CN219685332U - 一种压装防护工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压装防护工装，包括底板和设置于所述底板上的若干个垫块，各所述垫块均包括连接部和固定于所述连接部上的支撑部，所述连接部用于与所述底板相连，所述支撑部用于支撑产品的预设位置，且所述支撑部为软质材料部。如此，通过各个垫块中的支撑部对产品形成稳定安装，并利用支撑部的软质材料特性对产品的表面形成防护效果，防止产品的表面被刮伤。由于垫块中的软质支撑部固定设置在硬质连接部上，两者可视为一个整体，因此支撑部无法在连接部上产生滑移或从连接部上脱落，从而确保产品的表面始终与支撑部形成稳定支撑和接触，进而能够实现对产品高光表面的可靠防护，防止产品的高光表面直接与工装形成硬性接触，提高产品的良品率。

Description

一种压装防护工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种压装防护工装。

背景技术

在产品制造车间、装配车间等场所，部分产品需要通过压合方式进行组装，压合之后的产品面不能因压合产生外观缺陷。

对于部分拥有高光表面的产品，若无保护地直接安装到工装上，则很可能在受到压力之后对产品的高光表面造成划伤，导致产品的废品率增高。

在现有技术中，通常在金属材质的工装上粘贴毛毡，以通过毛毡对产品的高光表面进行防护，防止产品的高光表面被划伤。然而，在使用一段时间后或者压力较大时，毛毡与工装表面之间的粘连会逐渐变弱甚至消失，如此将导致毛毡与工装表面之间出现滑移而使工装表面裸露，甚至导致毛毡直接从工装表面上脱落，进而造成金属工装的表面直接与产品的高光表面形成硬性接触，容易使产品被划伤，无法对产品实现可靠防护。

因此，如何实现对产品高光表面的可靠防护，防止产品的高光表面直接与工装形成硬性接触，提高产品的良品率，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压装防护工装，能够实现对产品高光表面的可靠防护，防止产品的高光表面直接与工装形成硬性接触，提高产品的良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压装防护工装，包括底板和设置于所述底板上的若干个垫块，各所述垫块均包括连接部和固定于所述连接部上的支撑部，所述连接部用于与所述底板相连，所述支撑部用于支撑产品的预设位置，且所述支撑部为软质材料部。

