CN212392282U - 极组加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极组加工工装，极组加工工装包括第一电极层，第一电极层包括：多个间隔设置的第一极片；第一隔膜层，第一隔膜层与多个第一极片正对；压合装置，压合装置包括：第一压合件和第二压合件，第一压合件与第二压合件靠近彼此以将第一极片与第一隔膜层压合；其中第一压合平面上设置有第一凸起部，第二压合平面上设置有第一凹陷部，第一凸起部与第一凹陷部配合以在第一隔膜层的位于相邻的两个第一极片之间的部分上形成第一弯折部。根据本实用新型的极组加工工装通过在第一压合件和第二压合件上分别设置第一压合平面和第二压合平面，以避免压合过程中极片压裂，同时保证极片位置的准确率。

Description

极组加工工装

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，尤其是涉及一种极组加工工装。

背景技术

相关技术中，对于极组的热负荷叠片方式可以同时堆叠多个极组，极片在辊压过程中，压辊与极片接触时会导致极片与隔膜之间的错位，极片的端部与隔膜之间存在高度差，极片的端部在与压辊接触，极片的端部受力不均匀导致极片的端面压裂，导致极组的加工成品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种极组加工工装，该极组加工工装通过在第一压合件和第二压合件上分别设置第一压合平面和第二压合平面，以避免压合过程中极片压裂，同时保证极片位置的准确率。

根据本实用新型的极组加工工装包括：第一电极层，所述第一电极层包括：多个间隔设置的第一极片；第一隔膜层，所述第一隔膜层与多个所述第一极片正对；压合装置，所述压合装置包括：第一压合件和第二压合件，所述第一压合件上设置有第一压合平面，所述第二压合件上设置有第二压合平面，所述第一压合件与所述第二压合件可选择地靠近彼此以将所述第一极片与所述第一隔膜层压合；其中所述第一压合平面上设置有第一凸起部，所述第二压合平面上设置有第一凹陷部，所述第一凸起部与所述第一凹陷部配合以在所述第一隔膜层的位于相邻的两个所述第一极片之间的部分上形成第一弯折部。

根据本实用新型的极组加工工装，通过在第一压合件上设置第一压合平面，在第二压合件上设置第二压合平面，利用第一压合件靠近第二压合件以对第一极片和第一隔膜层进行压合，第一压合平面和第二压合平面可以保证第一极片的受力均匀，避免第一极片压裂；在第一压合平面上设置有第一凸起部在第二压合平面上设置有第一凹陷部，以使在对第一极片和第一隔膜压合的过程中形成第一弯折部，从而使极组的弯折更加方便，提高了极组加工工装的对极组的加工效率。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装还包括：第二电极层，所述第二电极层和所述第一电极层分别设置在所述第一隔膜层的两侧；所述第二电极层包括：多个间隔设置的第二极片，多个所述第二极片的一部分与多个所述第一极片一一正对，所述第一压合件与所述第二压合件可选择地靠近彼此以将所述第一极片、所述第一隔膜层和对应的所述第二极片压合。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装还包括：第二隔膜层和第三电极层，所述第一电极层、所述第一隔膜层、所述第二电极层、所述第二隔膜层和所述第三电极层在厚度方向叠置；所述第三电极层包括：多个间隔设置的第三极片，多个所述第三极片多个所述第二极片中的另一部分一一正对，所述第一极片与所述第三极片极性相同、所述第二极片与所述第一极片极性相反；所述第一压合件与所述第二压合件可选择地靠近彼此以将所述第一极片、所述第一隔膜层、所述第二极片和所述第二隔膜层压合以及所述第一隔膜层、所述第二极片、第二隔膜层与所述第三极片压合。

