CN219686082U - 一种设有上料机构的自动配料装置 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型一种设有上料机构的自动配料装置，属于水泥配料技术领域，包括壳体，所述壳体上表面固定设置有两组上料机构，所述上料机构包括储料罐，所述储料罐设置于壳体上表面，所述储料罐下料口处设置有电磁阀，所述壳体内部设置有预存箱，所述预存箱底部设置有封板，所述封板一端与壳体内壁转动连接，所述封板表面设置有称重板。本实用新型的有益效果是，预存箱内部的封板表面设置有称重板，称重板可通过内部的压力传感器进行压力检测，以便工人对添加量进行掌控，如不小心添加过量，可打开连接泵，使得连接泵通过回料管将多余的原料重新抽回储料罐内进行储存，其过程可有效对添加量进行校准，保证水泥原料配比的精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥配料技术领域，具体是一种设有上料机构的自动配料装置。
背景技术
水泥自动配料装置，也称配料机、混凝土配料机，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。
申请号：202121696230.8；公开了一种水泥生产用自动配料装置，涉及水泥生产技术领域，为解决现有的水泥在配料时物料落在配比板上端，产生一定的冲击力，影响物料配比的精准度的问题。所述配比箱内部的上端安装有分隔固定支架，所述分隔固定支架的内部安装有调整电动推杆，所述调整电动推杆的上端安装有抬升缓冲支架，所述抬升缓冲支架两侧的下端均安装有抬升缓冲板，所述抬升缓冲板与抬升缓冲支架固定连接，所述分隔固定支架的两侧均安装有限位导轨，所述限位导轨与分隔固定支架固定连接，所述限位导轨与抬升缓冲板通过卡槽滑动连接。
以上对比文件的水泥配料设备具备一定的抗冲击性能，但对水泥原料上料配比的过程中，如添加量不小心过量，则难以将多余的原料取出，这导致水泥生产配比存在误差而影响水泥质量，且水泥搅拌腔内壁的残留水泥难以清理干净，使得后续的清理工作较为麻烦，针对上述情况，我们推出了一种设有上料机构的自动配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有上料机构的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出添加过量的原料难以去除，搅拌腔内壁的水泥难以去除干净的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括壳体，所述壳体上表面固定设置有两组上料机构，所述上料机构包括储料罐，所述储料罐设置于壳体上表面，所述储料罐下料口处设置有电磁阀，所述壳体内部设置有预存箱，所述预存箱底部设置有封板，所述封板一端与壳体内壁转动连接，所述封板表面设置有称重板，所述上料机构还包括连接泵，所述连接泵固定设置于壳体表面边缘处，所述连接泵输入端连通有回料管，所述回料管末端位于预存箱内部，所述连接泵输出端与储料罐相连通，所述壳体内壁转动连接有气缸，所述气缸的伸缩端与封板底部转动连接，所述预存箱下方设置有搅拌腔，所述搅拌腔一端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定设置有搅拌叶。
进一步的，所述封板的内口尺寸与预存箱的外口尺寸相吻合。
进一步的，所述搅拌叶表面开设有槽口。
进一步的，所述搅拌叶呈等腰梯形。
进一步的，所述搅拌叶边缘设置有橡胶刮片。
本实用新型通过改进在此提供一种设有上料机构的自动配料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，预存箱内部的封板表面设置有称重板，称重板可通过内部的压力传感器进行压力检测，以便工人对添加量进行掌控，如不小心添加过量，可打开连接泵，使得连接泵通过回料管将多余的原料重新抽回储料罐内进行储存，其过程可有效对添加量进行校准，保证水泥原料配比的精确。
其二：本实用新型，搅拌叶呈等腰梯形，可提高与搅拌腔内水泥的接触面积，保证对水泥进行充分搅拌，且搅拌叶表面开设有槽口，可降低搅拌叶搅拌的阻力，而搅拌叶边缘设置有橡胶刮片，可在清理搅拌腔的过程中通过橡胶刮片对内壁粘附的水泥进行刮除清理，降低清理难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型封板结构示意图；
