CN219686384U - 一种新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具，包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10；本实用新型具有高了生产效率，降低了生产成本等特点。

Description

一种新型模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型模具。

背景技术

小型断路器的外壳或底座是通过模具上型腔而注塑成型的，但是，在实际使用过程中，现有的模具其上的型腔数量并不能满足客户的大量需求，且现有模具上的热流道系统结构复杂，不能快速注塑，使得生产效率低下，导致需要多副模具才能满足要求，从而大大提高了生产成本。故急需一款能提高生产效率、降低生产成本的模具。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型模具。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型模具，其中，包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10。

采用上述结构设置，首先通过第一型腔与第二型腔的设置，实现了产品的注塑形成，而通过N个阵列分布的定模仁与动模仁，大大提高了型腔的数量，实现了一模多出的效果，提高了生产效率，而通过半热流道机构，使得半热流道机构整体结构更加简单，大大提高了注塑效率，从而提高了整体的生产效率，通过分流板以及N个阵列分布的喷嘴设置，能够保证各个型腔的流动平衡以及注塑压力平衡，相较现有技术而言，该种结构设置，使得模具整体的型腔数量能够满足要求，提高了半热流道机构的注塑效率，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

其中，第一型腔内设有定模芯子，第二型腔内设有与定模芯子配合的动模芯子。

采用定模芯子与动模芯子设置，进一步实现了产品的注塑形成，提高了产品的生产质量。

其中，定模板上设有第一冷却系统，第一冷却系统包括若干个第一水路以及若干个第二水路，相邻第一水路呈垂直连通设置，第二水路一端伸入至定模仁内，另一端伸出至定模板外。

采用上述结构设置，实现了对定模板以及定模仁的冷却效果，提升了整体的冷却效率，达到了定模仁各处冷却平衡的效果，使得定模板与定模仁内的温度更加稳定，注塑更加均匀，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。

其中，定模仁上设有若干个圆周排布的第一环形水井，第一环形水井一端伸入至对应的定模芯子内，另一端与第二水路连通设置。

采用第一环形水井设置，增强了冷却效果，保证了定模芯子整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。

其中，动模板上设有第二冷却系统，第二冷却系统包括若干个第三水路以及若干个第四水路，相邻第三水路之间呈垂直连通设置，第四水路一端伸入至动模仁内，另一端伸出至动模板外。

采用上述结构设置，实现了对动模板以及动模仁的冷却效果，提升了整体的冷却效率，达到了动模仁各处冷却平衡的效果，增强了冷却效果以及效率，使得动模板与动模仁内的温度更加稳定，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。

其中，动模仁上设有若干个对称设置的第二环形水井，第二环形水井一端伸入至对应的动模芯子内，另一端与第四水路连通设置。

采用第二环形水井设置，增强了冷却效果，保证了动模芯子整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。

其中，分流板上设有注射嘴，注射嘴一端伸入至分流板内与喷嘴连通设置。

采用注射嘴的设置，便于受热融化的工料的注塑，使得注塑更加均匀。

其中，分流板上设有若干个支杆，喷嘴一端伸入至对应的支杆内与注射嘴连通。

采用支杆设置，实现了分流效果，从而保证了注射时各个型腔内的流动平衡以及注塑压力的平衡。

其中，分流板上还设有若干个气缸，气缸一端伸入至对应的支杆内与对应的喷嘴联动。

采用气缸设置，便于将工料注塑至流道内，提高了注塑效率，从而提高了生产效率。

其中，定模仁上设有定位柱，动模仁上设有与定位柱适配的定位凹槽。

采用定位柱以及定位凹槽设置，实现了定位固定效果，保证了定模仁与动模仁之间的定位固定效果，不易错位，提升模具使用寿命，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视图；

图3是本实用新型实施例1中定模板的透视图；

图4是本实用新型实施例1中定模仁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中另一个角度定模仁的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中动模板的透视图；

图7是本实用新型实施例1中动模仁的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中另一个角度动模仁的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1中热流道机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例

参照附图1-9所示，一种新型模具，包括定模板1、定模仁2、动模板3、动模仁4以及半热流道机构5。

定模板1主要用于容纳固定定模仁2并与动模板3配合，从而实现定模仁2与动模仁4之间的配合，实现产品的注塑形成。定模板1上设有第一凹腔11、第一冷却系统12以及N个定模仁2，第一凹腔11主要用于容纳固定定模仁2，从而实现了定模仁2与定模板1之间的固定配合。

第一冷却系统12位于定模板1内，并位于第一凹腔11上方，第一冷却系统12包括若干个第一水路121以及若干个第二水路122。第一水路121贯穿定模板1整体，相邻第一水路121之间呈垂直连通设置，且相邻第一水路121垂直连接呈环状设置，通过该种结构设置，实现了对定模板1的冷却效果，提升了整体的冷却效率，从而实现了第一凹腔11内定模仁2各处冷却平衡的效果，提高了产品质量。此外，在本实施例中，第一水路121数量以五条为例。

