CN219686936U - 压花辊、压花装置及极片制造生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压花辊、压花装置及极片制造生产线，压花辊包括辊体，辊体具有沿其延伸方向X依次拼装的至少两个拼装部，且辊体中的至少两个拼装部中的至少一个可拆装，以改变辊体的长度；其中，各拼装部的辊压面上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。本申请中提供的压花辊、压花装置及极片制造生产线，能够缓解压花装置兼容性低的问题，从而能够满足多元化的生产需求。

Description

压花辊、压花装置及极片制造生产线

技术领域

本申请涉及压花技术领域，特别是涉及一种压花辊、压花装置及极片制造生产线。

背景技术

在工业生产的过程中，常需要对产品的表面进行压花。以极片制造为例，在极片制造的过程中，在极片上模切形成极耳之前，需要使用压花装置在极片的留白区域压花，以降低模切过程中极片翻卷形变导致极耳模切失败的风险。

传统的压花装置兼容性低，无法满足多元化的生产需求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种压花辊、压花装置及极片制造生产线，能够缓解压花装置兼容性低的问题，从而能够满足多元化的生产需求。

第一方面，本申请提供了一种压花辊，其包括辊体，辊体具有沿其延伸方向依次拼装的至少两个拼装部，且辊体中的至少两个拼装部中的至少一个可拆装，以改变辊体的长度；

其中，各拼装部的辊压面上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。

通过设置压花辊中的至少两个拼装部中的至少一个可拆装，可调整辊体的长度，以使得辊体的长度能够适配不同宽度的留白区域。这样，在压花结束后，压花结构可以沿留白区域的宽度方向覆盖整个留白区域，使得模切过程中极片翻卷形变导致极耳模切失败的风险降低。由此可见，本申请的实施例中提供的压花辊兼容性更高，能够满足多元化的生产需求。

在其中一些实施例中，压花辊还包括可拆卸件，拼装形成辊体的所有拼装部中的至少两者通过可拆卸件可拆卸地连接。

通过设置可拆卸件，相较于在拼装部上构造形成拆卸结构进行拆卸的方式而言，拼装部的结构可以设置的较为简单，且可拆卸件及拼装部可以分开成型，从而便于提升制造效率。

在其中一些实施例中，拼装形成辊体的各拼装部之间均通过同一可拆卸件连接。

通过同一可拆卸件对拼装形成辊体的各拼装部进行连接，使得拼装形成辊体的各拼装部之间的关联性更强，则构造形成的辊体也更牢固，从而能够降低后续压花过程中各拼装部之间移动的风险，压花的可靠性也更高。

在其中一些实施例中，可拆卸件包括杆部、均与杆部连接的第一头部及第二头部；

杆部沿辊体的延伸方向贯穿拼装的各拼装部，第一头部及第二头部沿辊体的延伸方向抵接于辊体相互背离的两侧，且至少一者与杆部可拆卸地连接。

通过设置第一头部、第二头部及杆部，在第一头部及第二头部的夹紧作用下，拼装形成辊体的各拼装部之间的牢靠性更强，方便后续压花。

在其中一些实施例中，与杆部可拆卸地连接的第一头部和/或第二头部与杆部螺接。

螺接的方式可以提升杆部与第一头部和/或第二头部连接的可靠性，从而可降低第一头部和/或第二头部由杆部上脱落的风险，故能够提升各拼装部之间装配的牢固性。

在其中一些实施例中，可拆卸件为至少两个，全部可拆卸件沿辊体的周向依次布设。

此时，多个可拆卸件的设置，有助于进一步提升拼装形成辊体的各拼装部之间连接的可靠性，能够显著降低各拼装部在压花的过程中相互之间发生位移的风险，因此，压花效果也得到提升。

