CN113306959B - 一种高速真空皮带输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速真空皮带输送装置，包括支撑组件，两个所述支撑组件上部设置有真空装置，所述支撑组件的底部安装有固定在支撑组件上的安装支架，所述安装支架上设置有若干组真空皮带输送模组，所述真空皮带输送模组上设置有若干个真空吸附组件，所述安装支架的中部位置设置有动力传动机构，所述动力传动机构与若干组真空皮带输送模组相连。本发明的有益效果是，此高速真空皮带输送装置，结构简单，且工作过程稳定，且安全性较高，运用此高速真空皮带输送装置进行冲压件料片的输送，有效提高了冲压件料片输送的稳定性，同时也提高了冲压件料片的输送效率，降低了冲压件料片的运输成本。

Description

一种高速真空皮带输送装置
技术领域
本发明涉及冲压件自动化输送技术领域，特别是一种高速真空皮带输送装置。
背景技术
在冲压行业，料片在冲床冲压时，需要将料片移送至固定位置，以便进行下一步自动化生产；此过程需要对料片进行移送，有些则需要将卷料剪裁好进行码垛，从而进行冲床冲压工序，现有的料片移送过程采用输送装置进行移送，现有的输送装置输送效率低，工作过程不稳定，且结构复杂，生产成本较高，无法满足冲压件的输送，为此，需要设计一种高速真空皮带输送装置，来提高料片的输送的稳定性和输送的效率，从而降低成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高速真空皮带输送装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高速真空皮带输送装置，包括支撑组件，两个所述支撑组件上部设置有真空装置，所述支撑组件的底部安装有固定在支撑组件上的安装支架，所述安装支架上设置有若干组真空皮带输送模组，所述真空皮带输送模组上设置有若干个真空吸附组件，所述安装支架的中部位置设置有动力传动机构，所述动力传动机构与若干组真空皮带输送模组相连。
作为本发明创造的进一步描述，所述真空皮带输送模组包括连接框，所述连接框上设置有连接型材，所述连接型材与所述连接框之间通过连接件连接，相邻的两个连接件之间设置有真空吸附组件，所述连接型材的两端设置有型材封板。
作为本发明创造的进一步描述，所述连接框采用工字钢制作而成，所述连接件采用六角棒，所述连接框的一端设置有滚轮底座，所述连接框的另一端设置有线尾同步轮底板。
作为本发明创造的进一步描述，两个所述线尾同步轮底板之间安装有皮带轮，所述滚轮底座设置有两个，每一所述滚轮底座上设置有线首滚轮，所述皮带轮与所述线首滚轮上设置有传动皮带。
作为本发明创造的进一步描述，所述动力传动机构包括设置在安装支架底部的动力电机，所述动力电机的输出端通过连接机构连接有传动轴。
作为本发明创造的进一步描述，所述传动轴的两端设置在安装支架上，所述传动轴上设置有若干组传动滚轮，每一组传动滚轮上均设置有传动皮带，所述连接框上且位于传动滚轮的两侧设置有压轮固定板，两个所述压轮固定板上设置有皮带压轮。
作为本发明创造的进一步描述，所述真空吸附组件包括安装板、设置在安装板上的薄型气缸，所述安装板设置在连接型材上且位于两个连接件之间。
作为本发明创造的进一步描述，所述连接型材的两侧设置有若干组导正机构，所述连接型材上的底板上开设有若干U型孔，所述薄型气缸的输出端设置在U型孔内，所述连接型材的U型孔一侧设置有光电检测模块。
作为本发明创造的进一步描述，所述安装支架内部设置有通气管道，所述真空装置采用真空泵，所述真空装置与通气管道之间通过若干组柔性真空管连接，所述真空皮带输送模组的侧部设置有与通气管道连接的气管连接组件，所述气管连接组件包括设置在真空皮带输送模组一侧的分气块，所述分气块上设置有分气真空管道，所述分气真空管道远离分气块一端通过固定架与通气管道连接。
作为本发明创造的进一步描述，所述支撑组件包括支撑立柱，两个所述支撑立柱上部设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有真空装置。
其有益效果在于，此高速真空皮带输送装置，结构简单，且工作过程稳定，且安全性较高运用此高速真空皮带输送装置进行冲压件料片的输送，有效提高了冲压件料片输送的稳定性，同时也提高了冲压件料片的输送效率，降低了冲压件料片的运输成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的真空皮带输送模组的结构示意图；
图3是本发明的多组真空皮带输送模组的结构示意图；
图4是图3中A部分的局部放大图。
