CN219429162U - 一种实现对板材自动落料堆垛的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现对板材自动落料堆垛的装置，属于板材的落料堆垛设备技术领域，包括支撑台，还包括：送料部件；堆料小车，所述堆料小车通过换位部件支撑设于所述支撑台上端；推垛部件，所述推垛部件设置于所述堆料小车上端，用于对板材推垛；本实用新型采用自动化控制，降低人工劳动强度，提高板材堆垛速度，减少用工量，为厂商节省成本、提高经济效益。

Description

一种实现对板材自动落料堆垛的装置

技术领域

本实用新型涉及板材的落料堆垛设备技术领域，具体是一种实现对板材自动落料堆垛的装置。

背景技术

板材自动落料堆垛是机械工业制造中一种常用的叠放板料的自动机械装置，板材经前期工序处理流转到后序工位时往往需要堆高叠放，能大大提高空间的利用率及生产效率。板材自动落料堆垛装置是实现自动化控制的必要环节，解决生产中的瓶颈问题。

早先对板材的堆垛全部由人工手动操作，工序繁琐且危险，造成劳动强度大，由于板材是在运动过程中掉落的，人工操作时有一定的危险因素；而且会因为使用操作员多而提供公司运营成本，造成一定的经济损失，基于以上运动掉落危险、劳动强度大及经济效益损失的前提下板材堆垛装置进行改造升级，实现自动堆垛，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现对板材自动落料堆垛的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实现对板材自动落料堆垛的装置，包括支撑台，还包括：

送料部件；

堆料小车，所述堆料小车通过换位部件支撑设于所述支撑台上端；

推垛部件，所述推垛部件设置于所述堆料小车上端，用于对板材推垛。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述送料部件包括：

支撑架；

传送辊，所述传送辊支撑设于所述支撑架上，所述传送辊均匀铺设于所述支撑架上端；

减速电机二，所述减速电机二通过皮带与其中一个所述传送辊连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述换位部件包括：

安装座，所述安装座固定设于所述堆料小车的底端；

减速电机一，所述减速电机一固定安装在所述安装座上；

辊轮，所述堆料小车的底端安装设有若干辊轮；

主动链轮，所述减速电机一的输出端固定连接有主动链轮；

从动链轮，所述从动链轮一端与所述辊轮中的其中一个固定连接；

链条，所述链条同时啮合套设在所述主动链轮和从动链轮上；

轨道，所述轨道固定设于所述支撑台上端，所述辊轮导向活动设于所述轨道上。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述推垛部件包括：

纵向推动气缸，所述纵向推动气缸固定设于所述堆料小车上端靠近所述送料部件一侧；

横向推动气缸，所述横向推动气缸固定设于所述堆料小车上端的前后两侧；

挡料座，所述挡料座滑动设于所述堆料小车上端远离所述送料部件的一侧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述堆料小车上端中部固定设有分料隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化控制，降低人工劳动强度，提高板材堆垛速度，减少用工量，为厂商节省成本、提高经济效益。

附图说明

图1为一种实现对板材自动落料堆垛的装置的正视图。

图2为一种实现对板材自动落料堆垛的装置的俯视图。

图3为一种实现对板材自动落料堆垛的装置中换位部件的右视图。

附图标记注释：1-板材、3-推垛部件、301-纵向推动气缸、302-横向推动气缸、303-挡料座、4-换位部件、401-减速电机一、402-辊轮、403-主动链轮、404-从动链轮、405-链条、406-轨道、407-安装座、5-送料部件、501-减速电机二、502-皮带、503-支撑架、504-传送辊、6-堆料小车、7-分料隔板、8-支撑台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图3，一种实现对板材自动落料堆垛的装置，包括支撑台8，还包括：

送料部件5；

堆料小车6，所述堆料小车6通过换位部件4支撑设于所述支撑台8上端；

推垛部件3，所述推垛部件3设置于所述堆料小车6上端，用于对板材推垛。

在本实用新型实施例使用时，将板材1放置到所述送料部件5上，通过所述送料部件5对板材1进行传送运输，使得板材1落到所述支撑台8上端，然后通过所述推垛部件3可对板材1进行推垛，排列整齐，通过所述换位部件4可带动堆料小车6进行移动换位，来完成对板材1的的位移，完成工位的工作。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述送料部件5包括：

