CN219686239U - 一种pps预浸料加工用隔热烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，属于PPS预浸料加工领域。本实用新型的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，包括装置底座，所述装置底座上端的中间设置有排料架；所述传动杆的两侧均纵向设置有一对第一搅拌板，所述传动杆的两端均纵向设置有一对第二搅拌板，其中两个所述第一搅拌板的下端均设置有第三搅拌板，所述第三搅拌板、第二搅拌板和第一搅拌板均与传动杆为一体结构。本实用新型解决了现有颗粒烘干装置烘干过程中效率降低的问题，本实用新型由随着烘干框于排料架上端转动并甩出内部PPS预浸料表面的液体，液体甩出的同时由第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板表面的排气口排出加热烘干的气体。

Description

一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备

技术领域

本实用新型涉及PPS预浸料加工领域，具体为一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备。

背景技术

聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用，随着广泛的运用，对于聚苯硫醚的加工需要量得到提升，在聚苯硫醚加工的过程中需要伴随水冷进行切割，切割后的聚苯硫醚颗粒外部会包裹液体，为了避免液体持续包裹并滞留于聚苯硫醚外部，需要对切割过后的聚苯硫醚通过烘干设备进行烘干并储存；

公开号为CN112503889A的中国专利公开了一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板上设置有贯穿孔，贯穿孔内转动安装有导料筒，导料筒上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮上固定安装有脱水腔，脱水腔与导料筒连通，脱水腔上设置有脱水孔，脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，第一隔板底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与环形齿轮传动配合，烘干腔内设置有搅拌组件，箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件，该申请通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。

上述专利的颗粒烘干装置在实际使用过程中，单独旋转将水甩出，并随后进行搅拌烘干，两个步骤相互独立会使得烘干过程中效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，通过随着烘干框于排料架上端转动并甩出内部PPS预浸料表面的液体，液体甩出的同时由第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板表面的排气口排出加热烘干的气体，气体由烘干框内部排出至外部，由内而外进行烘干和加热，避免热量的外露，避免热量的流失，由内而外进行烘干的同时通过外包裹隔热板和前包裹隔热板进行包裹可进一步进行隔热，并且由烘干和旋转同时进行甩出液体和烘干，提高烘干效率，便于PPS预浸料的加工，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，包括装置底座，所述装置底座上端的中间设置有排料架，排料架的上端设置有烘干框，所述烘干框的下端与排料架的上端转动连接；

还包括传动杆，其设置于烘干框内部的上端，所述传动杆的两侧均纵向设置有一对第一搅拌板，所述传动杆的两端均纵向设置有一对第二搅拌板，其中两个所述第一搅拌板的下端均设置有第三搅拌板，所述第三搅拌板、第二搅拌板和第一搅拌板均与传动杆为一体结构，所述第三搅拌板、第二搅拌板和第一搅拌板的内部均横向设置有排气口，所述传动杆的下端设置有传输管，所述传输管与传动杆之间设置有连接块，所述连接块与传输管为一体结构，所述连接块外部的上端设置有滑动环，且滑动环与连接块为一体结构，所述传动杆的内部设置有空气传动腔，所述空气传动腔的下端设置有滑动腔，且滑动腔与滑动环滑动连接。

优选的，所述传动杆的上端设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧设置有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的一侧设置有第三转动齿轮，所述烘干框的上端设置有固定环，所述固定环的内部设置有传动齿槽，所述传动齿槽、第三转动齿轮和第二转动齿轮之间啮合连接，所述第二转动齿轮与第一转动齿轮之间的上端通过传动带传动连接。

优选的，所述第一转动齿轮的上端设置有连接板，所述连接板的下端与第一转动齿轮、第二转动齿轮和第三转动齿轮之间转动连接，所述连接板的上端设置有第三支撑架，所述第三支撑架的上端设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有加热组件，所述抽气泵、加热组件和传输管均密封连接。

优选的，所述排料架外部的下端设置有储水凹槽，所述储水凹槽外部的一侧设置有第一填充塞，所述第一填充塞与装置底座密封连接。

优选的，所述烘干框的外部设置有外包裹隔热板，所述外包裹隔热板的下端与装置底座的上端焊接固定，所述外包裹隔热板的前端设置有前包裹隔热板，所述外包裹隔热板外部上端的一侧设置有上包裹隔热板，所述上包裹隔热板内部的前端设置有拉动凹槽，且拉动凹槽嵌入上包裹隔热板的内部。

