CN219684046U - 一种包缝机机壳的钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包缝机机壳机械加工制造技术领域，涉及一种包缝机机壳的钻孔夹具，包括底板、前定位块、后定位块、中左定位块、中右定位块、包缝机机壳、定位销、定位点、气缸支座、气缸支撑板、气缸和压板，在底板的前端和后端处各设计一个呈T形的前定位块和后定位块，分别置于底板的前方和后方，包缝机机壳置于前定位块和后定位块中间位置，中左定位块和中右定位块置于包缝机机壳的中间部位，前定位块上设计三个第一导向孔与包缝机机壳前侧的3个工艺孔对应。该装置原理简单、外形简洁、零件加工容易、安装方便，既提高了工作效率，又降低了工作强度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种包缝机机壳的钻孔加工，具体涉及一种包缝机机壳的钻孔夹具，属于包缝机机壳机械加工制造技术领域。
背景技术：
包缝机机壳的钻孔加工一般均采用立式钻床,而且只能加工一个位置的孔,加工另一个孔则需要重新变更夹具后方可继续加工,这样不仅废时、废力，而且使职工在加工过程中经常性地做搬运动作,严重影响加工产能和加工精度，直接影响效益提升。因此，为提高加工的效率，降低工作强度，实现简易化操作，特对钻孔的夹具进行改进。
发明内容：
本实用新型的目的是针对现有的包缝机机壳的钻孔加工的不足设计一种包缝机机壳的钻孔夹具。
本实用新型是这样实现的：
一种包缝机机壳的钻孔夹具，包括底板、前定位块、后定位块、中左定位块、中右定位块、定位销、定位点、气缸支座、气缸支撑板、气缸和压板，所述前定位块和后定位块呈T形，分别设置在底板的前端和后端处，所述前定位块和所述后定位块之间形成包缝机机壳的安装位，所述中左定位块和所述中右定位块置于所述包缝机机壳的中间部位，所述前定位块上设置有三个第一导向孔，所述三个第一导向孔与所述包缝机机壳的前侧设置的3个工艺孔的中心线重合；所述后定位块上设置有五个第二导向孔，所述五个第二导向孔与所述包缝机机壳后侧的5个孔对应。
在上述的一种包缝机机壳的钻孔夹具中，所述中左定位块上设置有两个定位导向孔所述中右定位块上设置有一个定位导向孔，三个定位导向孔与前定位块上的三个第一导向孔位置一一对应，且中心线重合。
在上述的一种包缝机机壳的钻孔夹具中，所述定位销为两个，位于所述底板上方的左右两侧，所述定位销插设在包缝机机壳底面的定位孔内。
在上述的一种包缝机机壳的钻孔夹具中，所述定位点为四个，分别置于定位销左右侧的前后方位置。
在上述的一种包缝机机壳的钻孔夹具中，所述气缸支座置于所述底板的右后侧，所述气缸支座的上端与所述气缸支撑板固连，所述气缸支撑板的前端安装有气缸，所述压板置于所述气缸的头部下端，所述压板由气缸驱动上下移动。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型在普通夹具的基础上设计了可作定位和导向作用的T形前定位块和后定位块，并在底板的右后侧设计了底座气缸支座、气缸支撑板、气缸和压板，上述零件和结构均可通过采购和制作获得，且不存在设计和加工难度，因此该装置原理简单、外形简洁、零件加工容易、安装方便。
2、本实用新型可以同时加工包缝机机壳上的五个孔，无需经常性地对包缝机机壳做搬运动作和重新装夹，既提高了工作效率和加工精度，又降低了工作强度。
附图说明：
图1为本实用新型装配轴侧图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型装配轴侧图(带包缝机机壳)；
图6为本实用新型装配轴侧图(带包缝机机壳)；
图7为本实用新型包缝机机壳示意图(前侧位置)；
图8为本实用新型包缝机机壳轴侧图(后侧位置)。
图中：1、底板；2、前定位块；3、后定位块；4、中左定位块；5、中右定位块；6、包缝机机壳；7、定位销；8、定位点；9、气缸支座；10、气缸支撑板；11、气缸；12、压板；13、定位导向孔；14、第一导向孔；15、第二导向孔。
