CN219688878U - 一种料板的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种料板的输送装置，包括：安装架、进料平台、驱动电机、输送机构和出料平台；所述出料平台设置在所述安装架的下部，所述进料平台设置在所述安装架的上部，所述输送机构架设在所述安装架的一侧，所述输送机构的进料一端连接所述进料平台，所述输送机构的出料一端连接所述出料平台，所述驱动电机安装在所述安装架上并与所述输送机构传动连接。本实用新型实施例通过设置的牵引辊组，在进料平台与出料平台之间形成竖直方向的运输通道，使得柔性的板料在传动带的摩擦牵引下，能够沿着牵引辊组从进料平台输送到出料平台，相较于传统的斜坡输送方式，省去了在地面安装传输带的面积，有利于降低生产成本。

Description

一种料板的输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种料板的输送装置。

背景技术

在现代化的机械制造和加工过程中，经常会涉及到板料的输送这一步骤，对于一些柔性的板料如灰纸板、卡纸、瓦楞纸、塑料薄板等，在生产和加工过程中需要用到输送装置对料板进行输送，便于后续机器或者操作工人对料板进行下一步加工。

现有的一些料板输送装置大多都是通过斜坡式的传输带将料板从低处输送到较高的操作台上，然后再由操作工人进行下一步加工，但是，这种斜坡式的输送方式往往需要在操作台的一侧安装传输带，这会占用更大的地面设备安装面积，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料板的输送装置，以节省地面设备的安装面积，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料板的输送装置，包括：安装架、进料平台、驱动电机、输送机构和出料平台；

所述出料平台设置在所述安装架的下部，所述进料平台设置在所述安装架的上部，所述输送机构架设在所述安装架的一侧，所述输送机构的进料一端连接所述进料平台，所述输送机构的出料一端连接所述出料平台，所述驱动电机安装在所述安装架上并与所述输送机构传动连接；

所述输送机构包括相互平行设置的主动辊、第一从动辊、牵引辊组、第二从动辊和与所述主动辊转动方向垂直设置的多条传动带；所述牵引辊组包括若干个并排滚动设置的辊轴，所述牵引辊组顶部的辊轴设置在所述出料平台内侧边的上方，所述牵引辊组底部的辊轴设置在所述进料平台内侧边的上方，所述第二从动辊设置在所述牵引辊组顶部的辊轴的上方并与所述传动带的出料端传动连接，所述第一从动辊设置在所述进料平台外侧边的外侧并与所述传动带的进料端传动连接，使所述传动带内侧半边的外表面与所述牵引辊组的外侧面抵接，并向内侧延伸围绕在所述进料平台外，所述主动辊的一端与所述驱动电机连接，另一端从所述传动带内圈穿过并与所述传动带传动连接，且所述主动辊将所述传动带的外侧半边向远离其内侧半边的方向撑开。

优选地，所述安装架内还架设有托辊，所述托辊从所述传动带内圈穿过并将所述传动带的外侧半边向远离其内侧半边的方向撑开。

优选地，若干个所述辊轴沿弧线排列，使所述牵引辊组呈弧形。

优选地，所述安装架内还架设有压辊，所述压辊靠近所述牵引辊组底部的辊轴内侧并与所述传动带的外侧面抵接。

优选地，所述压辊的最低处低于所述牵引辊组的底部。

优选地，所述压辊的表面为摩擦面。

优选地，所述驱动电机的输出端连接有皮带，所述皮带与所述主动轴的一端连接。

优选地，所述传动带的数量为三条，三条所述传动带间隔设置。

优选地，所述传动带的外表面为摩擦面。

优选地，所述进料平台、所述驱动电机与所述输送机构均具有两套，两套所述进料平台、两套所述驱动电机与两套所述输送机构分别对称设置在所述安装架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的牵引辊组，在进料平台与出料平台之间形成竖直方向的运输通道，使得柔性板料在传动带的摩擦牵引下，能够沿着牵引辊组从进料平台输送到出料平台，相较于传统的斜坡输送方式，省去了在地面安装传输带的面积，有利于降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的料板的输送装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的料板的输送装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型提出的料板的输送装置的整体结构示意图三。