图中，1、支撑组件；2、真空装置；3、安装支架；4、真空皮带输送模组；5、真空吸附组件；6、动力传动机构；7、连接框；8、连接型材；9、连接件；10、型材封板；11、滚轮底座；12、线尾同步轮底板；13、皮带轮；14、线首滚轮；15、传动皮带；16、动力电机；17、传动轴；18、传动滚轮；19、压轮固定板；20、皮带压轮；21、安装板；22、薄型气缸；23、导正机构；24、U型孔；25、光电检测模块；26、柔性真空管；27、气管连接组件；28、分气块；29、分气真空管道；30、固定架；31、支撑立柱；32、支撑横梁。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，在冲压行业，料片在冲床冲压时，需要将料片移送至固定位置，以便进行下一步自动化生产；此过程需要对料片进行移送，有些则需要将卷料剪裁好进行码垛，从而进行冲床冲压工序，现有的料片移送过程采用输送装置进行移送，现有的输送装置输送效率低，工作过程不稳定，且结构复杂，生产成本较高，无法满足冲压件的输送，因此，本发明设计了一种高速真空皮带输送装置。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图4所示，一种高速真空皮带输送装置，包括支撑组件1，撑组件包括支撑立柱31，两个所述支撑立柱31上部设置有支撑横梁32，在两个支撑组件1上部设置有真空装置2，真空装置2提供真空吸附的动力，通常情况下，真空装置2采用真空泵，真空泵设置在支撑横梁32上。
为了便于对料片的吸附搬运，需要借助真空皮带输送模组4，为了便于真空皮带输送模组4的安装，在支撑组件1的底部安装有固定在支撑组件1上的安装支架3，若干组真空皮带输送模组4安装在所述安装支架3上，在真空皮带输送模组4上设置有若干个真空吸附组件5。
下面将详细介绍真空皮带输送模组4的具体结构，真空皮带输送模组4包括连接框7，在连接框7上设置有连接型材8，通常情况下，连接框7采用工字钢制作而成，所述连接型材8与所述连接框7之间通过连接件9连接，连接件9采用六角棒，相邻的两个连接件9之间设置有真空吸附组件5，所述连接型材8的两端设置有型材封板10，型材封板10上设置有两进气口。
在连接框7的一端设置有滚轮底座11，滚轮底座11设置有两个，每一滚轮底座11上设置有线首滚轮14，在连接框7的另一端设置有线尾同步轮底板12，两个线尾同步轮底板12之间安装有皮带轮13，皮带轮13与线首滚轮14上设置有传动皮带15。
为了给皮带传送提供动力，在安装支架3的中部位置设置有动力传动机构6，动力传动机构6与若干组真空皮带输送模组4相连，下面将详细介绍动力传动机构6的具体结构，动力传动机构6包括设置在安装支架3底部的动力电机16，动力电机16的输出端通过连接机构连接有传动轴17，传动轴17的两端设置在安装支架3上，在传动轴17上设置有若干组传动滚轮18，每一组传动滚轮18上均连接有传动皮带15，传动皮带15连接了皮带轮13、线首滚轮14、传动滚轮18。
为了保证皮带的张紧，在连接框7上且位于传动滚轮18的两侧设置有压轮固定板19，在两个压轮固定板19上设置有皮带压轮20，通过皮带压轮20，有效压紧传动皮带15。
通过动力电机16带动传动轴17转动，进而带动传动滚轮18带动传动皮带15传动。
真空吸附组件5用于对料片的吸附，在吸附的过程中，通过传动皮带15传送料片，下面将详细介绍真空吸附组件5的具体结构，真空吸附组件5包括安装板21、设置在安装板21上的薄型气缸22，其中安装板21设置在连接型材8上且位于两个连接件9之间，且在连接型材8上的底板上开设有若干U型孔24，薄型气缸22的输出端设置在U型孔24内，为了实现对某一位置料片的检测，在连接型材8的U型孔24一侧设置有光电检测模块25。
为了防止传动皮带15掉落，导致料片无法正常行走，在连接框7的两侧设置有若干组导正机构23，此外，为了给料片提供负压，确保料片的正常输送，在真空皮带输送模组4的侧部设置有气管连接组件27，安装支架3内部设置有通气管道，所述真空装置2与通气管道之间通过若干组柔性真空管26连接，气管连接组件27与通气管道连接，下面将详细介绍气管连接组件27的具体结构，气管连接组件27包括设置在真空皮带输送模组4一侧的分气块28，分气块28设置在连接型材8一侧，所述分气块28上设置有分气真空管道29，所述分气真空管道29远离分气块28一端通过固定架30与通气管道连接。
上面详细的说明了本发明的具体结构，下面将说明本发明的工作原理：卷料由开卷机进入自动剪切机构后，根据所需料片大小剪切完成后，由流水线或其他机构移送，进入此高速真空皮带输送装置，真空泵需提前调整好负压，根据料片大小调整气压，真空泵时刻单独控制每组真空皮带输送模组4负压的供给，由动力电机16带动传动轴17转动，传动轴17带动传动带轮转动，进而带动传动皮带15传动，在薄型气缸22的作用下，通过U型孔24将料片吸附，通过传送皮带带动料片移送，在适当位置通过光电检测位置，由薄型气缸22将以及型材两端进气孔打破真空，将料片放置料垛或者其他机构上放进行下一步工序，料片的大小不同需要单独调试真空泵输出负压的大小。