优选地，所述连接部与所述支撑部通过增材制造工艺一体打印成型。

优选地，所述支撑部用于支撑产品的底面和/或边角区域。

优选地，所述支撑部上设置有用于与产品接触的支撑面，所述支撑面为光滑面，且所述支撑面的形状与产品上对应的支撑位置的形状相匹配。

优选地，部分所述支撑面包括垂向承托面和水平抵接面，所述垂向承托面用于支撑产品的底面，所述水平抵接面用于抵接产品的侧壁面。

优选地，所述连接部为硬质材料部。

优选地，所述连接部与所述支撑部的连接界面处设置有用于提高两者间连接强度的嵌合部。

优选地，所述嵌合部包括凸出于所述连接部表面的凸起和凹陷于所述支撑部表面的凹槽，所述凸起与所述凹槽形成插接配合。

优选地，所述连接部的底部设置有定位连接件，所述底板上的预设位置处设置有预定位件，所述定位连接件用于与对应的所述预定位件形成可拆卸连接。

优选地，所述底板上还设置有若干个辅助定位件，用于辅助定位产品。

本实用新型所提供的压装防护工装，主要包括底板和垫块。其中，底板为本工装的底层结构，主要用于安装其余零部件。垫块设置在底板上，且同时设置有多个，各个垫块在底板上具有各自的预设位置，以对产品进行支撑。该垫块主要包括连接部和支撑部。其中，连接部主要用于与底板相连，而支撑部设置在连接部上并与其形成固定连接，主要用于直接与产品的表面接触，以对产品表面的预设位置进行支撑，实现对产品的稳定安装。并且，该支撑部具体为软质材料部，即为具有弹性的软质材料制成，从而在与产品的表面接触时形成柔性接触，避免对产品的表面形成硬性接触而造成划伤。如此，本实用新型所提供的压装防护工装，通过底板上设置的多个垫块对产品的各个预设位置进行支撑，以实现产品在底板上的稳定安装；同时，各个垫块中的连接部仅用于与底板连接，而产品上的各个预设支撑位置仅与各个垫块中的支撑部形成直接接触，从而通过支撑部的软质材料特性对产品的表面形成防护效果，防止产品的表面被刮伤，因此本工装支撑部的软质材料部分实现了对产品外观面的防护，而本工装连接部实现了在底板上的稳定安装。相比于现有技术，由于垫块中的支撑部固定设置在连接部上，两者可视为一个整体，因此无论是在长时间使用的情况下，还是在压力较大的情况下，支撑部都无法在连接部上产生滑移或者从连接部上脱落，从而确保产品的表面始终与支撑部形成稳定支撑和接触，进而能够实现对产品高光表面的可靠防护，防止产品的高光表面直接与工装形成硬性接触，提高产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中产品在工装上的安装结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的结构爆炸图。

图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式中工装的整体结构俯视图。

图5为垫块的一种整体结构示意图。

图6为垫块的一种底部结构示意图。

其中，图1—图6中：

产品—A；

底板—1，垫块—2；

预定位件—11，辅助定位件—12；

连接部—21，支撑部—22，嵌合部—23；

定位连接件—211；

支撑面—221，垂向承托面—221a，水平抵接面—221b；

凸起—231，凹槽—232。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2、图3、图4，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的结构爆炸图，图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式中工装的整体结构俯视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，压装防护工装主要包括底板1和垫块2。

其中，底板1为本工装的底层结构，主要用于安装其余零部件。

垫块2设置在底板1上，且同时设置有多个，各个垫块2在底板1上具有各自的预设位置，以对产品进行支撑。

该垫块2主要包括连接部21和支撑部22。其中，连接部21主要用于与底板1相连，而支撑部22设置在连接部21上并与其形成固定连接，主要用于直接与产品的表面接触，以对产品表面的预设位置进行支撑，实现对产品的稳定安装。并且，该支撑部22具体为软质材料部，即为具有弹性的软质材料制成，从而在与产品的表面接触时形成柔性接触，避免对产品的表面形成硬性接触而造成划伤，因此本工装支撑部22的软质材料部分实现了对产品外观面的防护，而本工装连接部21实现了在底板1上的稳定安装。

如此，本实施例所提供的压装防护工装，通过底板1上设置的多个垫块2对产品的各个预设位置进行支撑，以实现产品在底板1上的稳定安装；同时，各个垫块2中的连接部21仅用于与底板1连接，而产品上的各个预设支撑位置仅与各个垫块2中的支撑部22形成直接接触，从而通过支撑部22的软质材料特性对产品的表面形成防护效果，防止产品的表面被刮伤。

相比于现有技术，由于垫块2中的支撑部22固定设置在连接部21上，两者可视为一个整体，因此无论是在长时间使用的情况下，还是在压力较大的情况下，支撑部22都无法在连接部21上产生滑移或者从连接部21上脱落，从而确保产品的表面始终与支撑部22形成稳定支撑和接触，进而能够实现对产品高光表面的可靠防护，防止产品的高光表面直接与工装形成硬性接触，提高产品的良品率。

在关于连接部21的一种可选实施例中，该连接部21具体为硬质材料部，比如硬树脂材料、金属材料等，主要用于与底板1相连，以便稳固地定位各个垫块2在底板1上的设置位置。当然，若有必要，连接部21也可以采用软质材料制成。