附图标记：10、安装架；11、进料平台；12、出料平台；13、托辊；14、压辊；20、驱动电机；21、皮带；30、输送机构；31、主动辊；32、第一从动辊；33、牵引辊组；331、辊轴；34、第二从动辊；35、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制、指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-3所示，为本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种料板的输送装置，包括：安装架10、进料平台11、驱动电机20、输送机构30和出料平台12；出料平台12设置在安装架10的下部，进料平台11设置在安装架10的上部，一般来说，进料平台11与出料平台12都是水平设置的，避免料板倾斜滑落，出料平台12可以是操作台，方便操作工人直接快捷地在操作台上加工从输送机构30出料端输送出的料板，该料板优选为柔性料板，省去了弯腰或搬运的动作，提高效率。安装架10为金属材质的框架结构，内部中空，其侧面由安装板焊接拼装而成，输送机构30架设在安装架10中间并且位于装置整体的一侧，输送机构30的进料一端连接进料平台11，输送机构30的出料一端连接出料平台12，驱动电机20安装在安装架10上并与输送机构30传动连接；输送机构30包括相互平行设置的主动辊31、第一从动辊32、牵引辊组33、第二从动辊34和与主动辊31转动方向垂直设置的多条传动带35，每个不同的辊相互平行设置是为了使转动方向能够相互协同，传动带35与转动方向垂直，保证传动方向统一；牵引辊组33包括若干个并排滚动设置的辊轴331，牵引辊组33顶部处的辊轴331设置在出料平台12内侧边的上方，使料板从牵引辊组33出来后能够直接落到出料平台12上，牵引辊组33底部处的辊轴331设置在进料平台11内侧边的上方，避免料板从牵引辊组33的背面滑出，第二从动辊34设置在牵引辊组33顶部的辊轴331的上方并与传动带35的出料端传动连接，第一从动辊32设置在进料平台11外侧边的外侧并与传动带35的进料端传动连接，使传动带35内侧半边的外表面与牵引辊组33的外侧面抵接，并向内侧延伸围绕在进料平台11外，进料平台11能够对传动带35进行支撑，但进料平台11需尽量表面光滑而减少与传动带35之间的摩擦，传动带35的外表面为摩擦面，使得进料平台11上的料板能够在摩擦力的作用下随着传动带35从牵引辊组33的底端进入，并贴着牵引辊组33向上移动，主动辊31的一端与驱动电机20连接，另一端从传动带35内圈穿过并与传动带35传动连接，且主动辊31将传动带35的外侧半边向远离其内侧半边的方向撑开，主动辊31通过与传动带35内表面摩擦而带动传动带35运动，将传动带35从中间撑开是为了避免传动带35内表面相互摩擦造成传动带35损坏或者传动过程不顺畅。安装架10内还架设有托辊13，托辊13从传动带35内圈穿过并将传动带35的外侧半边向远离其内侧半边的方向撑开，托辊13的作用同样是为了避免传动带35内表面相互摩擦而造成动能损耗。安装架10内还架设有压辊14，压辊14的表面为摩擦面，压辊14靠近牵引辊组33底部的辊轴331内侧并与传动带35的外侧面抵接，可以增大料板与传动带35之间的摩擦力，同时进一步将料板压低贴在传动带35上，避免料板从牵引辊组33的背面滑出。

工作原理：驱动电机20带动主动辊31转动，主动辊31与传动带35的内表面摩擦而带动传动带35运动，传动带35的内表面与第一从动辊32、第二从动辊34以及托辊13的表面摩擦而带动三者转动。将料板放在进料平台11上，料板的底面与传动带35的外表面接触，传动带35向前行进，料板在与传动带35之间的摩擦力的作用下随传动带35运动，料板的前侧边缘运动到压辊14底部时，压辊14将料板卷入并向传送带挤压，传送带对料板产生反作用力使料板本身弯曲，并在压板的作用下料板顺势进入牵引辊组33的底端，在传动带35的挤压下，料板的顶面与牵引辊组33摩擦，由于牵引辊组33是由多个滚动的辊轴331组成，所以料板与牵引辊组33之间在转动方向的摩擦力非常小，而在牵引辊组33的辊轴331轴向的摩擦力更大，料板会在传动带35的摩擦传动下顺着牵引辊组33的转动方向运动，当料板前侧边缘从第二从动辊34与牵引辊组33的上端之间伸出后，会落到出料平台12上，并随着传动带35的进一步推动，直至料板完全滑落在出料平台12上。