优选的，所述前包裹隔热板外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架，所述第一支撑架与外包裹隔热板固定连接，所述第一支撑架与前包裹隔热板之间转动连接，所述上包裹隔热板外部一端的两侧均设置有第二支撑架，所述第二支撑架的下端与外包裹隔热板的上端为一体结构，所述第二支撑架与上包裹隔热板之间转动连接。

优选的，所述烘干框内部的两侧均设置有排水条，且排水条贯穿并延伸至烘干框的两端，所述烘干框的下端设置有第二填充塞，所述第二填充塞外部一侧的两端均设置有第四支撑架，所述第四支撑架的上端与烘干框焊接固定，所述第四支撑架与第二填充塞之间转动连接。

优选的，所述排气口的内部均设置有阻隔板，且阻隔板与对应的所述第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板之间为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在外包裹隔热板的内部设置有烘干框，烘干框的内部设置有排水条，烘干框的内部设置有传动杆，传动杆的两侧均纵向设置有一对第一搅拌板，传动杆的两端均纵向设置有一对第二搅拌板，传动杆的下端设置有传输管，在实际实用并进行烘干的过程中，随着烘干框于排料架上端转动并甩出内部PPS预浸料表面的液体，液体甩出的同时由第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板表面的排气口排出加热烘干的气体，气体由烘干框内部排出至外部，由内而外进行烘干和加热，避免热量的外露，避免热量的流失，由内而外进行烘干的同时通过外包裹隔热板和前包裹隔热板进行包裹可进一步进行隔热，并且由烘干和旋转同时进行甩出液体和烘干，提高烘干效率，便于PPS预浸料的加工。

2、本实用新型通过在传动杆的上端设置有第一转动齿轮，第一转动齿轮的一侧设置有第二转动齿轮，第二转动齿轮的一侧设置有第三转动齿轮，烘干框的上端设置有固定环，固定环内部的一侧设置有传动齿槽，在实际进行烘干并传动的工程中，由传动带进行传动的同时由第三转动齿轮对传动齿槽进行传动，传动会使得传动杆和烘干框呈相反方向进行转动，两者相反转动可提高绞动效果，进而提高烘干效果以及烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构立体图；

图2为本实用新型的烘干框位置关系立体图；

图3为本实用新型的图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的烘干框内部结构剖视图；

图5为本实用新型的传动杆外部结构立体图；

图6为本实用新型的传动杆内部机构剖视图；

图7为本实用新型的图6中B区域局部放大图。

图中：1、装置底座；2、外包裹隔热板；3、第一支撑架；4、前包裹隔热板；5、第二支撑架；6、上包裹隔热板；7、拉动凹槽；8、第三支撑架；9、加热组件；10、抽气泵；11、第一填充塞；12、烘干框；13、排水条；14、第二填充塞；15、第四支撑架；16、储水凹槽；17、排料架；18、传输管；19、第一转动齿轮；20、传动杆；21、第二转动齿轮；22、传动带；23、第三转动齿轮；24、固定环；25、传动齿槽；26、连接板；27、第一搅拌板；28、第二搅拌板；29、第三搅拌板；30、连接块；31、空气传动腔；32、排气口；33、阻隔板；34、滑动腔；35、滑动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN112503889A的中国专利公开的一种复合材料颗粒烘干装置，单独旋转将水甩出，并随后进行搅拌烘干，两个步骤相互独立会使得烘干过程中效率降低的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例提供以下技术方案：