为便于实现连接部21与支撑部22之间的固定连接，本实施例中，连接部21与支撑部22具体通过增材制造(Additive Manufacturing，AM)工艺(或称3D打印工艺)实现一体打印成型，从而使垫块2在设计出厂阶段，连接部21就与支撑部22固定连接为一体，无需出厂后再进行额外固接操作(如焊接、硫化等)。如此设置，由于连接部21与支撑部22分别为硬质材料件和软质材料件，若通过传统的开模工艺来实现软硬材料的结合制造，则会导致造价过高，而本实施例通过增材制造工艺来实现软硬材料的结合制造，正好对应增材制造工艺的多材料混合打印功能(能够一次性打印出集多种材料属性于一体的产品)，从而降低生产成本。

进一步的，由于增材制造工艺的打印过程是将原材料一层一层地铺高、堆叠，在材料的高度方向上会留下明显的波形纹路，而该波形纹路若直接接触产品表面，则可能在产品的表面上留下印记，因此，在打印过程中需要根据接触表面的位置调整打印方向，以确保支撑部22上与产品表面直接接触的表面(即支撑面221)是光滑面，从而避免在产品的表面上留下印记。

当然，连接部21与支撑部22之间的固定连接也并不仅限于上述通过增材制造工艺一体打印成型，还可以通过减材制造等工艺实现一体成型设计。

在关于支撑部22的一种可选实施例中，为便于对产品形成稳定支撑，各个垫块2的支撑部22主要用于支撑产品的底面、产品的侧边区域或产品的角落区域。当然，具体的支撑位置并不固定，比如所有垫块2仅支撑产品的底面或所有垫块2仅支撑产品的边角区域，也可以是各个垫块2同时支撑产品的底面和边角区域。同时，为保证对产品的支撑稳定性，各个垫块2一般沿着产品的轮廓随形分布，防止产品出现偏斜、倾斜等不稳定的情况。

如图5所示，图5为垫块2的一种整体结构示意图。

为使支撑部22能够与产品的表面形成紧密贴合，加强支撑稳定性，本实施例还在支撑部22上特意设置了支撑面221。具体的，该支撑面221为光滑表面，其表面粗糙度较高，能够与产品的表面贴合地更加紧密；更重要的是，该支撑面221的形状并非固定形状，而是与产品上对应的支撑位置的形状相匹配，即不同形状的支撑位置对应不同形状的支撑面221。比如，产品上的某个支撑位置的形状是水平面状，则支撑部22上设置的支撑面221也为水平面；若产品上的某个支撑位置的形状是弧形折弯状，则支撑部22上设置的支撑面221也为弧形曲面；若产品上的某个支撑位置的形状是凸出的球状，则支撑部22上设置的支撑面221为凹陷的球面。

进一步的，为继续加强对产品的安装稳定性，本实施例中，各个垫块2上的支撑部22不仅能够对产品实现稳定支撑效果，还能够对产品实现夹紧效果。针对此，本实施例中，部分支撑面221同时具有两个接触面，能够同时与产品的不同表面形成直接接触，分别为垂向承托面221a和水平抵接面221b。其中，垂向承托面221a一般呈水平布置，主要用于支撑产品的底面，以对产品形成垂向上的稳定承托和支撑；水平抵接面221b一般呈竖直布置，主要用于抵接产品的侧壁面，以对产品形成水平面内的抵接作用力，而多个垫块2同时从各个方向对产品的各个侧壁面形成水平面内的抵接作用力，最终使得垫块2被多个垫块2上的水平抵接面221b夹紧。

此外，为提高各个垫块2中的连接部21与支撑部22之间的连接强度，强化连接部21与支撑部22的一体成型结构，本实施例在连接部21与支撑部22的连接界面处设置了嵌合部23，以使连接部21与支撑部22在一体成型的基础上，还同时通过该嵌合部23加强连接。具体的，该嵌合部23主要包括两部分，分别为凸起231和凹槽232。其中，凸起231设置在连接部21的位于连接界面处的表面上，并凸出该表面，一般形成“T”字型结构或球形结构；而凹槽232开设在支撑部22的位于连接界面处的表面上，并凹陷于该表面，其形状与前述凸起231的形状匹配，比如T型槽或球形槽等，能够与凸起231形成插接配合连接。如此设置，利用嵌合部23提高连接部21与支撑部22之间的连接强度，能够进一步提高工装的可靠性。