在其中一些实施例中，全部可拆卸件沿辊体的周向等间隔设置。

在该种设置下，拼装形成辊体的各拼装部之间连接牢靠，且压花效果也较优。

在其中一些实施例中，至少两个拼装部包括第一拼装部、中间拼装部及第二拼装部，中间拼装部位于第一拼装部及第二拼装部之间；

中间拼装部为至少两个，全部中间拼装部中的至少一个可拆装。

通过设置第一拼装部、中间拼装部及第二拼装部，通过变换中间拼装部的数量，可以调整辊体的长度，以使得压花装置具有较优的兼容性。

第二方面，本申请提供了一种压花装置，其包括：

基体辊；以及

如上述任意一项实施例所述的压花辊，基体辊与压花辊之间形成供待压件通过的辊缝。

第三方面，本申请提供了一种极片制造生产线，其包括如上述实施例所述的压花装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一个或多个实施例中极片制造生产线的结构示意图；

图2为本申请一个或多个实施例中极片的结构示意图；

图3为本申请一个或多个实施例中压花辊的正视图；

图4为本申请一个或多个实施例中压花辊具有两个中间拼装部的剖面图；

图5为本申请一个或多个实施例中压花辊具有一个中间拼装部的剖面图。

附图标号：

1000、极片制造生产线；2000、极片；100、压花装置；200、预分切装置；300、模切装置；10、压花辊；11、辊体；111、拼装部；111a、第一拼装部；111b、第二拼装部；111c、中间拼装部；1111、中心子孔；1112、辊压面；1113、通孔；112、中心孔；12、可拆卸件；121、杆部；122、第一头部；123、第二头部；20、基体辊；2100、留白区域；2200、涂覆区域；X、辊体的延伸方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在工业生产的过程中，常需要使用压花装置对产品的表面压花，以满足产品自身结构或者后续生产工序的需要。产品自身结构需要是指产品本身需要设置压花图形。后续工序需要是指为保证后续生产可靠的进行而对产品进行压花。

以极片制造为例，在模切极片上的留白区域并形成极耳之前，需要使用压花装置在极片的留白区域压花并形成压花图形，压花图形可以增强留白区域的强度，以降低模切过程中极片翻卷形变导致极耳模切失败的风险。但在传统的压花装置兼容性低，无法满足多元化的生产需求。

基于上述问题，本申请提供了一种压花装置，压花装置中的辊体用于在极片的留白区域压花并形成压花图形。其中，辊体具有沿其延伸方向依次拼装的至少两个拼装部，通过拆装至少一个拼装部，可调整辊体的长度，以此适配具有不同宽度的留白区域的压花需求。由此，拼装部压花装置的兼容性提高，能够满足多元化的生产需求。

本申请中提及的留白区域是指极片上未涂覆活性物质层的区域。极片上还具有涂覆区域，涂覆区域是指极片上涂覆活性物质层的区域。留白区域及涂覆区域沿极片的长度方向延伸，且留白区域设置于涂覆区域的一侧或者相对的两侧。

请一并参阅图1及图2，图1为本申请一个或多个实施例中极片制造生产线1000的结构示意图，图2为本申请一个或多个实施例中极片2000的结构示意图。

在本申请的一个或者多个实施例中，压花装置100用于在待压件上压花进行压花图形，待压件即为上述产品。其中，压花装置100可以但不限于用于在极片2000上压花，也可以在其他对象上进行压花。为方便说明，以下实施例均以压花装置100在极片制造生产线1000上对极片2000的留白区域2100进行压花为例进行说明。

在本申请的一个或者多个实施例中，极片制造生产线1000包括压花装置100，且还可以包括预分切装置200及模切装置300，预分切装置200、压花装置100及模切装置300沿待加工的极片2000的输送方向依次布设，预分切装置200用于将待加工的极片2000从其宽度方向上分切形成至少两条极片2000，压花装置100用于在每条极片2000上的留白区域2100压花，压花完成之后，模切装置300用于在留白区域2100模切形成极耳。

