CN219688881U - 一种塑料薄膜连续切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缠绕膜生产技术领域，尤其为一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架及绕卷筒，绕卷筒外侧缠绕设置有缠绕膜，支架的一侧顶部转动设置有绕卷筒，支架的顶端从左到右依次设置有第一引导机构、切断机构及第二引导机构，第一引导机构及第二引导机构均包括两组对称设置于支架两侧的牵引组件，牵引组件均包括与支架固定的支撑框，支撑框的内部滑动设置有两组传动组件，传动组件与支撑框之间设置有压缩弹簧。通过设置两组可主动转动的引导机构，可实现缠绕膜的稳定传输，并保证将切断后的缠绕膜送出，且本实用新型中的切断机构采用电机驱动，从而使切断刀片间歇性升降，进而保证了切断工作的连续性。

Description

一种塑料薄膜连续切片装置

技术领域

本实用新型属于缠绕膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜连续切片装置。

背景技术

塑料薄膜在使用时，经常使用切片机将成卷的塑料薄膜剪切成合适的大小以便使用。现有的切断装置在一次切断后，不便在切口处将剩余的卷绕膜自由端固定延伸进行下一次切断，从而无法进行连续切断，进而降低了工作效率。

经查公开(公告)号：CN212096479U，公开了一种缠绕膜加工用定点切断装置，此技术中公开了“包括卷绕筒，卷绕筒上卷绕有缠绕膜；卷绕筒一侧设置导向辊，卷绕筒一侧设置定点切断区；定点切断区内包括输送辊、切断台、切割刀以及置于切割刀两侧的第一限位辊和第二限位辊等技术方案，具有保证切断工作连续进行，且提高工作效率等技术效果”；

但是，该装置在实际使用时，驱动电机只能带动其中一组输送辊转动，其他辊轴均为从动，从而无法实现将切断后的卷绕膜主动送出，另外采用气缸对卷绕膜进行挤压限位的方式，无法根据卷绕膜的厚度灵活调整辊轴之间的间隙。

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料薄膜连续切片装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料薄膜连续切片装置，具有可实现连续切断且可对卷绕膜进行稳定传送的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架及绕卷筒，所述绕卷筒外侧缠绕设置有缠绕膜，所述支架的一侧顶部转动设置有所述绕卷筒，所述支架的顶端从左到右依次设置有第一引导机构、切断机构及第二引导机构，所述缠绕膜的自由端经过所述第一引导机构及所述切断机构进入所述第二引导机构；所述第一引导机构及所述第二引导机构均包括两组对称设置于所述支架两侧的牵引组件，所述牵引组件均包括与所述支架固定的支撑框，所述支撑框的内部滑动设置有两组传动组件，所述传动组件与所述支撑框之间设置有压缩弹簧，且两组所述传动组件之间设置有所述缠绕膜。

作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述传动组件均包括滑动设置于所述支撑框内部的升降块，所述升降块与所述支撑框之间连接设置有所述压缩弹簧，所述升降块的两侧转动设置有滚轮，所述滚轮的外侧设置有皮带，其中一组所述滚轮的中部穿过所述支撑框并设置有驱动电机。

作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述支撑框的两侧竖直贯穿开设有两组直槽口，所述升降块的两侧穿过所述直槽口并设置有限位块。

作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述直槽口的内部滑动设置有导杆，所述导杆与所述驱动电机的正面固定连接。

作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述支撑框的中部固定设置有固定轴，所述固定轴的外侧转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的两侧分别转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端分别与两组所述升降块转动连接。

作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，其中一组所述升降块的顶端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部穿过所述支撑框并旋接设置有旋紧螺母，所述升降块的顶端贯穿开设有与所述螺纹杆配合的通孔。

作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述切断机构包括与所述支架固定连接的支撑台，所述支撑台的顶端两侧对称设置有两组支撑耳，两组所述支撑耳的中部滑动设置有所述切断刀片，且两组所述支撑耳的顶部之间转动设置有摆杆，所述摆杆的中部与所述切断刀片的顶部通过第三转动杆连接，且所述摆杆的一端连接有与所述支撑耳相固定的转动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置两组可主动转动的引导机构，可实现缠绕膜的稳定传输，并保证将切断后的缠绕膜送出，且本实用新型中的切断机构采用电机驱动，从而使切断刀片间歇性升降，进而保证了切断工作的连续性。

