CN219684601U - 一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构，涉及水泵加工领域，包括卡盘座，所述卡盘座上沿径向均匀开设三条滑槽，每条滑槽内滑动安装一个卡爪，每一卡爪顶部可拆卸安装一个支撑母卡爪，卡爪沿滑槽径向滑动时，带动支撑母卡爪相对张开或合拢；每一支撑母卡爪顶部可拆卸安装一个支撑子卡爪，支撑子卡爪随支撑母卡爪同步张开或合拢，通过支撑子卡爪的外圆夹紧耐压筒的内圆。本实用新型改变耐压筒装夹定位方式、提高定位精度、保证质量一致性；简化水泵耐压筒加工工艺，一次装夹可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度，提高生产效率；降低生产成本，提高夹具使用寿命。

Description

一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构

技术领域

本实用新型涉及水泵加工的领域，具体涉及一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构。

背景技术

耐压筒是水泵的核心零部件，如图1所示，现有水泵耐压筒加工夹具采用一端端面和内圆定位，两端加工时需要掉头，工序复杂、生产效率低；耐压筒毛坯附有大量内、外边毛刺及内圆熔渣，严重影响耐压筒加工装夹的定位精度，操作难度大、质量一致性难以保证；采用焊接一体式卡爪(2’)，不同直径的耐压筒需单独配备一套，长时间换型使用，焊接一体式卡爪与卡盘座(1’)啮合面磨损量不同，造成啮合面间隙变大、卡涩、松动等现象，须整体更换，夹具使用寿命短，生产成本高。

在耐压筒加工过程中，基本采用两种夹持方法，一种是从外部夹持，另一种是从内部夹持。由于技术要求的原因，需要将耐压桶两端加工为20°的向内斜角。从外部夹持时，容易对耐压筒的外表面产生损伤或者端部产生形变、裂痕，导致产品报废；从内部夹持加工完成后，由于内斜角的存在造成工件很难拆卸，操作不当会造成报废。

中国专利文献(CN210909717U)公开了一种水泵耐压筒加工专用夹具，有效的解决了现有技术中水泵耐压管容易被损伤的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的中心杆，中心杆的四周有多个与其平行的活动杆，多个活动杆呈圆周均布，每个活动杆与中心杆之间均经多个连杆组成，中心杆、活动杆及活动杆上的多个连杆组成平行四边形机构，连杆摆动能带动活动杆向中心杆靠近或远离，活动杆与中心杆之间有多个与活动杆平行且一一对应的推杆，连杆的中心部位与推杆铰接，中心杆左端上套装有环形板，环形板与中心杆之间经螺纹连接，旋拧环形板且使环形板向右移动时，环形板经推杆带动连杆摆动使得活动杆向远离中心杆的一侧移动。然而，该方案依赖结构复杂的连杆机构，制造成本高昂，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种水泵耐压筒加工夹具，改变耐压筒装夹定位方式、提高定位精度、保证质量一致性；简化水泵耐压筒加工工艺，一次装夹可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度，提高生产效率；降低生产成本，提高夹具使用寿命。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种水泵耐压筒加工夹具，包括卡盘座，所述卡盘座上沿径向均匀开设三条滑槽，每条滑槽内滑动安装一个卡爪，每一卡爪顶部可拆卸安装一个支撑母卡爪，卡爪沿滑槽径向滑动时，带动支撑母卡爪相对张开或合拢；每一支撑母卡爪顶部可拆卸安装一个支撑子卡爪，支撑子卡爪随支撑母卡爪同步张开或合拢，通过支撑子卡爪的外圆夹紧耐压筒的内圆。

作为进一步的技术方案，所述支撑子卡爪的外圆上沿圆周方向上下间隔开设若干避空槽。

作为进一步的技术方案，所述支撑子卡爪固定在支撑母卡爪的上止口处。

作为进一步的技术方案，所述支撑母卡爪与卡爪之间通过螺纹连接，支撑子卡爪与支撑母卡爪之间通过螺纹连接。

一种水泵耐压筒加工夹持结构，包括主轴夹具和副主轴夹具，所述主轴夹具和副主轴夹具均采用上述的水泵耐压筒加工夹具；主轴夹具由机床主轴连接带动，用于沿耐压筒的一侧伸入并夹紧耐压筒，副主轴夹具由设置在机床另一端的机床副主轴连接带动，用于沿耐压筒的另一侧伸入并夹紧耐压筒，使耐压筒的两侧被同时夹持，通过加工刀具实现耐压筒两端外圆、端面的加工及去刺倒角。

本实用新型的有益效果为：

1、取消了耐压筒端面定位方式，一次装夹可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度和劳动强度，提高生产效率；

2、支撑子卡爪外圆与耐压筒内圆定位接触采用间断式避空结构(避空槽)，有效降低了定位接触面积，消除了耐压筒内圆熔渣对定位精度的影响，大大提高了质量的一致性；

3、支撑子卡爪与支撑母卡爪采用止口配合结构，提高夹具使用寿命；

4、卡爪与支撑母卡爪，支撑母卡爪与支撑子卡爪之间均采用螺纹连接固定，可拆卸更换，方便后期维护使用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的装配后的立体结构示意图。