当然，极片制造生产线1000所包含的装置不限于压花装置100、预分切装置200及模切装置300，还可以包括其他装置，比如，放卷装置及收卷装置。放卷装置用于放卷待加工的极片2000，收卷装置用于收卷压花后的极片2000。又比如，极片制造生产线1000还可以包括分切装置，分切装置用于从每条极片2000的长度方向将每条极片2000分切形成多个极片2000，多个极片2000卷绕或者叠设形成电池单体中的电极组件。值得一提的是，由每条极片2000分切形成的单个极片2000可以为正极片，也可以为负极片，具体根据极片2000上涂覆的活性物质层以及承载活性物质层的基材决定。比如，以基材为铜箔，活性物质层为石墨浆料层为例，则每条极片2000分切形成的每个极片2000形成负极片。

其中，预分切装置200、模切装置300、放卷装置及收卷装置均为本领域的常用构造方式，在此不进行限定。

在本申请的一个或者多个实施例中，压花装置100包括基体辊20及压花辊10，基体辊20与压花辊10之间形成供待压件通过的辊缝。

其中，基体辊20与压花辊10的轴向平行设置，并均沿极片2000的宽度方向延伸，且基体辊20与压花辊10间隔形成上述辊缝。极片2000通过该辊缝时，极片2000与基体辊20和压花辊10接触并在两者的挤压时形成位于留白区域2100的压花结构。其中，基体辊20与压花辊10中的至少一者主动转动，另一者可以被动转动或主动转动，只要保证两者转动的同步性即可。

具体地，压花辊10上对应极片2000的留白区域2100的位置设有压花单元，压花单元与基体辊20配合用于在极片2000的留白区域2100压设形成压花图形。其中，压花单元可以为凸部或者凹部，压花单元为凸部时，机体辊的辊压面1112可以表面平整，或者，也可以在机体辊的辊压面1112上设有与压花单元配合的凹部。压花单元为凹部时，基体辊20的辊压面1112上可以设置与压花单元配合的凸部。为方便说明，以下实施例均以压花单元为凸部为例进行说明。

采用压花装置100在极片2000的留白区域2100压设形成压花图形，则可增强留白区域2100的机械强度。那么，在极片2000的留白区域2100模切形成极耳的过程中，可降低极片2000翻卷形变的风险，以使得模切形成的极耳更平整，可靠性高。

当然，压花装置100不限于包括基体辊20及压花辊10，其还可以包括其他部件。比如，还包括纠偏组件，纠偏组件与基体辊20及压花辊10均传动连接，并用于驱动基体辊20及压花辊10沿极片2000的宽度方向移动，以使得压花单元能够对准极片2000的留白区域2100。其中，纠偏组件及基体辊20均为本领域的常用构造方式，在此不进行限定。

请一并参阅图3、图4及图5，图3为本申请一个或多个实施例中压花辊10的正视图，图4为本申请一个或多个实施例中压花辊10具有两个中间拼装部111c的剖面图，图5为本申请一个或多个实施例中压花辊10具有一个中间拼装部111c的剖面图。

在本申请的一个或者多个实施例中，压花辊10包括辊体11，辊体11具有沿其延伸方向X依次拼装的至少两个拼装部111，且压花辊10中的至少两个拼装部111中的至少一个可拆装，以改变辊体11的长度。其中，各拼装部111的辊压面1112上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。具体地，拼装形成辊体11的各拼装部111上的压花部组合形成压花辊10的压花单元，且压花后在极片2000上形成压花图形。

其中，压花部可以是压花点、压花环、压花条等形式，在此不限定。拼装形成辊体11的各压花部组合形成的压花单元在留白区域2100可以压花形成“一字型”、U形、W形等压花图形。

压花辊10还包括轴体，辊体11沿其延伸方向X贯穿设置有中心孔112，轴体可转动地穿设于中心孔112，且辊体11能够相对轴体旋转，以沿极片2000的长度方向在留白区域2100进行压花。

具体地，各拼装部111可以为圆环形结构、筒状结构或者其他具有中心子孔1111的结构形式，具体可以根据需要进行选择。为方便以下实施例均以各拼装部111为圆环形结构为例进行说明。拼装完成后，拼装形成辊体11的各拼装的中心子孔1111依次连通形成中心孔112。拼装部111