如图6所示，图6为垫块2的一种底部结构示意图。

考虑到在底板1上安装各个垫块2时，为保证垫块2上的支撑部22能够精确地支撑在产品的预设位置处，需要对垫块2在底板1上的安装位置进行定位。针对此，本实施例在连接部21的底部设置有定位连接件211，同时在底板1上的预设位置处设置有预定位件11，以通过该定位连接件211与预定位件11之间的可拆卸连接对垫块2进行精确定位。一般的，定位连接件211具体采用定位孔、定位槽等结构或定位柱、定位销等部件，且可在增材制造打印过程中同时成型；相应的，预定位件11具体可采用定位销、定位柱、螺栓等部件或定位孔、定位槽等结构，以与定位连接件211配合，并形成可拆卸连接，以在实现垫块2的精确定位的基础上，方便地实现垫块2在底板1上的拆装操作，进而根据不同的产品调整各个垫块2在底板1上的具体连接位置。如此设置，本工装连接部21的硬质材料部分可以实现与底板1之间形成硬连接，确保各个垫块2的位置稳定性。

进一步的，考虑到部分产品的形状并不规整，为便于对产品进行快速定位，本实施例中，除了通过前述各个垫块2对产品进行支撑和装夹以外，还在底板1上设置有若干个辅助定位件12，以通过各个辅助定位件12对产品的特定位置进行辅助定位。比如，辅助定位件12可采用定位块，以通过定位块垫在产品尾端的底部，以对产品的尾端进行支撑定位；辅助定位件12还可采用定位钩，以通过该定位钩确定产品侧边的延伸部的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压装防护工装，其特征在于，包括底板(1)和设置于所述底板(1)上的若干个垫块(2)，各所述垫块(2)均包括连接部(21)和固定于所述连接部(21)上的支撑部(22)，所述连接部(21)用于与所述底板(1)相连，所述支撑部(22)用于支撑产品的预设位置，且所述支撑部(22)为软质材料部。

2.根据权利要求1所述的压装防护工装，其特征在于，所述连接部(21)与所述支撑部(22)通过增材制造工艺一体打印成型。

3.根据权利要求2所述的压装防护工装，其特征在于，所述支撑部(22)用于支撑产品的底面和/或边角区域。

4.根据权利要求3所述的压装防护工装，其特征在于，所述支撑部(22)上设置有用于与产品接触的支撑面(221)，所述支撑面(221)为光滑面，且所述支撑面(221)的形状与产品上对应的支撑位置的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的压装防护工装，其特征在于，部分所述支撑面(221)包括垂向承托面(221a)和水平抵接面(221b)，所述垂向承托面(221a)用于支撑产品的底面，所述水平抵接面(221b)用于抵接产品的侧壁面。

6.根据权利要求2所述的压装防护工装，其特征在于，所述连接部(21)为硬质材料部。

7.根据权利要求6所述的压装防护工装，其特征在于，所述连接部(21)与所述支撑部(22)的连接界面处设置有用于提高两者间连接强度的嵌合部(23)。

8.根据权利要求7所述的压装防护工装，其特征在于，所述嵌合部(23)包括凸出于所述连接部(21)表面的凸起(231)和凹陷于所述支撑部(22)表面的凹槽(232)，所述凸起(231)与所述凹槽(232)形成插接配合。

9.根据权利要求6所述的压装防护工装，其特征在于，所述连接部(21)的底部设置有定位连接件(211)，所述底板(1)上的预设位置处设置有预定位件(11)，所述定位连接件(211)用于与对应的所述预定位件(11)形成可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的压装防护工装，其特征在于，所述底板(1)上还设置有若干个辅助定位件(12)，用于辅助定位产品。