具体实施方式：
参照图 1、图 2、图 3、图 4、图 5、图 6、图 7、图8，在底板1的前端设计一个呈T形的前定位块 2，在底板1的后端设计一个呈T形的后定位块 3,并将前定位块2和后定位块3分别置于底板1的前方和后方位置，包缝机机壳6置于前定位块2和后定位块3的中间位置，中左定位块4和中右定位块5置于包缝机机壳6的中间部位，前定位块2上设计3个导向孔与包缝机机壳6前侧的3个孔对应使之保持同一轴心，中左定位块4上设置有两个定位导向孔13，中右定位块5上设置有一个定位导向孔13，中左定位块4和中右定位块5上的3个定位导向孔13作为钻头的定位导向孔与之配合，也使之与前定位块2上的三个第一导向孔14保持同一轴心；后定位块3上设计5个第二导向孔15与包缝机机壳6后侧的5个孔对应，使之保持同一轴心；两个定位销7位于底板1上方的左右两侧，呈圆柱形，定位销7插设在包缝机机壳6底面的两个定位孔内，用于定位包缝机机壳6的前后左右位置；四个定位点8分别置底板1上于定位销7左右侧的前后方位置，呈圆柱形，作为支撑点，并与压板12一起定位包缝机机壳6的上下位置；气缸支座9置于底板1的右后侧，呈圆柱形，上端与气缸支撑板10用螺母固连且可以微调，气缸支撑板10的前端安装有气缸11，压板12置于气缸11的头部下端，总体呈方形，由气缸11驱动上下移动。当开始加工时，气缸11推动压板12压紧包缝机机壳6，再移动钻头开始加工包缝机机壳6前侧的3个孔和后侧的5个孔，该8个孔基本上同时在加工，当加工结束并在图6位置时压板12松开，钻头退出包缝机机壳6上的8个孔位，以实现包缝机机壳6上8个孔在一个夹具上进行轻松加工。此时加工结束。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包缝机机壳的钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、前定位块(2)、后定位块(3)、中左定位块(4)、中右定位块(5)、定位销(7)、定位点(8)、气缸支座(9)、气缸支撑板(10)、气缸(11)和压板(12)，所述前定位块(2)和后定位块(3)呈T形，分别设置在底板(1)的前端和后端处，所述前定位块(2)和所述后定位块(3)之间形成包缝机机壳(6)的安装位，所述中左定位块(4)和所述中右定位块(5)置于所述包缝机机壳(6)的中间部位，所述前定位块(2)上设置有三个第一导向孔(14)，所述三个第一导向孔(14)与所述包缝机机壳(6)的前侧设置的3个工艺孔的中心线重合；所述后定位块上设置有五个第二导向孔(15)，所述五个第二导向孔(15)与所述包缝机机壳后侧的5个孔对应。
2.根据权利要求1所述的一种包缝机机壳的钻孔夹具，其特征在于：所述中左定位块(4)上设置有两个定位导向孔(13)，所述中右定位块(5)上设置有一个定位导向孔(13)，三个定位导向孔(13)与前定位块(2)上的三个第一导向孔(14)位置一一对应，且中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种包缝机机壳的钻孔夹具，其特征在于：所述定位销(7)为两个，位于所述底板(1)上方的左右两侧，所述定位销(7)插设在包缝机机壳(6)底面的定位孔内。
4.根据权利要求3所述的一种包缝机机壳的钻孔夹具，其特征在于：所述定位点(8)为四个，分别置于定位销(7)左右侧的前后方位置。
5.根据权利要求1所述的一种包缝机机壳的钻孔夹具，其特征在于：所述气缸支座(9)置于所述底板(1)的右后侧，所述气缸支座(9)的上端与所述气缸支撑板(10)固连，所述气缸支撑板(10)的前端安装有气缸(11)，所述压板(12)置于所述气缸(11)的头部下端，所述压板(12)由气缸(11)驱动上下移动。
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