其中，可拆装可以理解为：拆装对象相互之间可拆下或者装上。此外，可拆装的拼装部111还需相对轴体能够拆卸。

辊体11具有沿其延伸方向X依次拼装的至少两个拼装部111，且辊体11中的至少两个拼装部111中的至少一个可拆装，可以理解为：全部的拼装部111中的至少一个拼装部111相对除自身之外的其他拆装部中的至少一者可拆下或者装上。装上之后，可拆装的拆装部和与之连接的所有拼装部111组合形成辊体11并用于压花，拆下之后，可拆装的拆装部被闲置，且无法用于压花。值得一提的是，能够进行拆装的每个拆装部拆下时，其也应从轴体上拆卸，每个拆装部装上时，且也应装到轴体上。

比如，以辊体11具有三个拼装部111为例，假设初始状态时辊体11由三个拼装部111拼装形成，拆下其中任意一个拼装部111，或者拆下任意两个拼装部111均可缩短辊体11的长度。假设初始状态时辊体11由一个拼装部111拼装形成，装上其中任一个或者装上两个拼装部111均可延长辊体11的长度。值得一提的是，为保证较优的压花效果，组合形成辊体11的任意相邻的两个拼装部111之间应该为紧靠设置。

通过拆装的方式，最终组合形成辊体11的拼装部111可能没有，此时，轴体上并未设置拼装部111，所有的拼装部111均被闲置。或者，最终组合形成辊体11的拼装部111也可以为全部拼装部111中的至少一个，此时，辊体11可以用于压花。

各拼装部111在辊体11的延伸方向X上的长度可以相同，也可以均不相同，或者，也可以部分相同，其余部分均不相同，具体可以根据需求进行设置。仅需保证拆装至少一个拼装部111，可以改变辊体11的长度即可。可以理解地，以待压件为极片2000为例，留白区域2100的宽度与极耳的宽度相互适配，需要的极耳越宽，则留白区域2100也应越宽，则辊体11长度越长；反之，需要的极耳越窄，则留白区域2100也应越窄，则辊体11长度越短。其中，留白区域2100的宽度方向、极耳的宽度方向以及辊体11的延伸方向X与极片2000的宽度方向平行设置。

在本申请的实施例中，通过设置压花辊10中的至少两个拼装部111中的至少一个可拆装，可调整辊体11的长度，以使得辊体11的长度能够适配不同宽度的留白区域2100。这样，在压花结束后，压花结构可以沿留白区域2100的宽度方向覆盖整个留白区域2100，使得模切过程中极片2000翻卷形变导致极耳模切失败的风险降低。

由此可见，本申请的实施例中提供的压花辊10兼容性更高，能够满足多元化的生产需求。

在本申请的一个或者多个实施例中，压花辊10还包括可拆卸件12，拼装形成辊体11的所有拼装部111中的至少两者通过可拆卸件12可拆卸地连接。

其中，可拆卸件12为各拼装部111之外的结构。具体地，拼装形成辊体11的各拼装部111之间通过同一可拆卸件12连接，或者，拼装形成辊体11的各对相邻设置的拼装部111之间也可以通过不同的可拆卸件12进行连接。每对拼装部111包括两个拼装部111，相邻设置的两对拼装部111具有一个共用的拼装部111。或者，也可以部分对数的拼装部111之间共同一个可拆卸件12，其他不同对数的拼装部111之间使用不同的可拆卸件12。

可拆卸件12可以为螺钉、销轴或者其他拆卸构件。

通过设置可拆卸件12，相较于在拼装部111上构造形成拆卸结构进行拆卸的方式而言，拼装部111的结构可以设置的较为简单，且可拆卸件12及拼装部111可以分开成型，从而便于提升制造效率。

进一步地，在本申请的一个或者多个实施例中，拼装形成辊体11的各拼装部111之间均通过同一可拆卸件12连接。

通过同一可拆卸件12对拼装形成辊体11的各拼装部111进行连接，使得拼装形成辊体11的各拼装部111之间的关联性更强，则构造形成的辊体11也更牢固，从而能够降低后续压花过程中各拼装部111之间移动的风险，压花的可靠性也更高。

