CN220763503U - 一种电池隔膜生产用防翘边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池隔膜生产用防翘边装置，其包括：两组限位组件，两组所述限位组件均位于成型机上的成型辊组以及导向辊组之间，且沿电池隔膜送料方向的两侧对称设置；所述限位组件包括若干限位件，所述限位件包括固定板以及锥形辊，所述锥形辊转动设置在固定板上，所述锥形辊靠近电池隔膜一端的直径小于另一端的直径，所述锥形辊位于电池隔膜的上端，并与所述电池隔膜的边缘相贴合；本申请在成型辊组以及导向辊组之间设置多个锥形辊，在生产过程中，就可以通过多个锥形辊向下挤压电池隔膜翘起的边缘，纠正电池隔膜边缘翘起的部分，这样电池隔膜经过导向辊组的送料挤压时就不会产生折叠形成黑边现象，从而保证电池隔膜的生产质量，实用性强。

Description

一种电池隔膜生产用防翘边装置

技术领域

本申请涉及电池隔膜生产技术领域，特别涉及一种电池隔膜生产用防翘边装置。

背景技术

电池隔膜是电池的重要组成部分之一，它能够防止电池正负极之间短路，同时还能促进离子在电池内部的传输。目前，电池隔膜在生产过程中，在原料通过挤出机挤出以后，会通过成型机对电池隔膜进行降温成型。

相关技术中，成型机主要通过两组成型辊对刚挤出的电池隔膜进行挤压定型，然后在通过多个导向辊对电池隔膜进行导向输送，使电池隔膜在输送的过程中进行冷却定型。

但是在实际生产的过程中，电池隔膜在经过两组成型辊挤压以后，电池隔膜两侧的边缘会向上翘起，这样在后续通过导向辊对电池隔膜进行导向输送时，翘起的边缘在经过导向辊的挤压时就会折叠成双层，形成黑边，在黑边比较严重时，电池隔膜两侧边缘的厚度就会增加，这样在后续对电池隔膜进行卷绕时，电池隔膜卷就很容易出现两端粗中间细的现象，这样电池隔膜就很容易产生褶皱，会影响后续对电池隔膜的分切，在黑边情况比较轻微时，虽然不会对分切造成影响，但是在后续对电池隔膜的萃取过程中，由于电池隔膜两侧的厚度还是会比中间部分的厚度稍大，因此电池隔膜两侧TCE的含量就会较大，这样在萃取过程中，电池隔膜两侧的TCE就会无法完全萃取，还是会影响产品的质量。

针对上述问题，现在设计一种电池隔膜生产用防翘边装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池隔膜生产用防翘边装置，以解决相关技术中电池隔膜在经过两组成型辊挤压成型以后，电池隔膜两侧的边缘会向上翘起，在后续通过导向辊对电池隔膜进行导向输送时，翘起的边缘在经过导向辊的挤压时会折叠成双层，形成黑边，会影响产品质量的问题。

第一方面，提供了一种电池隔膜生产用防翘边装置，其包括：

两组限位组件，两组所述限位组件均位于成型机上的成型辊组以及导向辊组之间，且沿电池隔膜送料方向的两侧对称设置；

所述限位组件包括若干限位件，所述限位件包括固定板以及锥形辊，所述锥形辊转动设置在固定板上，所述锥形辊靠近电池隔膜一端的直径小于另一端的直径，所述锥形辊位于电池隔膜的上端，并与所述电池隔膜的边缘相贴合。

一些实施例中，所述固定板通过若干连接组件可拆卸安装在成型机上。

一些实施例中，所述连接组件包括定位孔、螺栓、螺母以及垫片，所述定位孔开设在固定板上，所述螺栓穿设在定位孔内，所述螺母套设在螺栓上并与其螺纹连接，所述垫片套设在螺栓上，所述垫片位于螺栓以及螺母之间。