更进一步地，若干个辊轴331沿弧线排列，使牵引辊组33呈弧形，弧形的运动路线可以降低料板在输送过程中被弯折的程度，使得料板在输送到上料平台上后能够一定程度上地保持平整。压辊14的最低处低于牵引辊组33的底部，使料板在进入牵引辊组33前能够更加紧贴传动带35，减小料板从牵引辊组33背面滑出的可能。驱动电机20的输出端连接有皮带21，皮带21与主动轴的一端连接，皮带21传动的方式使驱动电机20无需沿轴向连接主动辊31，可以将驱动电机20安装在安装架10内壁上，以减小整个装置的体积。传动带35的数量为三条，三条传动带35间隔设置，三条传动带35可以更大面积、均匀地与料板的的地面接触，增大传动带35与料板之间的摩擦面积，提高传动效率。

更进一步地，进料平台11、驱动电机20与输送机构30均具有两套，两套进料平台11、两套驱动电机20与两套输送机构30分别对称设置在安装架10的两侧，可以理解的是，两套装置同时运作能够提升料板的输送效率，从而提高产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种料板的输送装置，其特征在于，包括：安装架(10)、进料平台(11)、驱动电机(20)、输送机构(30)和出料平台(12)；

所述出料平台(12)设置在所述安装架(10)的下部，所述进料平台(11)设置在所述安装架(10)的上部，所述输送机构(30)架设在所述安装架(10)的一侧，所述输送机构(30)的进料一端连接所述进料平台(11)，所述输送机构(30)的出料一端连接所述出料平台(12)，所述驱动电机(20)安装在所述安装架(10)上并与所述输送机构(30)传动连接；

所述输送机构(30)包括相互平行设置的主动辊(31)、第一从动辊(32)、牵引辊组(33)、第二从动辊(34)和与所述主动辊(31)转动方向垂直设置的多条传动带(35)；所述牵引辊组(33)包括若干个并排滚动设置的辊轴(331)，所述牵引辊组(33)顶部的辊轴(331)设置在所述出料平台(12)内侧边的上方，所述牵引辊组(33)底部的辊轴(331)设置在所述进料平台(11)内侧边的上方，所述第二从动辊(34)设置在所述牵引辊组(33)顶部的辊轴(331)的上方并与所述传动带(35)的出料端传动连接，所述第一从动辊(32)设置在所述进料平台(11)外侧边的外侧并与所述传动带(35)的进料端传动连接，使所述传动带(35)内侧半边的外表面与所述牵引辊组(33)的外侧面抵接，并向内侧延伸围绕在所述进料平台(11)外，所述主动辊(31)的一端与所述驱动电机(20)连接，另一端从所述传动带(35)内圈穿过并与所述传动带(35)传动连接，且所述主动辊(31)将所述传动带(35)的外侧半边向远离其内侧半边的方向撑开。

2.根据权利要求1所述的料板的输送装置，其特征在于，所述安装架(10)内还架设有托辊(13)，所述托辊(13)从所述传动带(35)内圈穿过并将所述传动带(35)的外侧半边向远离其内侧半边的方向撑开。

3.根据权利要求2所述的料板的输送装置，其特征在于，若干个所述辊轴(331)沿弧线排列，使所述牵引辊组(33)呈弧形。

4.根据权利要求1所述的料板的输送装置，其特征在于，所述安装架(10)内还架设有压辊(14)，所述压辊(14)靠近所述牵引辊组(33)底部的辊轴(331)内侧并与所述传动带(35)的外侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的料板的输送装置，其特征在于，所述压辊(14)的最低处低于所述牵引辊组(33)的底部。

6.根据权利要求5所述的料板的输送装置，其特征在于，所述压辊(14)的表面为摩擦面。

7.根据权利要求1所述的料板的输送装置，其特征在于，所述驱动电机(20)的输出端连接有皮带(21)，所述皮带(21)与所述主动辊(31)的一端连接。

8.根据权利要求1所述的料板的输送装置，其特征在于，所述传动带(35)的数量为三条，三条所述传动带(35)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的料板的输送装置，其特征在于，所述传动带(35)的外表面为摩擦面。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的料板的输送装置，其特征在于，所述进料平台(11)、所述驱动电机(20)与所述输送机构(30)均具有两套，两套所述进料平台(11)、两套所述驱动电机(20)与两套所述输送机构(30)分别对称设置在所述安装架(10)的两侧。