2、本实用新型中的滚轮可根据缠绕膜的厚度随时改变挤压间隙，且上下两组滚轮采用连杆实现同步移动，从而保证了对缠绕膜挤压的稳定性，进而进一步保证了缠绕膜的传输。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中传动组件的结构示意图之一；

图4为本实用新型中传动组件的结构示意图之二；

图5为本实用新型中传动组件的结构示意图之三；

图6为本实用新型中切断机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、绕卷筒；3、缠绕膜；4、第一引导机构；5、切断机构；51、支撑台；52、支撑耳；53、切断刀片；54、摆杆；55、第三转动杆；56、转动电机；6、第二引导机构；7、牵引组件；71、支撑框；711、直槽口；712、固定轴；713、第一转动杆；714、第二转动杆；72、传动组件；721、升降块；722、滚轮；723、皮带；724、驱动电机；725、限位块；726、导杆；73、压缩弹簧；8、螺纹杆；9、旋紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架1及绕卷筒2，绕卷筒2外侧缠绕设置有缠绕膜3，支架1的一侧顶部转动设置有绕卷筒2，支架1的顶端从左到右依次设置有第一引导机构4、切断机构5及第二引导机构6，缠绕膜3的自由端经过第一引导机构4及切断机构5进入第二引导机构6；第一引导机构4及第二引导机构6均包括两组对称设置于支架1两侧的牵引组件7，牵引组件7均包括与支架1固定的支撑框71，支撑框71的内部滑动设置有两组传动组件72，传动组件72与支撑框71之间设置有压缩弹簧73，且两组传动组件72之间设置有缠绕膜3。

需要说明的是：本实施例中，上下设置的两组传动组件72的转动方向相反，对称设置的两组传动组件72的转动方向相同。

本实施方案中：通过设置两组可主动转动的引导机构，可实现缠绕膜3的稳定传输，并保证将切断后的缠绕膜3送出，且本实用新型中的切断机构5采用电机驱动并间歇性升降，从而保证了切断工作的连续性。

如图3和图4所示；

图3为本实用新型中传动组件的结构示意图之一；

图4为本实用新型中传动组件的结构示意图之二。

在一个可选的实施例中，传动组件72均包括滑动设置于支撑框71内部的升降块721，升降块721与支撑框71之间连接设置有压缩弹簧73，升降块721的两侧转动设置有滚轮722，滚轮722的外侧设置有皮带723，其中一组滚轮722的中部穿过支撑框71并设置有驱动电机724。

本实施例中：驱动电机724带动滚轮722及皮带723转动，位于同一支撑框71内部的两组驱动电机724转动相反，从而实现缠绕膜3的传输。

如图5所示；

图5为本实用新型中传动组件的结构示意图之三。

在一个可选的实施例中，支撑框71的两侧竖直贯穿开设有两组直槽口711，升降块721的两侧穿过直槽口711并设置有限位块725。

本实施例中：直槽口711可保证升降块721仅可以竖直升降，而不能进行转动，限位块725可防止升降块721脱落。

在一个可选的实施例中，直槽口711的内部滑动设置有导杆726，导杆726与驱动电机724的正面固定连接。

本实施例中：导杆726在直槽口711中滑动可防止驱动电机724在工作时发生转动。

在一个可选的实施例中，支撑框71的中部固定设置有固定轴712，固定轴712的外侧转动设置有第一转动杆713，第一转动杆713的两侧分别转动设置有第二转动杆714，第二转动杆714的另一端分别与两组升降块721转动连接。

本实施例中：其中一组升降块721升降时可带动其中一组第二转动杆714摆动，第二转动杆714带动第一转动杆713的一端转动，第一转动杆713的另一端带动另一组第二转动杆714摆动，另一组第二转动杆714带动另一组升降块721相互靠近或远离，从而实现两组升降块721的同步移动。

在一个可选的实施例中，其中一组升降块721的顶端固定设置有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部穿过支撑框71并旋接设置有旋紧螺母9，升降块721的顶端贯穿开设有与螺纹杆8配合的通孔。

本实施例中：顺时针旋转旋紧螺母9，旋紧螺母9带动升降块721上升，上下两组升降块721在第一转动杆713及第二转动杆714的作用下进行同步远离，从而使上下两组皮带723之间产生间隙。