在本申请的一个或者多个实施例中，可拆卸件12包括杆部121、均与杆部121连接的第一头部122及第二头部123；杆部121沿辊体11的延伸方向X贯穿拼装的各拼装部111，第一头部122及第二头部123沿辊体11的延伸方向X抵接于辊体11相互背离的两侧，且至少一者与杆部121可拆卸地连接。

其中，第一头部122及第二头部123中的至少一者杆部121通过螺接、套设并卡合等方式进行可拆卸地连接。比如，第一头部122焊接于杆部121的一端，第二头部123与杆部121螺接。或者，又比如，第一头部122套设于杆部121的一端并与杆部121相卡持，第二头部123与杆部121胶接等。

具体地，各拼装部111上开设有通孔1113，杆部121沿辊体11的延伸方向X依次贯穿拼装形成辊体11的各拼装部111上的通孔1113，且第一头部122及第二头部123抵接于辊体11相互背离的两侧，以夹紧各拼装部111。

由此可见，通过设置第一头部122、第二头部123及杆部121，在第一头部122及第二头部123的夹紧作用下，拼装形成辊体11的各拼装部111之间的牢靠性更强，方便后续压花。

进一步地，在本申请的一个或者多个实施例中，与杆部121可拆卸地连接的第一头部122和/或第二头部123与杆部121螺接。

具体地，杆部121上设置有外螺纹，与杆部121螺接的第一头部122和/或第二头部123设置有内螺纹，杆部121的外螺纹和设置有内螺纹的第一头部122或者第二头部123螺接。

螺接的方式可以提升杆部121与第一头部122和/或第二头部123连接的可靠性，从而可降低第一头部122和/或第二头部123由杆部121上脱落的风险，故能够提升各拼装部111之间装配的牢固性。

在本申请的一个或者多个实施例中，可拆卸件12为至少两个，全部可拆卸件12沿辊体11的周向依次布设。

具体地，可拆卸件12的数量可以根据需要进行设置，比如可以为两个、三个甚至更多个。各可拆卸件12沿辊体11的延伸方向X延伸，且全部可拆卸件12沿辊体11的周向连续设置或者间隔设置。全部拆卸件沿辊体11的周向连续设置是指在辊体11周向上每相邻设置的两个可拆卸件12之间为接触式设置。全部拆卸件沿辊体11的周向间隔设置是指在辊体11周向上每相邻设置的两个可拆卸件12之间为间隔式设置。

此时，多个可拆卸件12的设置，有助于进一步提升拼装形成辊体11的各拼装部111之间连接的可靠性，能够显著降低各拼装部111在压花的过程中相互之间发生位移的风险，因此，压花效果也得到提升。

在本申请的一个或者多个实施例中，全部可拆卸件12沿辊体11的周向等间隔布设。

也就是说，在辊体11的周向上，任意相邻的两个拼装部111之间的间距相等。

在该种设置下，拼装形成辊体11的各拼装部111之间连接牢靠，且压花效果也较优。

在本申请的一个或者多个实施例中，至少两个拼装部111包括第一拼装部111a、中间拼装部111c及第二拼装部111b，中间拼装部111c位于第一拼装部111a及第二拼装部111b之间；中间拼装部111c为至少两个，全部中间拼装部111c中的至少一个可拆装。

具体地，将所有的中间拼装部111c拆卸时，辊体11由第一拼装部111a及第二拼装部111b组成。当至少安装部分中间拼装部111c时，安装的所有的拼装部111均位于第一拼装部111a与第二拼装部111b之间。

其中，中间拼装部111c装上时，其位于第一拼装部111a与第二拼装部111b之间，所有的中间拼装部111c拆下时，第一拼装部111a与第二拼装部111b之间不具有中间拼装部111c。以中间拼装部111c为两个为例，辊体11可以仅由第一拼装部111a及第二拼装部111b组成，也可以由第一拼装部111a、一个中间拼装部111c及第二拼装部111b组成，或者，辊体11也可以由第一拼装部111a、两个中间拼装部111c及第二拼装部111b组成。

