制滑动杆锁紧的控制件，所述滑动杆上铰接有带有自锁钩的钢链。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置驱动组件可在不依靠人力的作用下实现油泵电机的升降，同时配合支撑组件便可推动起重设备将油泵电机移动到指定位置，使用过程中不需要依靠人力拉升、不受风机机舱内空间大小限制、不易碰撞到机舱内其他设备，提高了使用过程的可操作性和安全性，同时提高了油泵电机更换的效率。

2、本实用新型通过设置伸缩组件可在横向上改变起重设备两支撑组件间的距离，由此便可根据风机机舱内其他设备的距离调节起重设备间的距离，便于起重设备在机舱内移动，从而使油泵电机更换过程更便捷、可行，提高了使用过程的可操作性。

与现有技术相比，本实用新型通过设置支撑组件、驱动件和伸缩组件，使油泵电机可在不依靠人力拉升、不受风机机舱内空间大小限制、不碰撞机舱内其他设备的情况下进行更换，解决了传统的油泵电机更换起重设备可操作性差、安全性差、效率低的问题。

进一步，所述支撑架相互靠近的一侧铰接有用于防止油泵电机晃动的紧拉件，所述紧拉件包括连接支撑架的拉链和连接拉链的拉钩，所述拉钩与吊起的油泵电机连接时，拉链处于紧绷状态。将拉钩与油泵电机连接，便可从两侧稳固吊起的油泵电机，防止油泵电机在移动过程中晃动碰撞到机舱内其他设备。

进一步，所述拉链为钢丝绳或不锈钢链条。提高拉链的抗拉强度，防止油泵电机在移动过程中拉链绷断。

进一步，所述支撑架相互远离的一侧安装有便于工作人员操作的扶手。便于工作人员推动起重设备，提高可操作性。

进一步，所述转动件为带刹车片的万向轮。通过设置万向轮便于起重设备在移动过程中调节方向，同时在油泵电机起吊过程中踩下刹车片可以稳固起重设备，防止起重设备滑动，提高安全性。

进一步，所述驱动件为气压缸或液压缸。气压缸或液压缸可驱动油泵电机升降，节省人力。

进一步，所述滑动杆两端滑动连接在两侧的固定杆内，滑动杆和固定杆自由端均设有防止滑动杆从固定杆内滑脱的挡块。使滑动杆长度可调节，同时挡块可以防止滑动杆从固定杆内滑脱。

进一步，所述控制件包括安装在滑动杆两端侧壁的齿条、安装在固定杆挡块内并可与齿条相互卡合的齿爪和与齿爪铰接并控制齿爪活动的齿开关。通过齿条、齿爪和齿开关的配合作用，便可调节滑动杆的滑动长度，从而调节起重设备横向距离，使油泵电机更换过程更便捷、可行。

进一步，所述齿开关为内部设有复位弹簧的自动复位拨杆，当齿开关复位时齿爪与齿条卡死。齿开关复位时齿爪与齿条卡死，滑动杆不能滑动，从而防止起重设备在推动过程中滑动杆滑动。

进一步，所述齿爪侧面与固定杆挡块内侧壁间填充有压缩弹簧。压缩弹簧可辅助齿爪复位，使齿爪与齿条紧密卡死，防止滑动杆滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备的伸缩组件的局部剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：转动件1、紧拉件2、扶手3、驱动件4、自锁钩5、固定杆6、滑动杆7、齿开关8、齿条9、压缩弹簧10、齿爪11、挡块12。

一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，实施例如图1所示：包括支撑组件、驱动件4和伸缩组件。

如图1所示，支撑组件对称设置，支撑组件包括支撑架和固接在支撑架底部的转动件1，转动件1可带动支撑架移动，从而带动起重设备移动，在本实施例中，转动件1为带刹车片的万向轮，踩下刹车片开关万向轮便不可转动，从而稳固起重设备，防止起重设备在起吊油泵电机过程中滑动位移，抬起刹车片开关，万向轮可以朝着任意方向移动，便于移动起重设备。

如图1所示，支撑架内侧铰接有紧拉件2，紧拉件2包括拉钩和连接拉钩与支撑架的拉链，拉链材质为抗拉强度较高的金属材质，在本实施例中，拉链为钢丝绳或不锈钢链条。本实用新型使用时，当油泵电机吊起后，将紧拉件2的拉钩与油泵电机的吊环可拆卸连接，此时拉链处于紧绷状态，便可从左右两侧对油泵电机产生拉力，从而达到稳固油泵电机的作用，防止油泵电机在移动过程中晃动碰撞到风机机舱内其他设备，提高安全性。如图1所示，支撑架外侧安装有扶手3，扶手3作为工作人员操作时的着力点，便于推动起重设备。

如图1所示，驱动油泵电机升降的驱动件4一端与支撑架固接，另一端与伸缩组件固接，在本实施例中，驱动件4为气压缸或液压缸，缸筒端固接在支撑架上，活塞端与伸缩组件固接，气压缸或液压缸工作时，活塞上下运动便可驱动伸缩组件上下运动，从而驱动油泵电机升降，此过程不需要依靠人力拉升，操作便捷省力、安全可靠。

如图1所示，伸缩组件包括对称设置的固定杆6、与固定杆6滑动连接的滑动杆7和控制滑动杆7滑动的控制件，固定杆6一端与驱动件4固接，另一端与滑动杆7滑动连接，滑动杆7两端滑动连接在两侧的固定杆6内，滑动杆7中央铰接有钢链，钢链另一端连接有自锁钩5。本实用新型使用时，按下自锁钩5上的扳扣打开自锁钩5，将自锁钩5与油泵电机上的吊环可拆卸连接，抬起自锁钩5上的扳扣锁住自锁钩5，防止吊环从自锁钩5内滑脱，此时打开驱动件4开关便可提升油泵电机。