根据本实用新型的一个实施例，压合装置还包括：第三压合件，所述第三压合件上设置有与所述第一隔膜层正对的第三压合平面；第四压合件，所述第四压合件上设置有与所述第二隔膜层正对的第四压合平面，所述第三压合件与所述第四压合件可选择地靠近彼此以将所述第二极片与所述第三极片压合和所述第二极片与所述第一极片压合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三压合平面上设置有第二凹陷部，所述第四压合平面上设置有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第二凹陷部配合以在所述第一隔膜层和所述第二隔膜层上形成第二弯折部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一压合件、所述第二压合件、所述第三压合件和所述第四压合件均构造为多个，多个所述第一压合件和多个所述第三压合件在所述第一隔膜层的长度方向上交错设置，多个所述第二压合件和多个所述第四压合件在所述第二隔膜层的长度方向上交错设置。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装还包括：预热机构，所述预热机构设置于所述压合装置的上游且适于对所述第一隔膜层和所述第二隔膜层预热。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装还包括：裁切机构，所述裁切机构设置于所述预热机构上游，所述裁切机构适于将第一极片卷料裁切为多个所述第一极片，将第二极片卷料裁切为多个所述第二极片，将第三极片卷料裁切为多个所述第三极片。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装还包括：折叠机构，所述折叠机构适于将压合后的所述第一电极层、所述第一隔膜层、所述第二电极层、所述第二隔膜层和所述第三电极层折叠。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装还包括：导向辊，所述导向辊为多个且布置于所述第一隔膜层和/或所述第二隔膜层外侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的极组加工工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的极组加工工装中极组压合后的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的极组加工工装的局部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的对第一电极层与第一隔膜层的压合示意图；

图5是根据本实用新型实施例的对第一电极层、第一隔膜层和第二电极层的压合示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的结构示意。

附图标记：

极组加工工装1，

第一电极层11，第一极片111，

第二电极层12，第二极片121，第一子电极层1211，第一子极片1211a，第二子电极层1212，第二子极片1212a，第三子电极层1213，第三子极片1213a，第三隔膜层1214，第四隔膜层1215；

第三电极层13，第三极片131，

第一隔膜层14，第二隔膜层15，

第一压合件16，第一压合平面161，第一凸起部162，

第二压合件17，第二压合平面171，第一凹陷部172，

第三压合件18，第三压合平面181，第二凹陷部182，

第四压合件19，第四压合平面191，第二凸起部192，

预热机构101，裁切机构102，导向辊103；

极组2，第一弯折部21，第二弯折部22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的极组加工工装。

如图4所示，根据本实用新型的极组加工工装包括第一电极层11和第一隔膜层14，第一电极层11包括多个间隔设置的第一极片111，第一隔膜层14与多个第一极片111 正对，压合装置包括第一压合件16和第二压合件17，第一压合件16上设置有第一压合平面161，第二压合件17上设置有第二压合平面171，第一压合件16与第二压合件17 可选择地靠近彼此以将第一极片111与第一隔膜层14压合，其中第一压合平面上设置有第一凸起部162，第二压合平面上设置有第一凹陷部172，第一凸起部162与第一凹陷部172撇和以在第一隔膜层的位于相邻两个第一极片111之间的部分上形成第一弯折部21。

根据本实用新型的极组加工工装，通过在第一压合件16上设置第一压合平面161，在第二压合件17上设置第二压合平面171，利用第一压合件16靠近第二压合件17以对第一极片111和第一隔膜层14进行压合，第一压合平面161和第二压合平面171可以保证第一极片111的受力均匀，避免第一极片111压裂；在第一压合平面上设置有第一凸起部在第二压合平面上设置有第一凹陷部，以使在对第一极片和第一隔膜压合的过程中形成第一弯折部，从而使极组的弯折更加方便，提高了极组加工工装的对极组的加工效率。

如图5所示，根据本实用新型的极组加工工装还包括：第二电极层12，第二电极层12和第一电极层11分别设置在第一隔膜层14的两侧；第二电极层12包括：多个间隔设置的第二极片121，多个第二极片121的一部分与多个第一极片111一一正对，第一压合件16与第二压合件17可选择地靠近彼此以将第一极片111、第一隔膜层14和对应的第二极片121压合。

根据本实用新型的极组加工工装包括第一电极层11、第一隔膜层14、第二电极层12、第二隔膜层15和第三电极层13，第一电极层11、第一隔膜层14、第二电极层12、第二隔膜层15和第三电极层13在厚度方向叠置。

第一电极层11内设置有多个间隔设置的第一极片111、第二电极层12内设置有多个间隔设置的第二极片121，第三电极层13内设置有多个间隔设置的第三极片131，每个第一极片111和每个第三极片131分别与对应的第二极片121正对；多个第一极片111 和多个第三极片131在长度方向上交错布置，第一极片111与第三极片131极性相同、第二极片121与第一极片111极性相反。

极组加工工装还包括压合装置，压合装置包括第一压合件16和第二压合件17，第一压合件16上设置有与第一隔膜层14正对的第一压合平面161，第二压合件17上设置有与第二隔膜层15正对的第二压合平面171，第一压合件16与第二压合件17可选择地靠近彼此以将第一极片111与第二极片121压合和第二极片121与第三极片131压合。