支撑架503；

传送辊504，所述传送辊504支撑设于所述支撑架503上，所述传送辊504均匀铺设于所述支撑架503上端；

减速电机二501，所述减速电机二501通过皮带502与其中一个所述传送辊504连接。

在使用时，将板材1放置到所述传送辊504上端，与此同时，所述减速电机二501通过皮带502带动传送辊504转动，所述传送辊504可带动板材进行移动，使得板材向下移动落到所述堆料小车6上端。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图3，所述换位部件4包括：

安装座407，所述安装座407固定设于所述堆料小车6的底端；

减速电机一401，所述减速电机一401固定安装在所述安装座407上；

辊轮402，所述堆料小车6的底端安装设有若干辊轮402；

主动链轮403，所述减速电机一401的输出端固定连接有主动链轮403；

从动链轮404，所述从动链轮404一端与所述辊轮402中的其中一个固定连接；

链条405，所述链条405同时啮合套设在所述主动链轮403和从动链轮404上；

轨道406，所述轨道406固定设于所述支撑台8上端，所述辊轮402导向活动设于所述轨道406上。

在使用时，所述减速电机一401带动主动链轮403转动，所述主动链轮403通过链条405带动从动链轮404转动，所述从动链轮404进一步带动辊轮402在所述轨道406中移动，所述辊轮402带动堆料小车6进行换位。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图2，所述推垛部件3包括：

纵向推动气缸301，所述纵向推动气缸301固定设于所述堆料小车6上端靠近所述送料部件5一侧；

横向推动气缸302，所述横向推动气缸302固定设于所述堆料小车6上端的前后两侧；

挡料座303，所述挡料座303滑动设于所述堆料小车6上端远离所述送料部件5的一侧。

在使用过程中，由所述纵向推动气缸301和横向推动气缸302实现对板材1的推垛，使得排列整齐，其中，所述挡料座303会根据板材1的大小左右移动。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2，所述堆料小车6上端中部固定设有分料隔板7，通过设有分料隔板7可见所述堆料小车6上端分隔成两处。

综上所述：本实用新型提出了一种实现对板材自动落料堆垛的装置，在使用时，将板材1放置到所述传送辊504上端，与此同时，所述减速电机二501通过皮带502带动传送辊504转动，所述传送辊504可带动板材进行移动，使得板材向下移动落到所述堆料小车6上端，由所述纵向推动气缸301和横向推动气缸302实现对板材1的推垛，使得排列整齐，其中，所述挡料座303会根据板材1的大小左右移动，所述减速电机一401带动主动链轮403转动，所述主动链轮403通过链条405带动从动链轮404转动，所述从动链轮404进一步带动辊轮402在所述轨道406中移动，所述辊轮402带动堆料小车6进行换位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种实现对板材自动落料堆垛的装置，包括支撑台，其特征在于，还包括：

送料部件；

堆料小车，所述堆料小车通过换位部件支撑设于所述支撑台上端；

推垛部件，所述推垛部件设置于所述堆料小车上端，用于对板材推垛。

2.根据权利要求1所述的一种实现对板材自动落料堆垛的装置，其特征在于，所述送料部件包括：

支撑架；

传送辊，所述传送辊支撑设于所述支撑架上，所述传送辊均匀铺设于所述支撑架上端；

减速电机二，所述减速电机二通过皮带与其中一个所述传送辊连接。

3.根据权利要求1所述的一种实现对板材自动落料堆垛的装置，其特征在于，所述换位部件包括：

安装座，所述安装座固定设于所述堆料小车的底端；

减速电机一，所述减速电机一固定安装在所述安装座上；

辊轮，所述堆料小车的底端安装设有若干辊轮；

主动链轮，所述减速电机一的输出端固定连接有主动链轮；

从动链轮，所述从动链轮一端与所述辊轮中的其中一个固定连接；

链条，所述链条同时啮合套设在所述主动链轮和从动链轮上；

轨道，所述轨道固定设于所述支撑台上端，所述辊轮导向活动设于所述轨道上。

4.根据权利要求1所述的一种实现对板材自动落料堆垛的装置，其特征在于，所述推垛部件包括：

纵向推动气缸，所述纵向推动气缸固定设于所述堆料小车上端靠近所述送料部件一侧；

横向推动气缸，所述横向推动气缸固定设于所述堆料小车上端的前后两侧；

挡料座，所述挡料座滑动设于所述堆料小车上端远离所述送料部件的一侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种实现对板材自动落料堆垛的装置，其特征在于，所述堆料小车上端中部固定设有分料隔板。