如图2所示，滑动杆7和固定杆6自由端均安装有防止滑动杆7从固定杆6内滑脱的挡块12，滑动杆7两端滑动段上表面均安装有齿条9，齿条9上均匀分布有呈斜三角形的卡齿。固定杆6上部的挡块12内安装有齿爪11，齿爪11呈弯刀形，齿爪11尖端可伸出挡块12并卡在齿条9内，此时滑动杆7便不可在固定杆6内滑动，齿爪11上部铰接有齿开关8，齿开关8为内部设置有复位弹簧的自动复位开关，当齿开关8复位时齿爪11与齿条9卡死，从而防止起重设备在移动过程中由于推力的作用导致滑动杆7在固定杆6内滑动，齿爪11右侧与固定杆6上部的挡块12内侧壁间填充有压缩弹簧10，压缩弹簧10可辅助齿爪11复位，同时给齿爪11右侧面压力使齿爪11与齿条9紧密卡死，防止滑动杆7滑动。

本实用新型使用时，首先将起重设备移动到指定位置，然后测量起重设备在更换油泵电机过程中适宜的横向距离，根据测量的横向距离调节伸缩组件距离，具体步骤如下：

按压齿开关8使齿爪11上翘，此时齿爪11与齿条9不再卡死，工作人员推动两侧支撑架上的扶手3，在万向轮的带动下两侧的支撑架向中间移动，支撑架移动带动固定杆6移动，从而导致滑动杆7两端向固定杆6内滑动，便可将起重设备的横向距离调整到适宜位置。调整到适宜位置后，放开齿开关8，在压缩弹簧10和齿开关8内复位弹簧的双重作用下齿开关8自动复位，齿爪11与齿条9卡死，同时压缩弹簧10对齿爪11右侧面产生一定压力，使齿爪11与齿条9紧密卡死，从而防止起重设备在起吊或转移过程中由于力的作用导致滑动杆7在固定杆6内滑动。

起重设备的横向距离调节到适宜位置后，踩下万向轮的刹车片使万向轮不能转动，按下自锁钩5上的扳扣打开自锁钩5，将自锁钩5与油泵电机上的吊环连接，然后抬起自锁钩5上的扳扣锁住自锁钩5，防止吊环从自锁钩5内滑脱，此时打开驱动件4开关，驱动件4驱动伸缩组件向上移动，从而驱动油泵电机向上移动，当油泵电机向上移动到适宜位置时停止移动，将紧拉件2上的拉钩与油泵电机上的吊环连接，此时紧拉件2的拉链处于紧绷状态，便可从左右两侧对油泵电机产生拉力，从而达到稳固油泵电机的作用，防止油泵电机在移动过程中晃动碰撞到风机机舱内其他设备，然后抬起万向轮的刹车片，推动两侧支撑架上的扶手3，便可将油泵电机转移到指定位置。

油泵电机到达指定位置后，踩下万向轮的刹车片使万向轮不能转动，打开驱动件4开关，驱动件4驱动伸缩组件向下移动，从而驱动油泵电机向下移动，当油泵电机平稳地放在地面上时停止移动，按下自锁钩5上的扳扣打开自锁钩5，将自锁钩5从油泵电机上的吊环内取下，由此便实现了对油泵电机的更换。

本实用新型在使用过程中不依靠人力拉升、不受风机机舱内空间大小限制、不碰撞机舱内其他设备的情况下进行更换，解决了传统的油泵电机更换起重设备可操作性差、安全性差、效率低的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于：包括对称设置的支撑组件和连接两侧支撑组件的伸缩组件，所述支撑组件包括支撑架、固接在支撑架底部并带动支撑架移动的转动件和固接在支撑架顶部并驱动伸缩组件升降的驱动件，所述伸缩组件包括分别与驱动件输出端固接的固定杆、两端与固定杆滑动连接的滑动杆和控制滑动杆锁紧的控制件，所述滑动杆上铰接有带有自锁钩的钢链。

2.根据权利要求1所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述支撑架相互靠近的一侧铰接有用于防止油泵电机晃动的紧拉件，所述紧拉件包括连接支撑架的拉链和连接拉链的拉钩，所述拉钩与吊起的油泵电机连接时，拉链处于紧绷状态。

3.根据权利要求2所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述拉链为钢丝绳或不锈钢链条。

4.根据权利要求1或2所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述支撑架相互远离的一侧安装有便于工作人员操作的扶手。

5.根据权利要求1所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述转动件为带刹车片的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述驱动件为气压缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述滑动杆两端滑动连接在两侧的固定杆内，滑动杆和固定杆自由端均设有防止滑动杆从固定杆内滑脱的挡块。

8.根据权利要求7所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述控制件包括安装在滑动杆两端侧壁的齿条、安装在固定杆挡块内并可与齿条相互卡合的齿爪和与齿爪铰接并控制齿爪活动的齿开关。

9.根据权利要求8所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述齿开关为内部设有复位弹簧的自动复位拨杆，当齿开关复位时齿爪与齿条卡死。

10.根据权利要求8所述的一种风机齿轮箱油泵电机更换起重设备，其特征在于，所述齿爪侧面与固定杆挡块内侧壁间填充有压缩弹簧。