CN219686620U - 一种玻璃钢格栅加工用支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢格栅加工用支座，涉及格栅加工支座技术领域，包括固定架，固定架外侧固定连接有加工底座，加工底座内部设置有格栅模板，加工底座左端固定连接有储料槽，储料槽下端设置有上料组件，固定架上端固定连接有顶板，顶板上端固定连接有下压液压缸，下压液压缸下端设置有压实组件，加工底座上端固定连接有连接板，连接板内部设置有清理组件，固定架下端设置有抬升液压缸，抬升液压缸上端设置有脱模组件，该玻璃钢格栅加工用支座，通过启动电机使其带动螺杆在挤压管内部转动，将输入管内部的原料向右端输送至注入管中后，向加工底座中注入，使其均匀的填充至格栅模板周围的缝隙中，相较于传统人工浇灌，更加节省原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及格栅加工支座技术领域，具体为一种玻璃钢格栅加工用支座。
背景技术
玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，具有良好的抗腐蚀性。
目前的玻璃钢格栅的加工过程通常是人工将原料浇筑在模板上，之后通过铺设玻璃钢纤维，压实干燥后进行脱模制成，现有的加工支座只能起到模板的作用，在人工浇筑过程中难以起到均衡和节约原料的作用，导致成品高低不一且原料浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅加工用支座，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃钢格栅加工支座不能均衡原料以及原料浪费较多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅加工用支座，包括固定架，所述固定架外侧固定连接有加工底座，所述加工底座内部设置有格栅模板，所述加工底座左端固定连接有储料槽，所述储料槽下端设置有上料组件，所述固定架上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有下压液压缸，所述下压液压缸下端设置有压实组件，所述加工底座上端固定连接有连接板，所述连接板内部设置有清理组件，所述固定架下端设置有抬升液压缸，所述抬升液压缸上端设置有脱模组件。
进一步地，所述上料组件包括有输入管、挤压管、电机和螺杆，所述储料槽下端固定连接有输入管，所述输入管下端固定连接有挤压管，所述挤压管左端设置有电机，所述电机右端转动连接有螺杆，所述螺杆外侧为橡胶材质且与挤压管内壁紧密贴合，将原材料倒入储料槽后，通过启动电机使其带动螺杆在挤压管内部转动，将输入管内部的原料向右端挤压并输送。
进一步地，所述上料组件还包括有输送管和注入管，所述挤压管右端固定连接有输送管，所述加工底座右端固定连接有多组注入管，所述输送管和注入管固定连接，经输送管将挤压管中输送的原料均匀的分配至注入管中后，向加工底座中注入，使其均匀的填充至格栅模板周围的缝隙中，相较于传统人工浇灌，更加节省原料且注入更加精准。
进一步地，所述压实组件包括有下压板、限位杆和按压模板，所述下压液压缸下端设置有下压板，所述下压板上端设置有限位杆，所述限位杆与顶板滑动连接，所述下压板下端固定连接有按压模板，所述按压模板与格栅模板开设凹槽相互互补，当原料注入以及员工在格栅模板中铺设好玻璃钢纤维后，启动顶板上端的下压液压缸，使其带动下压板向下运动，令按压模板与格栅模板合拢并将内部的纤维压实，提升产品质量。
进一步地，所述清理组件包括有滑动槽和刮板，所述连接板内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有刮板，所述刮板下端紧密贴合加工底座上表面，当最上层纤维铺设完成后将刮板在连接板中开设的滑动槽向左滑动，将注入多余的原料刮进储料槽中，便于再次利用。
进一步地，所述脱模组件包括有抬升板和顶针，所述抬升液压缸上端设置有抬升板，所述抬升板上端固定连接有多组顶针，所述顶针与加工底座底面活动连接，等格栅模板中格栅成型后，启动抬升液压缸在抬升板的抬升下，顶针从加工底座低端凸起，并将成品格栅向上推出，将其从固定架左端取出后即可开始下次加工制造。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢格栅加工用支座，通过启动电机使其带动螺杆在挤压管内部转动，将输入管内部的原料向右端输送至注入管中后，向加工底座中注入，使其均匀的填充至格栅模板周围的缝隙中，相较于传统人工浇灌，更加节省原料且注入更加精准，当最上层纤维铺设完成后将刮板在连接板中开设的滑动槽向左滑动，将注入多余的原料刮进储料槽中，节省原料的同时避免格栅上端孔洞粘连。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型挤压管剖面结构示意图。
图3为本实用新型脱模组件结构示意图。
图4为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1、固定架；2、加工底座；3、格栅模板；4、储料槽；5、输入管；6、挤压管；7、电机；8、螺杆；9、输送管；10、注入管；11、顶板；12、下压液压缸；13、下压板；14、限位杆；15、按压模板；16、连接板；17、滑动槽；18、刮板；19、抬升液压缸；20、抬升板；21、顶针；100、上料组件；200、压实组件；300、清理组件；400、脱模组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢格栅加工用支座，包括固定架1，所述固定架1外侧固定连接有加工底座2，所述加工底座2内部设置有格栅模板3，所述加工底座2左端固定连接有储料槽4，所述储料槽4下端设置有上料组件100，所述固定架1上端固定连接有顶板11，所述顶板11上端固定连接有下压液压缸12，所述下压液压缸12下端设置有压实组件200，所述加工底座2上端固定连接有连接板16，所述连接板16内部设置有清理组件300，所述固定架1下端设置有抬升液压缸19，所述抬升液压缸19上端设置有脱模组件400。