相关技术中，对于极组2的热负荷叠片方式可以同时堆叠多个极组2，极片在辊压过程中，压辊与极片接触时会导致极片与隔膜之间的错位，极片的端部与隔膜之间存在高度差，极片的端部在与压辊接触，极片的端部受力不均匀导致极片的端面压裂，导致极组2的加工成品率低。

根据本实用新型的极组加工工装1，在对极组2进行压合时，第一极片111与对应的第二极片121正对，第二极片121与对应的第三极片131正对，其中一个第一极片111 对应一个第二极片121，而一个第三极片131对应另一个第二极片121，这里的两个第二极片121并不是同一个极片，而是相邻的两个极片。第一压合件16和第二压合件17 上分别设置有第一压合平面161和第二压合平面171，第一压合平面161与第二压合平面171正对，在压合过程中可以将对应的极片进行压合，压合平面构造为平面，使得极片的端部在上下方向上可以受到来自第一压合平面与第二压合平面的压力，而第一压合平面与第二压合平面对极片所施加的压力均匀，可以避免极片端部的压力集中，从而避免了极片端部压裂。

根据本实用新型的极组加工工装1，通过设置第一压合件16和第二压合件17，在第一压合件16与第二压合件17彼此正对的一端设置第一压合平面161和第二压合平面 171，可以实现对极组2压合过程中使极组2的极片受力均匀，相比较于辊压的压合方式，可以有效地避免极片的端部开裂，提高了极片位置的准确度。

根据本实用新型的一个实施例，第一压合平面上设置有第一凸起部162，第二压合平面上设置有第一凹陷部172，第一凸起部162与第一凹陷部172配合以在第一隔膜层 14和第二隔膜层15上形成第一弯折部21。

第一凸起部162和第一凹陷部172正对，在第一压合件16与第二压合件17压合的过程中，第一凸起部162与第一凹陷部172与相邻的两个第二极片121之间的间隙正对，在第一隔膜层14和第二隔膜层15经过预热后，第一隔膜与第二隔膜呈熔融状态，通过第一凸起部162和第一凹陷部172的配合，可以实现第一隔膜层14和第二隔膜层15的压合，从而令相邻的两个第二极片121隔绝开。

在第一隔膜层14和第二隔膜层15上所形成的第一凹陷部172，可以在极组2折叠的过程中使极组2的折叠更加方便，相邻的两个第二极片121分别所对应的两个单体极组，每个单体极组内设置有依次在厚度方向上堆叠设置的第一极片111、第一隔膜层14、第二极片121、第二隔膜层15或第一隔膜层14、第二极片121、第二隔膜层15和第三极片131；在相邻的两个单体极组之间所设置的第一弯折部21，可以令相邻两个单体极组更加容易得折叠，从而使极组2的折叠更加稳定可靠。

根据本实用新型的一个实施例，压合装置还包括第三压合件18和第四压合件19，第三压合件18上设置有与所述第一隔膜层14正对的第三压合平面181；第四压合件19 上设置有与第二隔膜层15正对的第四压合平面191，第三压合件18与第四压合件19 可选择地靠近彼此以将第二极片121与第三极片131压合和第二极片121与第一极片 111压合。

在本实用新型的实施例中，第一压合件16与第三压合件18相邻设置，且在极组2的长度方向间隔排布，第二压合件17与第四压合件19相邻设置，且在极组2的长度方向间隔排布；在一个具体的实施例中，极组2中包括依次相连的第一至第三单体极组，第一压合件16与第二压合件17适于压合第一单体极组中末端的第一极片111与第二极片121、第二单体极组首端的第二极片121和第三极片131，第三压合件18与第四压合件19适于压合第二单体极组中末端的第二极片121与第三极片131、第三单体极组中首端的第一极片111与第二极片121。

通过第三压合件18和第四压合件19的设置可以对相邻的三个单体极组进行压合，提高了极组加工工装的压合效率，加快了极组2的加工速度。

进一步地，第三压合平面181上设置有第二凹陷部182，第四压合平面上设置有第二凸起部192，第二凸起部192与第二凹陷部182配合以在第一隔膜层14和第二隔膜层 15上形成第二弯折部22。