第二水路122一端穿过第一凹腔11与定模仁2上的第一环形水井22呈连通设置，第二水路122的另一端伸出至定模板1外，通过该种结构设置，进一步增强了冷却效果以及效率，使得定模仁2内的温度更加稳定，注塑更加均匀，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。在本实施例中，第二水路122的数量具体根据实际情况设置。

由于N个定模仁2结构均一致，故本实施例中仅描述其中一个定模仁2的具体结构。此外，需要说明的是，N的取值为6或8或10，即定模仁2的数量为六个或八个或十个，在本实施例中，N的取值以6为例，即六个定模仁2安装于定模板1内。

定模仁2以阵列排布的形式固定于第一凹腔11内，具体的，在本实施例中，六个定模仁2以两列三排的形式固定于第一凹腔11内，通过该种结构设置，使得模具整体能够同时注塑生产多个产品，提高了生产效率。

定模仁2上设有第一型腔21、若干个第一环形水井22以及若干个定位柱23。第一型腔21主要用于与第二型腔41配合，实现产品的注塑形成，第一型腔21对称设置于定模仁2上，即一个定模仁2上有两个第一型腔21，通过该种结构设置，实现了一模多出的效果，提高了生产效率，同时，也使得模具整体具有十二个第一型腔21，相较现有技术上的模具的型腔数量而言，大大满足了生产要求，提高了生产效率，降低了成产成本。

进一步，第一型腔21内还设有定模芯子24，定模芯子24主要用于与动模仁4上的动模芯子44配合，从而进一步实现了产品整体的注塑形成。且在本实施例中，定模芯子24呈可拆卸设置，从而便于定模芯子24的更换，提高了产品的质量。

进一步，相邻第一型腔21之间还设有浇口25，浇口25主要用于与半热流道机构5上的喷嘴54配合，且浇口25与动模仁4上的流道45对应设置，从而实现产品的注塑形成。

第一环形水井22位于定模仁2背面，此处，定模仁2背面即为朝向第一凹腔11的一侧。具体的，在本实施例中，一个定模仁2上具有六个第一环形水井22，相邻第一环形水井22呈环状排布于定模仁2的背面，第一环形水井22呈内凹设置，且第一环形水井22一端与第一凹腔11连通，并与第二水路122连通设置，其中四个第一环形水井22的另一端分别两两伸入至定模芯子24内，另外两个第一环形水井22的另一端伸入至定模仁2内，具体参照附图5所示。当合模后，从定模板1流入的冷却水，通过第二水路122流入至第一环形水井22内，并对定模仁2与定模芯子24内部进行冷却，通过该种结构设置，增强了冷却效果，冷却更加充分，保证了定模芯子24整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。

定位柱23位于定模仁2顶面呈凸出设置，定位柱23主要用于与动模仁4上的定位凹槽43配合，起到了定位固定效果，保证了定模仁2与动模仁4之间的定位固定效果，不易错位，提升模具使用寿命，从而提高了产品的质量。在本实施例中，一个定模仁2上具有四个定位柱23数量，共二十四个。

动模板3位于定模板1下方，动模板3主要用于容纳固定动模仁4并与定模板1配合，从而实现产品的注塑形成。动模板3上设有第二凹腔31、第二冷却系统32以及N个动模仁4。第二凹腔31主要用于容纳固定动模仁4，从而实现了动模仁4与动模板3之间的固定配合。

第二冷却系统32位于第二凹腔31的下方，第二冷却系统32包括若干个第三水路321以及第四水路322，第三水路321贯穿动模板3整体，相邻第三水路321之间呈垂直连通设置，且相邻第三水路321还呈垂直环状连接设置，通过该种结构设置，实现了对动模板3的冷却效果，提升了整体的冷却效率，从而达到了动模仁4各处冷却平衡的效果，提高了产品质量。在本实施例中，第三水路321的数量以五条为例。

第四水路322一端穿过第二凹腔31与动模仁4上的第二环形水井42连通设置，第四水路322另一端伸出至动模板3外，通过该种结构设置，进一步增强了冷却效果以及效率，使得动模板3与动模仁4内的温度更加稳定，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。在本实施例中，第四水路322的数量具体根据实际情况设置。

由于N个动模仁4的结构均一致，故本实施例中仅描述其中一个动模仁4的具体结构。同时，动模仁4的数量与定模仁2的数量对应设置，故本实施例中，动模仁4同样以六个为例。

动模仁4以阵列排布的形式固定于第二凹腔31内，具体的，相邻动模仁4之间以两列三排的形式排布于第二凹腔31内。通过该种结构设置，使得模具整体能够同时注塑生产多个产品，提高了生产效率。

动模仁4上设有第二型腔41、若干个第二环形水井42以及若干个定位凹槽43。第二型腔41主要用于与第一型腔21配合，从而实现产品的注塑形成，第二型腔41对称设置与动模仁4上，即一个动模仁4上具有两个第二型腔41，通过该种结构设置，实现了一模多出的效果，同时，也使得模具整体具有十二个第二型腔41，从而与第一型腔21配合后，大大提高了生产效率。

进一步，第二型腔41内设有动模芯子44，动模芯子44主要用于与定模芯子24配合，从而实现了产品整体的注塑形成。在本实施例中，动模芯子44同样呈可拆卸设置，便于动模芯子44的更换，从而提高了产品的质量。