其中，所述上料组件100包括有输入管5、挤压管6、电机7和螺杆8，所述储料槽4下端固定连接有输入管5，所述输入管5下端固定连接有挤压管6，所述挤压管6左端设置有电机7，所述电机7右端转动连接有螺杆8，所述螺杆8外侧为橡胶材质且与挤压管6内壁紧密贴合，将原材料倒入储料槽4后，通过启动电机7使其带动螺杆8在挤压管6内部转动，将输入管5内部的原料向右端挤压并输送，所述上料组件100还包括有输送管9和注入管10，所述挤压管6右端固定连接有输送管9，所述加工底座2右端固定连接有多组注入管10，所述输送管9和注入管10固定连接，经输送管9将挤压管6中输送的原料均匀的分配至注入管10中后，向加工底座2中注入，使其均匀的填充至格栅模板3周围的缝隙中，相较于传统人工浇灌，更加节省原料且注入更加精准。
同时，所述压实组件200包括有下压板13、限位杆14和按压模板15，所述下压液压缸12下端设置有下压板13，所述下压板13上端设置有限位杆14，所述限位杆14与顶板11滑动连接，所述下压板13下端固定连接有按压模板15，所述按压模板15与格栅模板3开设凹槽相互互补，当原料注入以及员工在格栅模板3中铺设好玻璃钢纤维后，启动顶板11上端的下压液压缸12，使其带动下压板13向下运动，令按压模板15与格栅模板3合拢并将内部的纤维压实，提升产品质量。
另外，所述清理组件300包括有滑动槽17和刮板18，所述连接板16内部开设有滑动槽17，所述滑动槽17内部滑动连接有刮板18，所述刮板18下端紧密贴合加工底座2上表面，当最上层纤维铺设完成后将刮板18在连接板16中开设的滑动槽17向左滑动，将注入多余的原料刮进储料槽4中，便于再次利用，所述脱模组件400包括有抬升板20和顶针21，所述抬升液压缸19上端设置有抬升板20，所述抬升板20上端固定连接有多组顶针21，所述顶针21与加工底座2底面活动连接，等格栅模板3中格栅成型后，启动抬升液压缸19在抬升板20的抬升下，顶针21从加工底座2低端凸起，并将成品格栅向上推出，将其从固定架1左端取出后即可开始下次加工制造。
工作原理：使用该加工支座时，首先将原材料倒入储料槽4后，通过启动电机7使其带动螺杆8在挤压管6内部转动，将输入管5内部的原料向右端挤压并输送，经输送管9将挤压管6中输送的原料均匀的分配至注入管10中后，向加工底座2中注入，使其均匀的填充至格栅模板3周围的缝隙中，相较于传统人工浇灌，更加节省原料且注入更加精准，当原料注入以及员工在格栅模板3中铺设好玻璃钢纤维后，启动顶板11上端的下压液压缸12，使其带动下压板13向下运动，令按压模板15与格栅模板3合拢并将内部的纤维压实，提升产品质量，当最上层纤维铺设完成后将刮板18在连接板16中开设的滑动槽17向左滑动，将注入多余的原料刮进储料槽4中，便于再次利用，等格栅模板3中格栅成型后，启动抬升液压缸19在抬升板20的抬升下，顶针21从加工底座2低端凸起，并将成品格栅向上推出，将其从固定架1左端取出后即可开始下次加工制造。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢格栅加工用支座，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）外侧固定连接有加工底座（2），所述加工底座（2）内部设置有格栅模板（3），所述加工底座（2）左端固定连接有储料槽（4），所述储料槽（4）下端设置有上料组件（100），所述固定架（1）上端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）上端固定连接有下压液压缸（12），所述下压液压缸（12）下端设置有压实组件（200），所述加工底座（2）上端固定连接有连接板（16），所述连接板（16）内部设置有清理组件（300），所述固定架（1）下端设置有抬升液压缸（19），所述抬升液压缸（19）上端设置有脱模组件（400）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅加工用支座，其特征在于：所述上料组件（100）包括有输入管（5）、挤压管（6）、电机（7）和螺杆（8），所述储料槽（4）下端固定连接有输入管（5），所述输入管（5）下端固定连接有挤压管（6），所述挤压管（6）左端设置有电机（7），所述电机（7）右端转动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）外侧为橡胶材质且与挤压管（6）内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅加工用支座，其特征在于：所述上料组件（100）还包括有输送管（9）和注入管（10），所述挤压管（6）右端固定连接有输送管（9），所述加工底座（2）右端固定连接有多组注入管（10），所述输送管（9）和注入管（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅加工用支座，其特征在于：所述压实组件（200）包括有下压板（13）、限位杆（14）和按压模板（15），所述下压液压缸（12）下端设置有下压板（13），所述下压板（13）上端设置有限位杆（14），所述限位杆（14）与顶板（11）滑动连接，所述下压板（13）下端固定连接有按压模板（15），所述按压模板（15）与格栅模板（3）开设凹槽相互互补。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅加工用支座，其特征在于：所述清理组件（300）包括有滑动槽（17）和刮板（18），所述连接板（16）内部开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）内部滑动连接有刮板（18），所述刮板（18）下端紧密贴合加工底座（2）上表面。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅加工用支座，其特征在于：所述脱模组件（400）包括有抬升板（20）和顶针（21），所述抬升液压缸（19）上端设置有抬升板（20），所述抬升板（20）上端固定连接有多组顶针（21），所述顶针（21）与加工底座（2）底面活动连接。
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