可以理解为在第二单体极组与第三单体极组之间形成与第一弯折部21弯折凹陷方向相反的第二弯折部22，以使第一单体极组、第二单体极组和第三单体极组弯折后堆叠设置，使极组2压合后的弯折更加方便。

根据本实用新型的一个实施例，第一压合件16、第二压合件17、第三压合件18和第四压合件19构造为多个，多个第一压合件16和多个第三压合件18在第一隔膜层14 的长度方向上交错设置，多个第二压合件17和多个第四压合件19在第二隔膜层15的长度方向上交错设置。

通过设置多个第一压合件16、第二压合件17、第三压合件18和第四压合件19可以根据极组2中所设置的单体极组包含两个极片以及两个隔膜层的个数进行设置，在对极组2的压合过程中可以同时对多个单体极组进行压合，提高了极组2的加工效率，同时可以避免极片端部压裂。

根据本实用新型的一个实施例，极组2加工工作还包括预热机构101，预热机构101设置于压合装置的上游且适于对第一隔膜层14和第二隔膜层15预热，在第一隔膜层14 和第二隔膜层15预热完成后对第一隔膜层14和第二隔膜层15进行压合，从而在第一隔膜层14和第二隔膜层15上设置出弯折部，使相邻的两个第二极片121之间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，极组加工工装1还包括裁切机构102，裁切机构102设置于预热机构101上游，裁切机构102适于分别将第一极片卷料裁成为多个第一极片111、第二极片卷料裁切为多个第二极片121以及第三极片卷料裁切为多个第三极片 131。裁切机构102对极片卷料裁切后使第一极片111、第二极片121以及第三极片131 间隔开设置，以完善极组2的制造工序。

根据本实用新型的一个实施例，极组2加工工作还包括折叠机构，折叠机构适于将压合后的第一电极层、第一隔膜层14、第二电极层12、第二隔膜层15和第三电极层13 折叠。折叠机构上设置有多个机械手，机械手适于由极组2的两端挤压极组2，以使极组2完成折叠。

根据本实用新型的一个实施例，极组2加工工作还设置有导向辊103，导向辊103为多个且布置于第一隔膜层14和/或第二隔膜层15外侧，导向辊103适于对第一极片 111、第二极片121、第三极片131以及第一隔膜层14和第二隔膜层15进行导向，使第一极片111、第二极片121、第三极片131以及第一隔膜层14和第二隔膜层15的传送稳定可靠。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，第二电极层12可以构造为多层结构，多个第二电极层12在厚度方向上依次叠加，相邻的两个第二电极层12中的极片的极性相反，且相邻的两个第二电极层12之间设置有隔膜。每个第二电极层12中均包含有多个第二极片121，且相邻的两个第二电极层12中的多个第二极片121彼此一一对应。第一电极层11中的多个第一极片111和每个第二电极层12中的多个第二极片121中的一部分一一对应，第三电极层13中的多个第三极片131和每个第二电极层12中的多个第二极片121中的另一部分一一对应。多个第一极片111和多个第三极片131在隔膜的长度方向上交错设置。

例如，第二电极层可以包括：第一子电极层1211、第二子电极层1212和第三子电极层1213，其中，第一子电极层1211内设置有多个间隔设置的第一子极片1211a；第二子电极层1212内设置有多个间隔设置的第二子极片1212a，第三子电极层1213内设置有多个间隔设置的第三子极片1213a，第一子极片1211a、第二子极片1212a和第三子极片1213a彼此一一对应；其中第一子极片1211a与第三子极片1213a极性相同，第二子极片1212a与第一子极片1211a极性相反。第一子电极层1211的外侧设置有第一隔膜层14，第一子极片1211a与第一极片111的极性相反，第三子电极层1213的外侧设置有第二隔膜层15，第三子极片1213a与第三极片131的极性相反。

下面简单描述根据本实用新型实施例的极组2。

根据本实用新型的极组2为上述实施例中极组加工工装1中所加工的极组2，该极组2由第一极片111、第二极片121、第三极片131以及第一隔膜层14和第二隔膜层15 经过裁切、压合后折叠而成。该极组2经过上述极组加工工装1的加工后，极组2的良品率高，可靠性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种极组加工工装(1)，其特征在于，包括：

第一电极层(11)，所述第一电极层(11)包括：多个间隔设置的第一极片(111)；

第一隔膜层(14)，所述第一隔膜层(14)与多个所述第一极片(111)正对；

压合装置，所述压合装置包括：第一压合件(16)和第二压合件(17)，所述第一压合件(16)上设置有第一压合平面(161)，所述第二压合件(17)上设置有第二压合平面(171)，所述第一压合件(16)与所述第二压合件(17)靠近彼此以将所述第一极片(111)与所述第一隔膜层(14)压合；其中