一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，包括装置底座1，装置底座1上端的中间设置有排料架17，排料架17的上端设置有烘干框12，烘干框12的下端与排料架17的上端转动连接；还包括传动杆20，其设置于烘干框12内部的上端，传动杆20的两侧均纵向设置有一对第一搅拌板27，传动杆20的两端均纵向设置有一对第二搅拌板28，其中两个第一搅拌板27的下端均设置有第三搅拌板29，第三搅拌板29、第二搅拌板28和第一搅拌板27均与传动杆20为一体结构，第三搅拌板29、第二搅拌板28和第一搅拌板27的内部均横向设置有排气口32，传动杆20的下端设置有传输管18，传输管18与传动杆20之间设置有连接块30，连接块30与传输管18为一体结构，连接块30外部的上端设置有滑动环35，且滑动环35与连接块30为一体结构，传动杆20的内部设置有空气传动腔31，空气传动腔31的下端设置有滑动腔34，且滑动腔34与滑动环35滑动连接，烘干框12内部的两侧均设置有排水条13，且排水条13贯穿并延伸至烘干框12的两端，烘干框12的下端设置有第二填充塞14，第二填充塞14外部一侧的两端均设置有第四支撑架15，第四支撑架15的上端与烘干框12焊接固定，第四支撑架15与第二填充塞14之间转动连接，随着烘干框12于排料架17上端转动并甩出内部PPS预浸料表面的液体，液体甩出的同时由第一搅拌板27、第二搅拌板28和第三搅拌板29表面的排气口32排出加热烘干的气体，气体由烘干框12内部排出至外部，由内而外进行烘干和加热，避免热量的外露，避免热量的流失，由内而外进行烘干的同时通过外包裹隔热板2和前包裹隔热板4进行包裹可进一步进行隔热，并且由烘干和旋转同时进行甩出液体和烘干，提高烘干效率，便于PPS预浸料的加工。

为了解决现有的烘干装置内部绞动频率较为单一的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例提供以下技术方案：

传动杆20的上端设置有第一转动齿轮19，第一转动齿轮19的一侧设置有第二转动齿轮21，第二转动齿轮21的一侧设置有第三转动齿轮23，烘干框12的上端设置有固定环24，固定环24的内部设置有传动齿槽25，传动齿槽25、第三转动齿轮23和第二转动齿轮21之间啮合连接，第二转动齿轮21与第一转动齿轮19之间的上端通过传动带22传动连接，第一转动齿轮19的上端设置有连接板26，连接板26的下端与第一转动齿轮19、第二转动齿轮21和第三转动齿轮23之间转动连接，连接板26的上端设置有第三支撑架8，第三支撑架8的上端设置有抽气泵10，抽气泵10的一侧设置有加热组件9，抽气泵10、加热组件9和传输管18均密封连接，排气口32的内部均设置有阻隔板33，且阻隔板33与对应的第一搅拌板27、第二搅拌板28和第三搅拌板29之间为一体结构，由传动带22进行传动的同时由第三转动齿轮23对传动齿槽25进行传动，传动会使得传动杆20和烘干框12呈相反方向进行转动，两者相反转动可提高绞动效果，进而提高烘干效果以及烘干效率。

排料架17外部的下端设置有储水凹槽16，储水凹槽16外部的一侧设置有第一填充塞11，第一填充塞11与装置底座1密封连接，烘干框12的外部设置有外包裹隔热板2，外包裹隔热板2的下端与装置底座1的上端焊接固定，外包裹隔热板2的前端设置有前包裹隔热板4，外包裹隔热板2外部上端的一侧设置有上包裹隔热板6，上包裹隔热板6内部的前端设置有拉动凹槽7，且拉动凹槽7嵌入上包裹隔热板6的内部，通过储水凹槽16可对甩出的液体进行收集。

工作原理：在使用装置并对PPS预浸料颗粒进行烘干时，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，为了提高烘干效率，将上包裹隔热板6于两个第二支撑架5之间转动并露出外包裹隔热板2的上端，露出烘干框12，便于将潮湿的颗粒PPS预浸料倒入烘干框12内，烘干框12的转动可带动内部潮湿的颗粒PPS预浸料，带动其进行旋转，旋转并由排水条13排出液体，并且同时由传动杆20带动第一搅拌板27、第二搅拌板28和第三搅拌板29进行转动，绞动的同时由传输管18输送至传动杆20内，并由第一搅拌板27、第二搅拌板28和第三搅拌板29分流后由排气口32排出，由内而外进行烘干，由内而外并且通过烘干框12外部的外包裹隔热板2和前包裹隔热板4进行温度的进一步包裹，为了进一步提高搅拌效果，通过传动杆20由第一转动齿轮19进行传动后，第一转动齿轮19会通过传动带22带动第二转动齿轮21进行转动，第二转动齿轮21的外部通过第三转动齿轮23带动传动齿槽25进行转动，传动齿槽25可通过固定环24带动烘干框12进行转动，通过第三转动齿轮23作为传动可使得传动杆20和烘干框12呈相反转动进行转动，在有限转动速度的同时提高绞动效果以及烘干效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上端的中间设置有排料架(17)，排料架(17)的上端设置有烘干框(12)，所述烘干框(12)的下端与排料架(17)的上端转动连接，其特征在于：