图4是本实用新型俯视结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、储料罐；3、电磁阀；4、预存箱；5、封板；6、称重板；7、回料管；8、连接泵；9、气缸；10、搅拌腔；11、电机；12、轴杆；13、搅拌叶；14、槽口；15、橡胶刮片。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种设有上料机构的自动配料装置，如图1-图4所示，包括壳体1，壳体1上表面固定设置有两组上料机构，上料机构包括储料罐2，储料罐2设置于壳体1上表面，储料罐2下料口处设置有电磁阀3，壳体1内部设置有预存箱4，预存箱4底部设置有封板5，封板5一端与壳体1内壁转动连接，封板5表面设置有称重板6，上料机构还包括连接泵8，连接泵8固定设置于壳体1表面边缘处，连接泵8输入端连通有回料管7，回料管7末端位于预存箱4内部，连接泵8输出端与储料罐2相连通，壳体1内壁转动连接有气缸9，气缸9的伸缩端与封板5底部转动连接，预存箱4下方设置有搅拌腔10，搅拌腔10一端固定设置有电机11，电机11的输出端固定连接有轴杆12，轴杆12的外表面固定设置有搅拌叶13，待加工的水泥原料可加入两组上料机构的储料罐2内，并通过打开电磁阀3使内部原料下料至壳体1内的预存箱4内，而预存箱4内部的封板5表面设置有称重板6，称重板6可通过内部的压力传感器进行压力检测，以便工人对添加量进行掌控，如不小心添加过量，可打开连接泵8，使得连接泵8通过回料管7将多余的原料重新抽回储料罐2内进行储存，其过程可有效对添加量进行校准，保证水泥原料配比的精确，配比好水泥后，设置的气缸9可带动封板5进行打开，从而使原料落入下方的搅拌腔10内被搅拌叶13进行搅拌。
封板5的内口尺寸与预存箱4的外口尺寸相吻合，可提高封板5的密封性，避免原料的泄漏。
搅拌叶13表面开设有槽口14，可降低搅拌叶13搅拌的阻力。
搅拌叶13呈等腰梯形，可提高与搅拌腔10内水泥的接触面积，保证对水泥进行充分搅拌。
搅拌叶13边缘设置有橡胶刮片15，可在清理搅拌腔10的过程中通过橡胶刮片15对内壁粘附的水泥进行刮除清理，降低清理难度。
工作原理：首先待加工的水泥原料可加入两组上料机构的储料罐2内，并通过打开电磁阀3使内部原料下料至壳体1内的预存箱4内，而预存箱4内部的封板5表面设置有称重板6，称重板6可通过内部的压力传感器进行压力检测，以便工人对添加量进行掌控，如不小心添加过量，可打开连接泵8，使得连接泵8通过回料管7将多余的原料重新抽回储料罐2内进行储存，其过程可有效对添加量进行校准，保证水泥原料配比的精确，配比好水泥后，设置的气缸9可带动封板5进行打开，从而使原料落入下方的搅拌腔10内被搅拌叶13进行搅拌，最后在清理搅拌腔10的过程中通过橡胶刮片15对内壁粘附的水泥进行刮除清理，降低清理难度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种设有上料机构的自动配料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上表面固定设置有两组上料机构，所述上料机构包括储料罐(2)，所述储料罐(2)设置于壳体(1)上表面，所述储料罐(2)下料口处设置有电磁阀(3)，所述壳体(1)内部设置有预存箱(4)，所述预存箱(4)底部设置有封板(5)，所述封板(5)一端与壳体(1)内壁转动连接，所述封板(5)表面设置有称重板(6)，所述上料机构还包括连接泵(8)，所述连接泵(8)固定设置于壳体(1)表面边缘处，所述连接泵(8)输入端连通有回料管(7)，所述回料管(7)末端位于预存箱(4)内部，所述连接泵(8)输出端与储料罐(2)相连通，所述壳体(1)内壁转动连接有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端与封板(5)底部转动连接，所述预存箱(4)下方设置有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)一端固定设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有轴杆(12)，所述轴杆(12)的外表面固定设置有搅拌叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的自动配料装置，其特征在于：所述封板(5)的内口尺寸与预存箱(4)的外口尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)表面开设有槽口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)呈等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)边缘设置有橡胶刮片(15)。
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