进一步，相邻第二型腔41之间还设有流道45，流道45与浇口25对应设置且配合，在本实施例中，流道45数量为三个，其中两个流道45呈横向设置，且两端分别与左右两侧的第二型腔41连通设置，另一个流道45呈纵向设置且与两个横向的流道45呈垂直连通，通过该种结构设置，实现了工料的注塑效果，也提高了注塑效率。

第二环形水井42位于动模仁4背面呈内凹设置，具体的，在本实施例中，一个动模仁4上的第二环形水井42数量为两个，两个第二环形水井42呈对称设置，第二环形水井42一端与动模芯子44连通，另一端与第二凹腔31连通，并与第四水路322呈连通设置，当合模后，冷却水通过第四水路322流入至第二环形水井42内，进而对动模芯子44内部进行冷却，通过该种结构设置，增强了冷却效果，保证了动模芯子44整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。

定位凹槽43位于动模仁4顶面呈内凹设置，定位凹槽43主要用于与定位柱23配合，起到了定位固定效果，从而便于动模仁4与定模仁2之间的定位固定，不易错位，提高了使用寿命，也提高了生产质量。在本实施例中，定位凹槽43数量与定位柱23数量一致。

半热流道机构5位于定模板1上方，半热流道机构5主要用于将受热融化后的工料注塑至第一型腔21与第二型腔41内，从而实现产品的注塑形成。半热流道机构5包括注射嘴51、分流板52、若干个气缸53以及若干个喷嘴54。注射嘴51位于分流板52顶面中央，注射嘴51一端伸入至分流板52内与各个喷嘴54连通设置，另一端伸出模具整体外部，当合模后，工料从注射嘴51内流入至分流板52内，再流入至各个喷嘴54内，从而实现工料的注塑效果。

分流板52主要起到了分流效果，具体的，分流板52上设有支杆521，支杆521数量与定模仁2数量一致，即支杆521数量以六个为例，六个支杆521与分流板52配合，使得分流板52整体呈“王”字型状，支杆521与对应的喷嘴54连接，通过该种结构设置，能够保证注塑时工料的流动平衡以及注塑压力平衡，使得注塑更加均匀，从而提高了产品的生产质量。

气缸53固定于对应的支杆521顶面，气缸53一端伸入至对应的支杆521内与对应的喷嘴54联动，气缸53主要用于将注入的工料加压，使工料快速流入至喷嘴54内，从而提高了注塑效率，提高了生产效率。

喷嘴54一端伸入至对应的支杆521内固定，另一端穿过定模板1、定模仁2伸入至浇口25，从而实现了工料的注塑效果。在本实施例中，喷嘴54数量与支杆521数量一致均为六个，通过该种结构设置，能够同时将工料同时注塑至多个第一型腔21与第二型腔41内，从而实现一模多出的效果，提高了生产效率。

此外，需要说明的是，在本实施例中，分流板52上的支杆521以及喷嘴54的数量是根据定模仁2的数量而具体设置的，故支杆521与喷嘴54的数量还可以为八个或十个，具体根据实际情况而设置。通过该种结构设置，进一步提高了注塑效率，大大提高了生产效率。

故综上所述，相较现有技术而言，该种结构设置，使得模具整体的第一型腔21与第二型腔41数量能够满足要求，大大提高了生产效率，降低了生产成本。同时，还通过半热流道机构5、第一冷却系统12以及第二冷却系统32的设置，进一步提升了产品的生产效率，提高了产品的质量。

Claims (10)

1.一种新型模具，其特征在于：包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10。

2.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：第一型腔内设有定模芯子，第二型腔内设有与定模芯子配合的动模芯子。

3.如权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于：定模板上设有第一冷却系统，第一冷却系统包括若干个第一水路以及若干个第二水路，相邻第一水路呈垂直连通设置，第二水路一端伸入至定模仁内，另一端伸出至定模板外。

4.如权利要求3所述的一种新型模具，其特征在于：定模仁上设有若干个圆周排布的第一环形水井，第一环形水井一端伸入至对应的定模芯子内，另一端与第二水路连通设置。

5.如权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于：动模板上设有第二冷却系统，第二冷却系统包括若干个第三水路以及若干个第四水路，相邻第三水路之间呈垂直连通设置，第四水路一端伸入至动模仁内，另一端伸出至动模板外。

6.如权利要求5所述的一种新型模具，其特征在于：动模仁上设有若干个对称设置的第二环形水井，第二环形水井一端伸入至对应的动模芯子内，另一端与第四水路连通设置。

7.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：分流板上设有注射嘴，注射嘴一端伸入至分流板内与喷嘴连通设置。

8.如权利要求7所述的一种新型模具，其特征在于：分流板上设有若干个支杆，喷嘴一端伸入至对应的支杆内与注射嘴连通。

9.如权利要求8所述的一种新型模具，其特征在于：分流板上还设有若干个气缸，气缸一端伸入至对应的支杆内与对应的喷嘴联动。

10.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：定模仁上设有定位柱，动模仁上设有与定位柱适配的定位凹槽。