还包括传动杆(20)，其设置于烘干框(12)内部的上端，所述传动杆(20)的两侧均纵向设置有一对第一搅拌板(27)，所述传动杆(20)的两端均纵向设置有一对第二搅拌板(28)，其中两个所述第一搅拌板(27)的下端均设置有第三搅拌板(29)，所述第三搅拌板(29)、第二搅拌板(28)和第一搅拌板(27)均与传动杆(20)为一体结构，所述第三搅拌板(29)、第二搅拌板(28)和第一搅拌板(27)的内部均横向设置有排气口(32)，所述传动杆(20)的下端设置有传输管(18)，所述传输管(18)与传动杆(20)之间设置有连接块(30)，所述连接块(30)与传输管(18)为一体结构，所述连接块(30)外部的上端设置有滑动环(35)，且滑动环(35)与连接块(30)为一体结构，所述传动杆(20)的内部设置有空气传动腔(31)，所述空气传动腔(31)的下端设置有滑动腔(34)，且滑动腔(34)与滑动环(35)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述传动杆(20)的上端设置有第一转动齿轮(19)，所述第一转动齿轮(19)的一侧设置有第二转动齿轮(21)，所述第二转动齿轮(21)的一侧设置有第三转动齿轮(23)，所述烘干框(12)的上端设置有固定环(24)，所述固定环(24)的内部设置有传动齿槽(25)，所述传动齿槽(25)、第三转动齿轮(23)和第二转动齿轮(21)之间啮合连接，所述第二转动齿轮(21)与第一转动齿轮(19)之间的上端通过传动带(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述第一转动齿轮(19)的上端设置有连接板(26)，所述连接板(26)的下端与第一转动齿轮(19)、第二转动齿轮(21)和第三转动齿轮(23)之间转动连接，所述连接板(26)的上端设置有第三支撑架(8)，所述第三支撑架(8)的上端设置有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的一侧设置有加热组件(9)，所述抽气泵(10)、加热组件(9)和传输管(18)均密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述排料架(17)外部的下端设置有储水凹槽(16)，所述储水凹槽(16)外部的一侧设置有第一填充塞(11)，所述第一填充塞(11)与装置底座(1)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述烘干框(12)的外部设置有外包裹隔热板(2)，所述外包裹隔热板(2)的下端与装置底座(1)的上端焊接固定，所述外包裹隔热板(2)的前端设置有前包裹隔热板(4)，所述外包裹隔热板(2)外部上端的一侧设置有上包裹隔热板(6)，所述上包裹隔热板(6)内部的前端设置有拉动凹槽(7)，且拉动凹槽(7)嵌入上包裹隔热板(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述前包裹隔热板(4)外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)与外包裹隔热板(2)固定连接，所述第一支撑架(3)与前包裹隔热板(4)之间转动连接，所述上包裹隔热板(6)外部一端的两侧均设置有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)的下端与外包裹隔热板(2)的上端为一体结构，所述第二支撑架(5)与上包裹隔热板(6)之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述烘干框(12)内部的两侧均设置有排水条(13)，且排水条(13)贯穿并延伸至烘干框(12)的两端，所述烘干框(12)的下端设置有第二填充塞(14)。

8.根据权利要求1所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述排气口(32)的内部均设置有阻隔板(33)，且阻隔板(33)与对应的所述第一搅拌板(27)、第二搅拌板(28)和第三搅拌板(29)之间为一体结构。

9.根据权利要求7所述的一种PPS预浸料加工用隔热烘干设备，其特征在于：所述第二填充塞(14)外部一侧的两端均设置有第四支撑架(15)，所述第四支撑架(15)的上端与烘干框(12)焊接固定，所述第四支撑架(15)与第二填充塞(14)之间转动连接。