此高速真空皮带输送装置，结构简单，且工作过程稳定，且安全性较高，运用此高速真空皮带输送装置进行冲压件料片的输送，有效提高了冲压件料片输送的稳定性，同时也提高了冲压件料片的输送效率，降低了冲压件料片的运输成本。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速真空皮带输送装置，其特征在于，包括支撑组件(1)，两个所述支撑组件(1)上部设置有真空装置(2)，所述支撑组件(1)的底部安装有固定在支撑组件(1)上的安装支架(3)，所述安装支架(3)上设置有若干组真空皮带输送模组(4)，所述真空皮带输送模组(4)上设置有若干个真空吸附组件(5)，所述安装支架(3)的中部位置设置有动力传动机构(6)，所述动力传动机构(6)与若干组真空皮带输送模组(4)相连，所述真空皮带输送模组(4)包括连接框(7)，所述连接框(7)上设置有连接型材(8)，所述连接型材(8)与所述连接框(7)之间通过连接件(9)连接，相邻的两个连接件(9)之间设置有真空吸附组件(5)，所述连接型材(8)的两端设置有型材封板(10)，所述真空吸附组件(5)包括安装板(21)、设置在安装板(21)上的薄型气缸(22)，所述安装板(21)设置在连接型材(8)上且位于两个连接件(9)之间，所述连接型材(8)的两侧设置有若干组导正机构(23)，所述连接型材(8)上的底板上开设有若干U 型孔(24)，所述薄型气缸(22)的输出端设置在 U 型孔(24)内，所述连接型材(8)的 U 型孔(24)一侧设置有光电检测模块(25)，所述安装支架(3)内部设置有通气管道，所述真空装置(2)采用真空泵，所述真空装置(2)与通气管道之间通过若干组柔性真空管(26)连接，所述真空皮带输送模组(4)的侧部设置有与通气管道连接的气管连接组件(27)，所述气管连接组件(27)包括设置在真空皮带输送模组(4)一侧的分气块(28)，所述分气块(28)上设置有分气真空管道(29)，所述分气真空管道(29)远离分气块(28)一端通过固定架(30)与通气管道连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种高速真空皮带输送装置，其特征在于，所述连接框(7)采用工字钢制作而成，所述连接件(9)采用六角棒，所述连接框(7)的一端设置有滚轮底座(11)，所述连接框(7)的另一端设置有线尾同步轮底板(12)。
3.根据权利要求 2 所述的一种高速真空皮带输送装置，其特征在于，两个所述线尾同步轮底板(12)之间安装有皮带轮(13)，所述滚轮底座(11)设置有两个，每一所述滚轮底座(11)上设置有线首滚轮(14)，所述皮带轮(13)与所述线首滚轮(14)上设置有传动皮带(15)。
4.根据权利要求 1 所述的一种高速真空皮带输送装置，其特征在于，所述动力传动机构(6)包括设置在安装支架(3)底部的动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出端通过连接机构连接有传动轴(17)。
5.根据权利要求 4 所述的一种高速真空皮带输送装置，其特征在于，所述传动轴(17)的两端设置在安装支架(3)上，所述传动轴(17)上设置有若干组传动滚轮(18)，每一组传动滚轮(18)上均设置有传动皮带(15)，所述连接框(7)上且位于传动滚轮(18)的两侧设置有压轮固定板(19)，两个所述压轮固定板(19)上设置有皮带压轮(20)。
6.根据权利要求 1 所述的一种高速真空皮带输送装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑立柱(31)，两个所述支撑立柱(31)上部设置有支撑横梁(32)，所述支撑横梁(32)上设置有真空装置(2)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A high-speed vacuum belt conveyor

Effective date of registration: 20220708

Granted publication date: 20220215

Pledgee: Taiping sub branch of Bank of Suzhou Co.,Ltd.

Pledgor: Suzhou Qinglin Automation Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320010352

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20230302

Granted publication date: 20220215

Pledgee: Taiping sub branch of Bank of Suzhou Co.,Ltd.

Pledgor: Suzhou Qinglin Automation Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320010352