所述第一压合平面上设置有第一凸起部(162)，所述第二压合平面上设置有第一凹陷部(172)，所述第一凸起部(162)与所述第一凹陷部(172)配合以在所述第一隔膜层(14)的位于相邻的两个所述第一极片(111)之间的部分上形成第一弯折部(21)。

2.根据权利要求1所述的极组加工工装(1)，其特征在于，还包括：第二电极层(12)，所述第二电极层(12)和所述第一电极层(11)分别设置在所述第一隔膜层(14)的两侧；

所述第二电极层(12)包括：多个间隔设置的第二极片(121)，多个所述第二极片(121)的一部分与多个所述第一极片(111)一一正对，所述第一压合件(16)与所述第二压合件(17)靠近彼此以将所述第一极片(111)、所述第一隔膜层(14)和对应的所述第二极片(121)压合。

3.根据权利要求2所述的极组加工工装(1)，其特征在于，还包括：第二隔膜层(15)和第三电极层(13)，所述第一电极层(11)、所述第一隔膜层(14)、所述第二电极层(12)、所述第二隔膜层(15)和所述第三电极层(13)在厚度方向叠置；

所述第三电极层(13)包括：多个间隔设置的第三极片(131)，多个所述第三极片(131)多个所述第二极片(121)中的另一部分一一正对，所述第一极片(111)与所述第三极片(131)极性相同、所述第二极片(121)与所述第一极片(111)极性相反；

所述第一压合件(16)与所述第二压合件(17)靠近彼此以将所述第一极片(111)、所述第一隔膜层(14)、所述第二极片(121)和所述第二隔膜层(15)压合以及所述第一隔膜层(14)、所述第二极片(121)、第二隔膜层(15)与所述第三极片(131)压合。

4.根据权利要求3所述的极组加工工装(1)，其特征在于，压合装置还包括：

第三压合件(18)，所述第三压合件(18)上设置有与所述第一隔膜层(14)正对的第三压合平面(181)；

第四压合件(19)，所述第四压合件(19)上设置有与所述第二隔膜层(15)正对的第四压合平面(191)，所述第三压合件(18)与所述第四压合件(19)靠近彼此以将所述第二极片(121)与所述第三极片(131)压合和所述第二极片(121)与所述第一极片(111)压合。

5.根据权利要求4所述的极组加工工装(1)，其特征在于，所述第三压合平面上设置有第二凹陷部(182)，所述第四压合平面上设置有第二凸起部(192)，所述第二凸起部(192)与所述第二凹陷部(182)配合以在所述第一隔膜层(14)和所述第二隔膜层(15)上形成第二弯折部(22)。

6.根据权利要求5所述的极组加工工装(1)，其特征在于，所述第一压合件(16)、所述第二压合件(17)、所述第三压合件(18)和所述第四压合件(19)均构造为多个，多个所述第一压合件(16)和多个所述第三压合件(18)在所述第一隔膜层(14)的长度方向上交错设置，多个所述第二压合件(17)和多个所述第四压合件(19)在所述第二隔膜层(15)的长度方向上交错设置。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的极组加工工装(1)，其特征在于，还包括：预热机构(101)，所述预热机构(101)设置于所述压合装置的上游且适于对所述第一隔膜层(14)和所述第二隔膜层(15)预热。

8.根据权利要求7所述的极组加工工装(1)，其特征在于，还包括：裁切机构(102)，所述裁切机构(102)设置于所述预热机构(101)上游，所述裁切机构(102)适于将第一极片卷料裁切为多个所述第一极片(111)，将第二极片卷料裁切为多个所述第二极片(121)，将第三极片卷料裁切为多个所述第三极片(131)。

9.根据权利要求7所述的极组加工工装(1)，其特征在于，还包括：折叠机构，所述折叠机构适于将压合后的所述第一电极层(11)、所述第一隔膜层(14)、所述第二电极层(12)、所述第二隔膜层(15)和所述第三电极层(13)折叠。

10.根据权利要求7所述的极组加工工装(1)，其特征在于，还包括：导向辊(103)，所述导向辊(103)为多个且布置于所述第一隔膜层(14)和/或所述第二隔膜层(15)外侧。

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