CN219684681U - 一种叉车仪表架加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叉车仪表架加工定位装置，包括加工台，所述加工台顶端水平设置有面板，所述面板上表面设置有支撑板、定位销孔；所述支撑板垂直设置在所述面板上表面，且沿所述面板长边方向平行间隔设置有多个，所述支撑板上端开设有贯穿所述支撑板的通孔，所述通孔内设置有用于调节仪表架沿所述面板长边方向限位的限位挡板；所述定位销孔开设在所述面板上表面，且沿所述面板长边方向平行间隔设置有至少两排，且每排所述定位销孔等间隔设置有多个，所述定位销孔内插入有用于调节仪表架沿所述面板宽边方向限位的定位销。该仪表架加工定位装置通用性强且避免漆面破损。

Description

一种叉车仪表架加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及叉车仪表架技术领域，具体涉及一种叉车仪表架加工定位装置。

背景技术

现有叉车仪表架成型喷漆后在切割加工过程中，因外形尺寸不规则不便于装夹定位，加工定位调平时间较长且需要两名装夹操作人员配合加工，装夹时会导致仪表架外观面与加工平台产生摩擦，需要操作工对破损处进行补喷，影响效率且产品质量不好管控。除此之外，不同尺寸的仪表架加工时需频繁更换不同尺寸的加工平台，通用性不强，无法高效生产满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种通用性强且避免漆面破损的叉车仪表架加工定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叉车仪表架加工定位装置，包括加工台，所述加工台顶端水平设置有面板，所述面板上表面设置有支撑板、定位销孔；

所述支撑板垂直设置在所述面板上表面，且沿所述面板长边方向平行间隔设置有多个，所述支撑板上端开设有贯穿所述支撑板的通孔，所述通孔内设置有用于调节仪表架沿所述面板长边方向限位的限位挡板；

所述定位销孔开设在所述面板上表面，且沿所述面板长边方向平行间隔设置有至少两排，且每排所述定位销孔等间隔设置有多个，所述定位销孔内插入有用于调节仪表架沿所述面板宽边方向限位的定位销。

进一步的，所述面板上表面还设置有第一加强筋板，所述第一加强筋板一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述面板上表面固定连接，所述第一加强筋板与所述支撑板和所述面板围成直角三角形。

进一步的，所述限位挡板呈“L”型结构，且“L”型底部间隔设置有多个卡槽，所述卡槽与所述通孔卡合固定。

进一步的，所述通孔和所述限位挡板均设置在靠近所述面板宽边的所述支撑板上。

进一步的，所述定位销孔位于所述支撑板的一侧。

进一步的，所述加工台包括与所述面板垂直连接的支撑腿。

进一步的，所述支撑腿与所述面板之间连接有第二加强筋板，所述第二加强筋板与所述支撑腿和所述面板围成直角三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过限位挡板上的多个卡槽配合通孔调节仪表架沿面板长边方向的限位以满足加工不同长度的叉车仪表架；通过定位销孔配合定位销调节仪表架沿面板宽边方向的限位以满足加工不同宽度的叉车仪表架；同时调节限位挡板和定位销的位置即可满足不同尺寸的叉车仪表架，通用性强。

2、本实用新型通过设置支撑板将叉车仪表架相对加工台竖直固定，避免因仪表架外观面与加工平台摩擦导致漆面破损，保证了产品质量。

3、本实用新型提供的仪表架加工定位装置需配合装夹操作人员由原来的两人减少为一人，降低了人工成本。

附图说明

图1为叉车仪表架置于本实用新型定位装置上时的结构示意图；

图2为本实用新型定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型定位装置中面板的局部细节图；

图4为本实用新型限位挡板和定位销的结构示意图。

图中：1、加工台；11、面板；12、支撑腿；13、第二加强筋板；2、支撑板；21、通孔；3、第一加强筋板；4、定位销孔；41、定位销；5、限位挡板；51、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型通过设置多个支撑板2，支撑板2承托仪表架，使仪表架相对加工台1竖直放置，避免因仪表架平放在加工台1上，其外观面与加工台1摩擦导致漆面破损，保证了产品质量。