图3为图2中A区域的局部放大示意图。

图4为本实用新型的装配后的俯视结构示意图。

图5为本实用新型在加工时的结构示意图。

附图标记说明：卡盘座1’、焊接一体式卡爪2’；

卡盘座1、卡爪2、支撑母卡爪3、支撑子卡爪4、滑槽5、耐压筒6、避空槽7、上止口8、加工刀具9、主轴夹具10、副主轴夹具20。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图2～5所示，这种水泵耐压筒加工夹具，包括卡盘座1、卡爪2、支撑母卡爪3、支撑子卡爪4、滑槽5、耐压筒6、避空槽7和上止口8。

参考附图2，卡盘座1上沿径向均匀开设三条滑槽5，相邻滑槽5所成圆心角为120°，每条滑槽5内滑动安装一个卡爪2，卡爪2与卡盘座1的连接方式参考现有的三爪卡盘。在每一卡爪2顶部通过螺纹连接安装一个支撑母卡爪3，三个支撑母卡爪3合拢时组成一个完整的回转体。在机床带动下，卡爪2沿滑槽5径向滑动时，带动支撑母卡爪3相对张开或合拢；每一支撑母卡爪3顶部通过螺纹连接安装一个支撑子卡爪4，支撑子卡爪4随支撑母卡爪3同步张开或合拢，通过支撑子卡爪4的外圆撑开并夹紧耐压筒6的内圆。

如图3所示，优选地，在支撑子卡爪4的外圆上沿圆周方向上下间隔开设若干条避空槽7，使得支撑子卡爪4外圆与耐压筒6内圆定位接触采用间断式避空结构(避空槽)，有效降低了定位接触面积，消除了耐压筒内圆熔渣对定位精度的影响，大大提高了质量的一致性。

参考附图2、3、4，支撑子卡爪4固定在支撑母卡爪3的上止口8处，即支撑子卡爪4与支撑母卡爪3采用止口配合结构，有效提高夹具使用寿命。

由于支撑母卡爪3与卡爪2之间通过螺纹连接，支撑子卡爪4与支撑母卡爪3之间通过螺纹连接，可拆卸更换，方便后期维护使用。

如图5所示，为一种水泵耐压筒加工夹持结构，其包括主轴夹具10和副主轴夹具20，主轴夹具10和副主轴夹具20均采用上述的水泵耐压筒加工夹具。加工时，主轴夹具10通过机床主轴(布置在机床左侧)连接带动，主轴夹具10的支撑子卡爪4沿耐压筒6的左侧伸入并夹紧耐压筒6内圆(内壁)。副主轴夹具20通过设置在机床右侧的机床副主轴连接带动，副主轴夹具20的支撑子卡爪4沿耐压筒6的右侧伸入并夹紧耐压筒6内圆(内壁)，如此一来，耐压筒6的左右两侧被同时夹持，通过加工刀具9，在一次装夹中可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度和劳动强度，进而提高生产效率。

本实用新型的工作过程：如图5所示，耐压筒6加工时，主轴夹具10和副主轴夹具20先合拢，由机床主轴驱动主轴夹具10，主轴夹具10的支撑子卡爪4沿耐压筒6的左侧伸入耐压筒6，带动耐压筒6向右运动，使副主轴夹具20的支撑子卡爪4沿耐压筒6的右侧伸入耐压筒6。随后，机床主轴、机床副主轴微调耐压筒6左右端相对位置距离，即可控制支撑子卡爪4撑开夹紧耐压筒6。最后，由加工刀具9在一次装夹中进行耐压筒6两端外圆、端面的加工及去刺倒角。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：包括卡盘座(1)，所述卡盘座(1)上沿径向均匀开设三条滑槽(5)，每条滑槽(5)内滑动安装一个卡爪(2)，每一卡爪(2)顶部可拆卸安装一个支撑母卡爪(3)，卡爪(2)沿滑槽(5)径向滑动时，带动支撑母卡爪(3)相对张开或合拢；每一支撑母卡爪(3)顶部可拆卸安装一个支撑子卡爪(4)，支撑子卡爪(4)随支撑母卡爪(3)同步张开或合拢，通过支撑子卡爪(4)的外圆夹紧耐压筒(6)的内圆。

2.根据权利要求1所述的水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：所述支撑子卡爪(4)的外圆上沿圆周方向上下间隔开设若干避空槽(7)。

3.根据权利要求2所述的水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：所述支撑子卡爪(4)固定在支撑母卡爪(3)的上止口(8)处。

4.根据权利要求3所述的水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：所述支撑母卡爪(3)与卡爪(2)之间通过螺纹连接，支撑子卡爪(4)与支撑母卡爪(3)之间通过螺纹连接。

5.一种水泵耐压筒加工夹持结构，其特征在于：包括主轴夹具(10)和副主轴夹具(20)，所述主轴夹具(10)和副主轴夹具(20)均采用权利要求1～4中任一项所述的水泵耐压筒加工夹具；主轴夹具(10)由机床主轴连接带动，用于沿耐压筒(6)的一侧伸入并夹紧耐压筒(6)，副主轴夹具(20)由设置在机床另一端的机床副主轴连接带动，用于沿耐压筒(6)的另一侧伸入并夹紧耐压筒(6)，使耐压筒(6)的两侧被同时夹持，通过加工刀具(9)实现耐压筒(6)两端外圆、端面的加工及去刺倒角。