一些实施例中，所述定位孔呈条形，所述固定板上的若干定位孔处于同一直线。

一些实施例中，所述固定板包括固定板本体、固定柱以及轴承，所述固定柱设在固定板本体上，所述轴承套设在固定柱上，所述锥形辊套设在轴承上。

一些实施例中，所述轴承为耐高温轴承。

本申请实施例提供了一种电池隔膜生产用防翘边装置，本申请通过在成型辊组以及导向辊组之间设置多个锥形辊，这样在生产过程中，就可以通过多个锥形辊向下挤压电池隔膜翘起的边缘，纠正电池隔膜边缘翘起的部分，使电池隔膜边缘翘起的幅度减小，当电池隔膜经过导向辊组的送料挤压时，电池隔膜的边缘就不会产生折叠形成黑边现象，从而保证电池隔膜的生产质量，同时使锥形辊与电池隔膜面与面接触，锥形辊的边缘就不会对电池隔膜造成压痕，可进一步保证电池隔膜的生产质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的安装结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图3为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图4为本申请实施例提供的侧视结构示意图。

图中：1、限位组件；11、限位件；111、固定板；1111、固定板本体；1112、固定柱；1113、轴承；112、锥形辊；12、连接组件；121、定位孔；122、螺栓；123、螺母；124、垫片；10、成型机；20、成型辊组；30、导向辊组；40、电池隔膜。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种电池隔膜生产用防翘边装置，其能解决相关技术中电池隔膜在经过两组成型辊挤压成型以后，电池隔膜两侧的边缘会向上翘起，在后续通过导向辊对电池隔膜进行导向输送时，翘起的边缘在经过导向辊的挤压时会折叠成双层，形成黑边，会影响产品质量的问题。

请参阅图1-图4，一种电池隔膜生产用防翘边装置，其包括：两组限位组件1，两组所述限位组件1均位于成型机10上的成型辊组20以及导向辊组30之间，且沿电池隔膜40送料方向的两侧对称设置，所述限位组件1包括若干限位件11，所述限位件11包括固定板111以及锥形辊112，所述锥形辊112转动设置在固定板111上，所述锥形辊112靠近电池隔膜一端的直径小于另一端的直径，所述锥形辊112位于电池隔膜40的上端，并与所述电池隔膜40的边缘相贴合；

在生产电池隔膜40的过程中，电池隔膜40在通过挤出机挤出以后，会经过成型辊组20挤压成型，然后在经过导向辊组30对电池隔膜40进行导向输送，使其降温定型，但是电池隔膜40在经过成型辊组20的挤压以后，电池隔膜40的两侧会向上翘起，图1中A处即为电池隔膜40两侧翘起的结构示意图，这样电池隔膜40在经过后续导向辊组30的挤压导向时，翘起的边缘就会产生折叠形成黑边；

这样通过在成型辊组20以及导向辊组30之间设置多个限位件11，在生产过程中，电池隔膜40在通过挤出机挤出以后，工作人员就可以将电池隔膜40的端部依次引入到成型辊组20、两组限位组件1以及导向辊组30上，同时在引入限位组件1上时，可先将电池隔膜40两侧的边缘向外翻动，同时下压至两侧的锥形辊112的下端，这样电池隔膜40在后续挤出送料的过程中，就可以通过多个锥形辊112向下挤压电池隔膜40翘起的边缘，如图4中所示，这样就可以使电池隔膜40边缘翘起的幅度减小，纠正电池隔膜40边缘翘起的部分，当电池隔膜40经过导向辊组30的送料挤压时，电池隔膜40的边缘就不会产生折叠形成黑边现象，从而保证电池隔膜40的生产质量；

同时通过转动设置在固定板111上的锥形辊112对电池隔膜40的边缘进行下压限位，电池隔膜40在锥形辊112上移动时，锥形辊112就会在固定板111上转动，这样就可以使锥形辊112与电池隔膜40面与面接触，锥形辊112的边缘就不会对电池隔膜40造成压痕，从而进一步保证电池隔膜40的生产质量，实用性强。

其中，所述固定板111通过若干连接组件12可拆卸安装在成型机10上；

这样在使用时，就可以通过连接组件12将固定板111安装在成型机10上，在该装置受到损坏时，也可以通过连接组件12将固定板111从成型机10上拆卸下来，以便于进行维护更换，方便了使用。