如图6所示；

图6为本实用新型中切断机构的结构示意图。

在一个可选的实施例中，切断机构5包括与支架1固定连接的支撑台51，支撑台51的顶端两侧对称设置有两组支撑耳52，两组支撑耳52的中部滑动设置有切断刀片53，且两组支撑耳52的顶部之间转动设置有摆杆54，摆杆54的中部与切断刀片53的顶部通过第三转动杆55连接，且摆杆54的一端连接有与支撑耳52相固定的转动电机56。

本实施例中：摆杆54的中部设置有U形结构，摆杆54通过第三转动杆55与切断刀片53转动连接，转动电机56带动摆杆54转动，摆杆54带动第三转动杆55及切断刀片53进行升降，从而实现切断作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：将缠绕膜3缠绕在绕卷筒2上并与支架1进行转动连接，顺时针旋转旋紧螺母9，旋紧螺母9带动升降块721上升，上下两组升降块721在第一转动杆713及第二转动杆714的作用下进行同步远离，从而使上下两组皮带723之间产生间隙，将缠绕膜3的自由端依次穿过第一引导机构4、切断机构5及第二引导机构6，逆时针旋转旋紧螺母9，升降块721在压缩弹簧73的作用下相互靠近并对缠绕膜3进行压紧，支架1上设置有与转动电机56及驱动电机724电连接的控制箱，位于同一支撑框71内部的两组驱动电机724转动相反，从而带动滚轮722及皮带723转动，进而实现缠绕膜3传输，启动转动电机56，转动电机56带动摆杆54转动，摆杆54带动第三转动杆55及切断刀片53进行升降，从而实现切断作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架(1)及绕卷筒(2)，所述绕卷筒(2)外侧缠绕设置有缠绕膜(3)，其特征在于：

所述支架(1)的一侧顶部转动设置有所述绕卷筒(2)，所述支架(1)的顶端从左到右依次设置有第一引导机构(4)、切断机构(5)及第二引导机构(6)，所述缠绕膜(3)的自由端经过所述第一引导机构(4)及所述切断机构(5)进入所述第二引导机构(6)；

所述第一引导机构(4)及所述第二引导机构(6)均包括两组对称设置于所述支架(1)两侧的牵引组件(7)，所述牵引组件(7)均包括与所述支架(1)固定的支撑框(71)，所述支撑框(71)的内部滑动设置有两组传动组件(72)，所述传动组件(72)与所述支撑框(71)之间设置有压缩弹簧(73)，且两组所述传动组件(72)之间设置有所述缠绕膜(3)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述传动组件(72)均包括滑动设置于所述支撑框(71)内部的升降块(721)，所述升降块(721)与所述支撑框(71)之间连接设置有所述压缩弹簧(73)，所述升降块(721)的两侧转动设置有滚轮(722)，所述滚轮(722)的外侧设置有皮带(723)，其中一组所述滚轮(722)的中部穿过所述支撑框(71)并设置有驱动电机(724)。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述支撑框(71)的两侧竖直贯穿开设有两组直槽口(711)，所述升降块(721)的两侧穿过所述直槽口(711)并设置有限位块(725)。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述直槽口(711)的内部滑动设置有导杆(726)，所述导杆(726)与所述驱动电机(724)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述支撑框(71)的中部固定设置有固定轴(712)，所述固定轴(712)的外侧转动设置有第一转动杆(713)，所述第一转动杆(713)的两侧分别转动设置有第二转动杆(714)，所述第二转动杆(714)的另一端分别与两组所述升降块(721)转动连接。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：其中一组所述升降块(721)的顶端固定设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部穿过所述支撑框(71)并旋接设置有旋紧螺母(9)，所述升降块(721)的顶端贯穿开设有与所述螺纹杆(8)配合的通孔。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述切断机构(5)包括与所述支架(1)固定连接的支撑台(51)，所述支撑台(51)的顶端两侧对称设置有两组支撑耳(52)，两组所述支撑耳(52)的中部滑动设置有切断刀片(53)，且两组所述支撑耳(52)的顶部之间转动设置有摆杆(54)，所述摆杆(54)的中部与所述切断刀片(53)的顶部通过第三转动杆(55)连接，且所述摆杆(54)的一端连接有与所述支撑耳(52)相固定的转动电机(56)。