如图2-4所示，本实用新型提供的加工台1包括面板11和与11面板垂直连接的支撑腿12。为了使加工台1更稳固，在支撑腿12与面板11之间连接有第二加强筋板13，第二加强筋板13与支撑腿12和面板11围成一个直角三角形。

面板11上表面垂直固定有支撑板2，支撑板2沿面板11长边方向平行间隔设置有多个。最靠近面板11宽边的支撑板2上端设置有贯穿支撑板2的通孔21。通孔21内设置有用于调节仪表架沿面板11长边方向限位的限位挡板5。限位挡板5呈“L”型结构，且“L”型底部间隔设置有多个“U”型卡槽51，卡槽51与通孔21卡合固定，用来适应不同长度的叉车仪表架。

面板11上表面还设置有定位销孔4，定位销孔4沿面板11长边方向平行间隔设置有至少两排，且每排定位销孔4沿面板11宽边方向等间隔设置有多个，定位销孔4内插入有用于调节仪表架沿面板11宽边方向限位的定位销41。定位销41与定位销孔4插拔固定，定位销孔4位于支撑板2的一侧。定位销41与定位销孔4的配合使用用来适应不同宽度的叉车仪表架。

进一步的，面板11上表面还设置有第一加强筋板3，第一加强筋板3一端与支撑板2固定连接，另一端与面板11上表面固定连接，第一加强筋板3与支撑板2和面板11围成一个直角三角形，增强了仪表架放置在加工台1上的稳定性，从而确保加工的精准性。

通过对限位挡板5和定位销41的调节，使本实用新型提供的叉车仪表架加工定位装置可以满足不同尺寸仪表架的加工需求，通用性强，提升了生产效率。

本实用新型提供的仪表架加工定位装置需配合装夹操作人员由原来的两人减少为一人，提升生产效率的同时还降低了人工成本。

使用时，将叉车仪表架相对加工台1竖直放置在支撑板2上，调节限位挡板5上与通孔21卡合的卡槽51的位置，同时调节定位销孔4上定位销41的位置，使叉车仪表架卡紧固定便于后续的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叉车仪表架加工定位装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端水平设置有面板(11)，其特征在于，所述面板(11)上表面设置有支撑板(2)、定位销孔(4)；

所述支撑板(2)垂直设置在所述面板(11)上表面，且沿所述面板(11)长边方向平行间隔设置有多个，所述支撑板(2)上端开设有贯穿所述支撑板(2)的通孔(21)，所述通孔(21)内设置有用于调节仪表架沿所述面板(11)长边方向限位的限位挡板(5)；

所述定位销孔(4)开设在所述面板(11)上表面，且沿所述面板(11)长边方向平行间隔设置有至少两排，且每排所述定位销孔(4)等间隔设置有多个，所述定位销孔(4)内插入有用于调节仪表架沿所述面板(11)宽边方向限位的定位销(41)。

2.根据权利要求1所述的叉车仪表架加工定位装置，其特征在于，所述面板(11)上表面还设置有第一加强筋板(3)，所述第一加强筋板(3)一端与所述支撑板(2)固定连接，另一端与所述面板(11)上表面固定连接，所述第一加强筋板(3)与所述支撑板(2)和所述面板(11)围成直角三角形。

3.根据权利要求1所述的叉车仪表架加工定位装置，其特征在于，所述限位挡板(5)呈“L”型结构，且“L”型底部间隔设置有多个卡槽(51)，所述卡槽(51)与所述通孔(21)卡合固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的叉车仪表架加工定位装置，其特征在于，所述通孔(21)和限位挡板(5)均设置在靠近所述面板(11)宽边的所述支撑板(2)上。

5.根据权利要求1所述的叉车仪表架加工定位装置，其特征在于，所述定位销孔(4)位于所述支撑板(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的叉车仪表架加工定位装置，其特征在于，所述加工台(1)包括与所述面板(11)垂直连接的支撑腿(12)。

7.根据权利要求6所述的叉车仪表架加工定位装置，其特征在于，所述支撑腿(12)与所述面板(11)之间连接有第二加强筋板(13)，所述第二加强筋板(13)与所述支撑腿(12)和所述面板(11)围成直角三角形。