具体的，在本实施例中，所述连接组件12包括定位孔121、螺栓122、螺母123以及垫片124，所述定位孔121开设在固定板111上，所述螺栓122穿设在定位孔121内，所述螺母123套设在螺栓122上并与其螺纹连接，所述垫片124套设在螺栓122上，所述垫片124位于螺栓122以及螺母123之间；

在实施过程中，工作人员就可以将螺栓122安装在成型机10上，然后再将固定板111上的定位孔121套设在螺栓122上，最后在将垫片124以及螺母123套设在螺栓122上，通过螺母123与螺栓122的螺纹连接，使螺母123向螺栓122方向缩进，这样就可以通过螺栓122与螺母123的夹持作用，将固定板111固定在成型机10上，当需要对固定板111进行拆卸时，松开螺母123即可，这样就可以通过松紧螺母123对固定板111进行拆装，实用性强。

更具体的，所述定位孔121呈条形，所述固定板111上的若干定位孔121处于同一直线；

这样在使用时，工作人员在通过螺栓122以及螺母123将固定板111固定在成型机10上以后，工作人员就可以拧松所有的螺母123，将固定板111松开，然后工作人员就可以沿着条形的定位孔121移动固定板111，从而对锥形辊112与电池隔膜40之间的位置关系进行调节，当调整好锥形辊112的位置以后，工作人员在拧紧螺母123对固定板111进行固定即可，这样在使用时，工作人员就可以通过松紧螺母123对固定板111以及锥形辊112的位置进行调节，增强了该装置的适用性，实用性强。

进一步的，在本实施例中，所述固定板111包括固定板本体1111、固定柱1112以及轴承1113，所述固定柱1112设在固定板本体1111上，所述轴承1113套设在固定柱1112上，所述锥形辊112套设在轴承1113上；

这样当电池隔膜40在锥形辊112上滚动时，就可以通过轴承1113的转动连接，使锥形辊112转动的更加平稳顺滑，从而保证对电池隔膜40导向限位的效果，避免锥形辊112在转动的过程中卡顿对电池隔膜40造成摩擦，导致电池隔膜40受损，方便了使用。

优选的，所述轴承1113为耐高温轴承；

由于电池隔膜40在通过挤出机挤出以后温度较高，因此电池隔膜40在与锥形辊112接触时会将热量传递到锥形辊112以及轴承1113上，这样普通的轴承长时间在高温环境下运行就会降低轴承的使用寿命，需要对该装置进行频繁更换，不仅会浪费大量的人力物力，同时还会耽误电池隔膜40的生产，这样通过采用耐高温轴承，就可以增加轴承1113的使用寿命，方便了使用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于，其包括：

两组限位组件(1)，两组所述限位组件(1)均位于成型机(10)上的成型辊组(20)以及导向辊组(30)之间，且沿电池隔膜(40)送料方向的两侧对称设置；

所述限位组件(1)包括若干限位件(11)，所述限位件(11)包括固定板(111)以及锥形辊(112)，所述锥形辊(112)转动设置在固定板(111)上，所述锥形辊(112)靠近电池隔膜一端的直径小于另一端的直径，所述锥形辊(112)位于电池隔膜(40)的上端，并与所述电池隔膜(40)的边缘相贴合。

2.如权利要求1所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

所述固定板(111)通过若干连接组件(12)可拆卸安装在成型机(10)上。

3.如权利要求2所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

所述连接组件(12)包括定位孔(121)、螺栓(122)、螺母(123)以及垫片(124)，所述定位孔(121)开设在固定板(111)上，所述螺栓(122)穿设在定位孔(121)内，所述螺母(123)套设在螺栓(122)上并与其螺纹连接，所述垫片(124)套设在螺栓(122)上，所述垫片(124)位于螺栓(122)以及螺母(123)之间。

4.如权利要求3所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

所述定位孔(121)呈条形，所述固定板(111)上的若干定位孔(121)处于同一直线。

5.如权利要求1所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

所述固定板(111)包括固定板本体(1111)、固定柱(1112)以及轴承(1113)，所述固定柱(1112)设在固定板本体(1111)上，所述轴承(1113)套设在固定柱(1112)上，所述锥形辊(112)套设在轴承(1113)上。

6.如权利要求5所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

所述轴承(1113)为耐高温轴承。