为保证中间拼装部111c能够拆装，第一拼装部111a及第二拼装部111b中的至少一个也需要可拆装，也就是说，第一拼装部111a与第二拼装部111b之间相互之间能够拆装，以便于在第一拼装部111a与第二拼装部111b之间拆装中间拆装部。

通过设置第一拼装部111a、中间拼装部111c及第二拼装部111b，通过变换中间拼装部111c的数量，可以调整辊体11的长度，以使得压花装置100具有较优的兼容性。

第二方面，本申请提供了一种压花装置100，其包括：

基体辊20；以及

如上述任意一项实施例所述的压花辊10，基体辊20与压花辊10之间形成供待压件通过的辊缝。

第三方面，本申请提供了一种极片制造生产线1000，其包括如上述实施例所述的压花装置100。

根据本申请一个或者多个实施例所示，本申请提供了一种压花辊10，其包括辊体11，辊体11具有沿其延伸方向X依次拼装的至少两个拼装部111，且辊体11中的至少两个拼装部111中的至少一个可拆装，以改变辊体11的长度；其中，各拼装部111的辊压面1112上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。

通过设置压花辊10中的至少两个拼装部111中的至少一个可拆装，可调整辊体11的长度，以使得辊体11的长度能够适配不同宽度的留白区域2100。这样，在压花结束后，压花结构可以沿留白区域2100的宽度方向覆盖整个留白区域2100，使得模切过程中极片2000翻卷形变导致极耳模切失败的风险降低。由此可见，本申请的实施例中提供的压花辊10兼容性更高，能够满足多元化的生产需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压花辊，其特征在于，所述压花辊包括辊体(11)，所述辊体(11)具有沿其延伸方向(X)依次拼装的至少两个拼装部(111)，且所述辊体(11)中的所述至少两个拼装部(111)中的至少一个可拆装，以改变所述辊体(11)的长度；

其中，各所述拼装部(111)的辊压面(1112)上构造形成有用于在待压件上形成压花结构的压花部。

2.根据权利要求1所述的压花辊，其特征在于，所述压花辊还包括可拆卸件(12)，拼装形成所述辊体(11)的所有所述拼装部(111)中的至少两者通过所述可拆卸件(12)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的压花辊，其特征在于，拼装形成所述辊体(11)的各所述拼装部(111)之间均通过同一所述可拆卸件(12)连接。

4.根据权利要求2所述的压花辊，其特征在于，所述可拆卸件(12)包括杆部(121)、均与所述杆部(121)连接的第一头部(122)及第二头部(123)；

所述杆部(121)沿所述辊体(11)的延伸方向(X)贯穿拼装的各所述拼装部(111)，所述第一头部(122)及所述第二头部(123)沿所述辊体(11)的延伸方向(X)抵接于所述辊体(11)相互背离的两侧，且至少一者与所述杆部(121)可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的压花辊，其特征在于，与所述杆部(121)可拆卸地连接的所述第一头部(122)和/或所述第二头部(123)与所述杆部(121)螺接。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的压花辊，其特征在于，所述可拆卸件(12)为至少两个，全部所述可拆卸件(12)沿所述辊体(11)的周向依次布设。

7.根据权利要求6所述的压花辊，其特征在于，全部所述可拆卸件(12)沿所述辊体(11)的周向等间隔设置。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的压花辊，其特征在于，所述至少两个拼装部(111)包括第一拼装部(111a)、中间拼装部(111c)及第二拼装部(111b)，所述中间拼装部(111c)位于所述第一拼装部(111a)及所述第二拼装部(111b)之间；

所述中间拼装部(111c)为至少两个，全部所述中间拼装部(111c)中的至少一个可拆装。

9.一种压花装置，其特征在于，包括：

基体辊(20)；以及

如上述权利要求1至8任意一项所述的压花辊，所述基体辊(20)与所述压花辊之间形成供所述待压件通过的辊缝。

10.一种极片制造生产线，其特征在于，包括如上述权利要求9所述的压花装置。